Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ 2, 3, 4-й разряды

Вид материала

Книга

Содержание 3–5-й разряды 2-й разряд 3–5-й разряды 8. Плоскопараллельные концевые меры длины 2–5-й разряды 2–5-й разряды 10. Микрометрические измерительные средства 2–5-й разряды 2–5-й разряды 12. Пневматические приборы 3–5-й разряды 13. Инструменты для измерения углов и конусов 2-й разряд 3-й разряд 14. Рычажно-механические и пружинные приборы 2-й разряд 3–5-й разряды 15. Оптико-механические приборы 3–5-й разряды 16. Оптические приборы ... Полное содержание

Подобный материал:

• Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
• Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
• Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
• Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
• План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
• Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
• Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
• Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
• Пути снижения затрат на производство продукции сельскохозяйственных предприятий, 70.63kb.
• О проведении конкурса профессионального мастерства, 35.5kb.

Сформировать знания о контроле дифференцированном и комплексном, активном и пассивном

3–5-й разряды

Контроль деталей и изделий. Понятие о контроле дифференцированном и комплексном, активном и пассивном.

6.2. А1, Б2, Г;

6.4. К2 Iз – А3, А4; IIз – А3;

6.4. К3 Iз – А3


Излагает сведения о контроле дифференцированном и комплексном, активном и пассивном

7. Виды измерительных средств. Методы и погрешности измерений


Дать понятие о контрольно-измери­тельных средствах, используемых в машиностроительной промышленности.

Научить классифицировать инструменты и приборы.

2-й разряд

Контрольно-измерительные средства, используемые в машиностроительной промышленности: меры, калибры, универсальные средства измерений (приборы и инструменты).

Классификация инструментов и приборов по конструктивным признакам: штриховые инструменты с нониусом, микрометрические инструменты, основанные на применении микрометрических винтовых пар, рычажно-механические, рычажно-оптические, оптические, пневматические и электрические приборы; принцип их действия, функциональное назначение и область применения.


Излагает сведения о контрольно-измерительных средствах, используемых в машиностроительной промышленности.

Классифицирует инструменты и приборы.


Сформировать знания о выборе измерительных средств; методах измерения; о видах погрешностей и их причинах

3–5-й разряды

Выбор измерительных средств в зависимости от принятых организационно-технических форм контроля, типов производства, конструктивных особенностей контролируемых деталей, точности их изготовления, экономических и других факторов.

Таблица для выбора средств измерений.

Методы измерения: абсолютные и относительные, прямые и косвенные, контактные и бесконтактные; их характеристика.

Виды погрешностей: систематические, случайные, грубые (промахи).

Причины погрешностей: инструментальные ошибки, ошибки схемы измерения, внешние ошибки, ошибки объекта, личные (субъективные) ошибки. Суммарная погрешность измерения (погрешности показания прибора, погрешности концевых мер или установочных образцов, погрешности, вызываемые отклонением температуры изделий и измерительного средства от температуры окружающей среды; погрешности, вызываемые измерительным усилием прибора). Формулы для определения температурной погрешности измерений.

6.2. Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К2 Iз – А2, Б2, В2;

6.4. К3 Iз – А2…А4, Б1


Излагает правила выбора измерительных средств, методы измерения, виды погрешностей и их причины

8. Плоскопараллельные концевые меры длины


Сформировать знания о назначении и устройстве ППКМД; правилах обращения с ППКМД; о составлении блока концевых мер


2–5-й разряды

Плоскопараллельные концевые меры длины (ППКМД), их устройство и назначение. Длина концевой меры. Материал для изготовления плоскопараллельных концевых мер. Маркировка концевых мер.

Основные свойства концевых мер: притираемость мер друг к другу, высокая точность размера, постоянство размера во времени. Классы и разряды концевых мер длины. Наборы концевых мер и принадлежности к ним.

Правила обращения с ППКМД. Рекомендации по составлению блока концевых мер.

6.2. Б2з; 6.3. А, Бз;

6.4. К2 Iз – А2, Б2, В2


Объясняет назначение и
устройство ППКМД, правила обращения с ППКМД и составления блока концевых мер

9. Штангенинструменты


Сформировать знания о назначении и устройстве штангенинструмента; способах проверки и установки нулевого положения; технической характеристике штан­генинструмента; технологии измерения и чтении размера на штангенинструментах; об элементах, подвергающихся периодической проверке

2–5-й разряды

Назначение, виды и устройство штангенинструмента (штангенциркулей, штангенглубиномеров, штангенрейсмусов).

Основная шкала и шкала нониуса штангениструмента, их назначение. Линия измерения и линия отсчета; ошибки, возникающие при несовпадении линии измерения с линией отсчета. Устройство нониуса. Способы проверки и установки нулевого положения. Пределы измерения и допустимые погрешности. Цена деления шкалы и величина отсчета по нониусу. Элементы, подвергающиеся периодической проверке.

6.2. Б2з; 6.3. А, Бз;

6.4. К2 Iз – А2, Б2, В2


Объясняет назначение и
устройство штангениструмента, способы проверки и установки нулевого положения, технологию измерения, правила чтения размера, особенности элементов, подвергающихся периодической проверке

10. Микрометрические измерительные средства


Сформировать знания о принципе действия, правилах измерения микрометрическими инструментами и чтении показаний; технической характеристике микрометрического инструмента; о допустимых погрешностях измерения


2–5-й разряды

Принцип действия микрометрических инструментов. Назначение микрометрических инструментов, их виды: микрометры (гладкие, листовые с циферблатом, трубные, настольные, зубомерные), микрометрические нутромеры, микрометрические глубиномеры. Конструкция микрометрического инструмента. Отсчетное устройство микрометрических инструментов. Методы расчета цены деления. Правила измерения микрометрическими инструментами и чтение показаний.

Способы проверки нулевого положения инструментов. Установочные меры. Пределы измерения и допустимые погрешности измерения микрометрическими инструментами, проверка погрешности показаний микрометрических инструментов; элементы, подвергающиеся периодической проверке.

6.2. Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К2 Iз – А2, Б2, В2


Объясняет принцип действия, технологию измерения микрометрическим инструментом и чтение показаний

11. Калибры


Сформировать знания о назначении и классификации калибров; маркировке калибров; об основных требованиях к калибрам; о технологии контроля калибрами; об элементах калибров, влияющих на точность контроля и подвергающихся периодической проверке


2–5-й разряды

Назначение калибров. Классификация калибров по конструктивным признакам (нерегулируемые, регулируемые, однопредельные, двухпредельные), по технологическому назначению (рабочие калибры, калибры контролера, приемочные, контрольные), по числу контролируемых элементов (комплексные и простые), по характеру контакта с изделием (с поверхностным контактом – пробка, с линейным контактом – скоба, неполная пробка, с точечным контактом – нутромер).

Различия в форме проходного и непроходного калибров в соответствии с принципом подобия.

Исполнительные размеры предельных калибров. Контроль за износом калибров. Классификация проходных калибров в зависимости от степени износа: новые – рабочие калибры, частично изношенные – калибры контролера, изношенные до установленного предела – приемочные калибры.


Объясняет назначение и классификацию калибров, маркировку, технологию контроля калибрами.

Описывает элементы калибров, влияющие на точность контроля и подвергающиеся периодической проверке




Основные требования к калибрам: высокая точность изготовления, высокая жесткость при малом весе, износоустойчивость, высокая производительность и удобство контроля, постоянство рабочих размеров во времени, коррозионная стойкость.

Экономичность и высокая производительность контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхности калибрами в массовом и серийном производстве.







Калибры для контроля валов – скобы. Основные типы скоб: односторонняя, штампованная односторонняя, штампованная двусторонняя, штампованная односторонняя регулируемая. Погрешности, возникающие при измерении скобой за счет ее деформации. Калибры для контроля отверстий – пробки. Основные типы пробок: двусторонняя с цилиндрическими вставками (проволочками), двусторонняя со вставками и коническим хвостовиком, двусторонняя с насадками, неполная с ручкой.

Правила применения калибров для контроля валов и отверстий.

Калибры для контроля длины, глубины пазов и высоты уступов, их конструкция и правила применения.







Щупы для контроля величины зазоров. Их конструкция и применение.

Сведения о профильных калибрах или шаблонах для контроля изделий сложного профиля. Профильные калибры прикладные и накладные, их конструкция и правила применения. Методы контроля изделий с помощью профильных калибров: сравнением со штриховым контуром накладного калибра, по наличию световой щели между профилями прикладного калибра и детали.







Сведения о радиусных калибрах, их конструкция и применение. Калибры для контроля шлицевых валов и шлицевых изделий. Предельные калибры для контроля шлицевых валов и шлицевых втулок. Дифференцированный контроль шлицевых валов по элементам. Комплексные калибры для проверки шлицевых изделий. Комплексные калибры для проверки шлицевых изделий с эвольвентным профилем.

Элементы калибров, влияющие на точность контроля и подвергающиеся периодической проверке.

6.2. Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К2 Iз – А2, Б2, В2




12. Пневматические приборы


Сформировать знания об устройстве и принципе действия пневматических приборов; их достоинствах и недостатках; о технологии измерений пневмоприборами

3–5-й разряды

Принцип действия пневматических приборов. Достоинства пневматического метода измерения: высокая точность, бесконтактность измерения, возможность измерения размеров в труднодоступных местах.

Пневматические длиномеры низкого и высокого давления, особенности их конструкции, пределы измерения, допустимые погрешности, правила пользования.

Применение пневматических приборов при измерении малых диаметров и определении отклонений формы отверстий.

6.2. Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К3 Iз – А1, А2, А4, Б1


Объясняет устройство и принцип действия пневматических приборов; их достоинства и недостатки, технологию измерений пневмоприборами

13. Инструменты для измерения углов и конусов


Сформировать знания об угловых размерах и допусках на них; об основных средствах, о методах и способах контроля углов угловыми мерами и калибрами.

2-й разряд

Угловые размеры и допуски на них.

Основные средства для контроля углов: угольники, угловые меры, универсальные угломеры, синусные линейки, оптические квадранты, оптические делительные головки и др.

Жесткие угловые меры для контроля углов, их особенности, конструкция, область применения и правила пользования ими.

Контроль конусов калибрами. Калибры для проверки наружных и внутренних конусов.


Излагает сведения об угловых размерах и допусках на них, об основных средствах для контроля углов; объясняет методы и способы контроля углов угловыми мерами и калибрами.


Сформировать знания об устройстве приборов и инструментов для измерения углов и конусов, о технологии измерения и правилах чтения размеров.

3-й разряд

Универсальные угломеры (нониусные, оптические), их конструкция, правила подготовки к измерению, приемы измерения различных углов, пределы и точность измерения, область применения.

Устройство и применение синусной линейки для измерений углов косвенным методом. Правила подсчета блоков под ролик синусной линейки. Формула для вычислений действительного угла контролируемого изделия. Ошибки, возникающие при измерении углов синусной линейкой.

Оптический квадрант, устройство, пределы измерения, цена деления шкалы, область применения и правила пользования им.

Схема измерения угла конуса с помощью калиброванных роликов. Способы измерения внутренних конусов.

Уровни брусковые и рамные; устройство, технические данные, назначение и применение. Порядок контроля нольпункта и определение цены деления уровня на экзаменаторе.

Сведения о проверке на точность инструментов для контроля углов и конусов.


Объясняет устройство приборов и инструментов для измерения углов и конусов, технологию измерения, правила чтения размеров.


Сформировать знания об устройстве оптических делительных головок, о принципе работы, технологии измерения

4–5-й разряды

Оптические делительные головки с ценой деления 10" и 60", их конструкция, приемы, пределы и точность измерения, область применения.

6.2. Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К2 Iз – А2, Б2, В2;

6.4. К3 Iз – А1, А2, А4, Б1;

6.4. К4 Iз – А1, А2, А4, А5, Б1, Б2


Объясняет устройство оптических делительных головок, принцип работы, технологию измерения

14. Рычажно-механические и пружинные приборы


Сформировать знания о назначении рычажно-механических и пружинных приборов; об области применения, устройстве, о принципе работы, модификациях, технологии измерения и чтении размеров на индикаторах часового типа, об индикаторных скобах.

2-й разряд

Назначение рычажно-механических и пружинных приборов. Их виды: индикаторы часового типа, индикаторные скобы, индикаторные нутромеры, индикаторные глубиномеры, рычажные микрометры и скобы, измерительные пружинные головки (микрокаторы), малогабаритные измерительные пружинные головки (микаторы), рычажные пружинные головки (миникаторы), рычажно-зубчатые измерительные головки, многооборотные индикаторы.

Индикаторы часового типа, их модификация (ИЧ – с перемещением измерительного стержня параллельно шкале, ИТ – с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале), устройство, принцип действия, пределы измерения, цена деления шкалы, погрешность измерения.

Понятие о точности кинематической цепи индикатора. Порядок подготовки индикаторов часового типа к работе и проведению измерений. Область применения.

Устройство и назначение индикаторных скоб, способы их настройки по плоскопараллельным концевым мерам. Порядок проведения измерений и подсчет действительных размеров.


Излагает назначение рычажно-механических и пружинных приборов, область применения, устройство, принцип работы, модификации, технологию измерения и чтение размеров на индикаторах часового типа, индикаторных скобах.

Сформировать знания о применении, устройстве, технологии измерений, настройке и чтении показаний на индикаторном нутромере, индикаторных глубиномерах; применении, устройстве, принципе работы, технологии измерений и снятии показаний рычажными микрометрами и скобами, измерительными пружинными головками, рычажно-зубча­тыми головками и многооборотными индикаторами; о правилах эксплуатации рычажно-механических и пружинных приборов

3–5-й разряды

Индикаторные нутромеры, их устройство и применение. Назначение центрирующего мостика. Пределы измерения, цена деления шкалы, погрешность измерений. Настройка нутромеров по блокам концевых мер и установочным кольцам. Правила измерения.

Схема возникновения погрешностей при измерении отверстий.

Индикаторные глубиномеры, их устройство, принцип действия, назначение и применение.

Рычажные микрометры и скобы; их устройство, пределы измерения, цена деления шкалы, погрешность измерения. Правила пользования ими и область применения.

Измерительные пружинные головки, их назначение, пределы измерения и цена деления шкалы. Принцип действия пружинных измерительных головок (микрокаторы, микаторы, миникаторы). Порядок настройки приборов, определение отклонений и подсчет действительных размеров. Преимущество пружинных передач: высокая чувствительность, отсутствие внешнего трения, большая износостойкость механизма, минимальная разность показаний прямого и обратного хода.

Рычажно-зубчатые измерительные головки и многооборотные индикаторы, их устройство, пределы измерений, цена деления шкалы, погрешности измерений, назначение и применение.

Допустимые погрешности рычажно-зубчатых передач.

Правила эксплуатации рычажно-механических и пружинных приборов.

6.2. Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К2 Iз – А2, Б2, В2;

6.4. К3 Iз – А1, А2, А4, Б1


Объясняет назначение,
устрой­ство, технологию измерения, порядок настройки и чтения показаний на индикаторном нутромере, индикаторном глубиномере; область применения, устройство, принцип работы, технологию измерения и снятие показаний рычажными микрометрами и скобами, измерительными пружинными головками, рычажно-зубчатыми головками и многооборотными индикаторами.

Излагает правила эксплуатации рычажно-механических и пружинных приборов

15. Оптико-механические приборы


Сформировать знания о назначении, применении, устройстве и принципе работы оптико-механиче­ских приборов; правилах работы и чтении показаний на них

3–5-й разряды

Виды оптико-механических приборов (оптиметры и измерительные пружинно-оптические головки – оптикаторы), их значение и применение.

Оптиметры вертикальный и горизонтальный; конструкция и назначение. Принцип зеркала и шкалы как основа конструкции оптиметра. Оптическая схема оптиметра. Пределы измерения, цена деления шкалы и допустимые погрешности оптиметров.

Правила работы с оптиметрами. Способы измерения размеров гладких калибров-пробок, скоб, колец, среднего диаметра резьбы методом трех проволочек и др.

Ультраоптиметры, общее устройство, принцип действия и область применения.

Оптикаторы, их конструкция, принцип действия, назначение и применение. Пределы измерения, цена деления шкалы, допустимая погрешность оптикаторов.

6.2. Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К3 Iз – А1, А2, А4, Б1


Объясняет назначение, правила применения оптико-меха­нических приборов, их устройство и принцип работы, правила эксплуатации, чтение показаний на них


16. Оптические приборы


Сформировать знания о назначении, применении, устройстве, принципе работы оптических приборов; порядке настройки и технологии измерений оптическими приборами; о правилах эксплуатации и ухода за оптическими приборами

3–5-й разряды

Основные виды оптических приборов: контактные интерферометры, оптические длиномеры, проекторы, измерительная машина ИЗМ, инструментальные и универсальные микроскопы.

Контактные интерферометры: вертикальный и горизонтальный, общее устройство и принцип действия. Регулируемая цена деления. Порядок настройки цены деления по длине световой волны светофильтра. Применение интерферометра для контроля плоскопараллельных концевых мер длины и высокоточных образцовых изделий.

Оптические длиномеры: вертикальные и горизонтальные; их общее устройство, принцип действия, назначение и применение.

Проекторы, общее устройство, принцип действия, назначение и применение. Основные способы проверки размеров изделий на проекторах: проверка путем сравнения изображения изделий с нормальным и предельным контурами, вычерчивание на экране; проверка освещенного изображения по характеру освещенности экрана проектора; определение линейных и угловых размеров с помощью измерительных устройств, которыми снабжен проектор.

Измерительные машины ИЗМ. Общее устройство, принцип действия, порядок отсчета по шкалам. Назначение и пределы измерения. Схемы измерения абсолютным и относительным методами.

Инструментальные микроскопы типа ММИ, БМИ и универсальные микроскопы типа УИМ-21, их конструктивные особенности в соответствии с координатным принципом. Приспособления к микроскопам. Назначение и применение микроскопов различного типа. Схема измерения наружных диаметров, элементов резьбы, шаблонов, резцов и др. Правила эксплуатации микроскопов и уход за ними.

6.2. Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К3 Iз – А1, А2, А4, Б1


Объясняет назначение, прин­цип работы, правила, устройство и особенности применения оптических приборов; порядок настройки, технологию измерения, правила эксплуатации и ухода за оптическими приборами










17. Контроль отклонений от формы и взаимного расположения поверхностей


Сформировать знания о средствах и методах контроля прямолинейности и плоскостности лекальными и поверочными линейками, поверочными плитами; правилах работы со средствами контроля прямолинейности и плоскостности и их хранения; о порядке оформления результатов контроля.


2-й разряд

Функциональное назначение средств контроля прямолинейности и плоскостности.

Лекальные линейки и их виды. Контроль прямолинейности лекальными линейками методами световой щели или следа.

Поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью, их виды и назначение. Контроль прямолинейности и плоскостности поверочными линейками методами линейных отклонений и "на краску".

Плиты поверочные, их размеры, классы точности и назначение. Методы проверки плоскостности "на краску" при помощи поверочных плит.

Правила работы с поверочными линейками и плитами и их хранения.

Краткие сведения о поверке прямолинейности с помощью лекал, водяного зеркала, струны.

Плоские стеклянные пластины, их назначение и применение. Классы точности.


Объясняет методы контроля прямолинейности и плоскостности лекальными и поверочными линейками, поверочными плитами.

Излагает правила работы со средствами контроля прямолинейности и плоскостности и их хранения; порядок оформления результатов контроля.


Сформировать знания об интерференционном методе контроля плоскостности; о методах контроля плоскостности с помощью уровней и гидростатических головок; методах и средствах контроля отклонений взаимного расположения поверхностей

3–5-й разряды

Интерференционный метод контроля плоскостности.

Методы контроля плоскостности с помощью уровней и гидростатических головок.

Методы и средства контроля отклонений взаимного расположения поверхностей.

Порядок оформления результатов контроля.

6.2. Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К2 Iз – А2, А5, Б2, В2;

6.4. К3 Iз – А1, А2, А4, Б1


Объясняет интерференционный метод контроля плоскостности; методы контроля плоскостности с помощью уровней и гидростатических головок; методы и средства контроля отклонений взаимного расположения поверхностей

18. Приборы и методы контроля резьб и зубчатых колес


Сформировать знания об основных элементах и параметрах резьб; о контроле резьбы резьбовыми шаблонами, резьбовыми калибрами; об их конструкции,
устройстве и правилах применения; о прямом и косвенном методе контроля отдельных параметров резьбы.

2-й разряд

Виды резьб. Основные элементы и параметры резьб.

Контроль резьб. Резьбовые шаблоны для определения номинального размера шага резьбы и ее профиля, их
устройство и правила применения.

Калибры для комплексного контроля резьбы. Резьбовые калибр-пробки и калибр-кольца для контроля внутренней и наружной резьб. Их конструкция. Жесткие и регулируемые резьбовые скобы, их конструкция. Проходные и непроходные калибры. Маркировка и правила применения калибров. Элементы калибров, подвер­га­ющиеся периодической проверке.

Средства для контроля отдельных параметров резьбы. Прямой способ измерения среднего диаметра наружной резьбы резьбовыми микрометрами со вставками и косвенный метод трех калибровых проволочек.


Излагает основные элементы и параметры резьбы, правила контроля резьбы резьбовыми шаблонами, резьбовыми калибрами, их конструкцию, устройство и правила применения.

Объясняет способы и методы контроля отдельных параметров резьбы.


Сформировать знания о контроле наружной резьбы шагомерами и индикаторными приборами; методах и способах измерения параметров наружной и внутренней резьб; об элементах и нормах точности зубчатых передач; о видах контроля, устройстве и принципе работы приборов (накладных и стационарных).

3-й разряд

Шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб.

Методы измерения диаметров наружной резьбы, шага и половины угла профиля с помощью инструментальных и универсальных микроскопов.

Понятие о контроле внутренней резьбы лабораторным способом измерения диаметров; шага и половины угла профиля способом слепка.

Контроль зубчатых колес. Основные элементы зубчатых колес и передач. Нормы точности на зубчатые передачи.

Виды контроля зубчатых колес: окончательный и технологический. Базирование колес при контроле. Приборы накладные и станковые (стационарные).

Шагомеры для контроля основного шага. Устройство, способ настройки на размер по концевым мерам. Схема измерения. Шагомеры для контроля окружного шага. Устройство, назначение и приемы работы. Способ определения разности соседних окружных шагов и расчет накопленной погрешности окружного шага.

Эвольвентомеры для измерения профиля зуба. Принцип измерения. Эвольвентомеры (индивидуально-дис­ковые и универсальные), их устройство, методы настройки и схемы измерения. Способы проверки профиля зуба по образцовому профилю (по шаблонам и на проекторе).

Биениемеры для контроля радиального биения зубчатого венца. Устройство. Выбор диаметра измерительного наконечника, правила применения.

Приборы для измерения смещения исходного контура. Метод измерения на биениемерах со специальными наконечниками. Тангенциальный зубомер. Устройство и схема измерений.

Штангензубомер для контроля толщины зуба, его
устройство, настройка и схема измерений.


Излагает методы и способы измерения параметров наружной и внутренней резьбы; правила контроля наружной резьбы шагомерами и индикаторными приборами.

Объясняет элементы и нормы точности зубчатых передач; виды контроля, устройство и принцип работы приборов (накладных и стационарных).


Сформировать знания о принципе работы, устройстве, правилах настройки приборов для измерения длины общей нормали и приемах измерения; приборах для комплексной проверки в однопрофильном зацеплении, применении образцовых шестерен, контактном методе определения пятен касания по краске; о способах расшифровки записи отклонений на приборах с записывающими устройствами

4–5-й разряды

Приборы для измерения длины общей нормали (нормалемер). Принцип действия, устройство, порядок настройки и приемы измерения. Краткие сведения о применении микрометров-нормалемеров.

Контактомеры для проверки направления зуба, их конструкция, схемы измерений. Контактный метод определения пятен касания по краске.

Приборы для комплексной проверки в однопрофильном зацеплении, их устройство. Применение образцовых шестерен. Схемы измерений. Способы расшифровки записи отклонений на приборах с записывающими устройствами.

6.2. Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К3 Iз – А2, Б2, В2;

6.4. К3 Iз – А1, А2, А4, Б1;

6.4. К4 Iз – А1, А2, А4, Б1, Б2


Объясняет принцип работы, устройство, правила настройки приборов для измерения длины общей нормали и приемы измерения; описывает приборы для комплексной проверки в однопрофильном зацеплении, применение образцовых шестерен, контактный метод определения пятен касания по краске; излагает способы расшифровки записи отклонений на приборах с записывающими устройствами










19. Средства и методы контроля шероховатости поверхности


Сформировать знания о методах измерения и функциональном назначении средств контроля шероховатости, их устройстве, принципе действия, технических характеристиках и порядке измерения.


3-й разряд

Функциональное назначение средств контроля шероховатости.

Методы измерения шероховатости: визуальный (сравнения с образцами шероховатости), контактный (ощупыванием поверхности), бесконтактный (оптическим методом и методом интерференции).

Визуальный метод измерения шероховатости. Наборы образцов шероховатости и требования к ним. Правила контроля шероховатости визуальным методом.

Приборы щупового контроля: профилограф-про­фило­метр модели 201 и профилометр цехового типа модели 240 завода "Калибр"; их устройство, принцип действия, техническая характеристика и правила пользования.

Порядок измерения шероховатости на профилометре, записи профилограмм на профилографе и методы обработки профилограмм.


Объясняет методы измерения и назначение средств контроля шероховатости, их устройство, принцип действия, техническую характеристику и порядок измерения.




Сформировать знания об оптических приборах, их технических характеристиках, оптических схемах, кон­струкции и правилах пользования ими

4–5-й разряды

Приборы оптического метода контроля: микроинтерферометры МИИ-4, МИИ-5, двойной микроскоп МИС-11. Оптическая схема, конструкция, техническая характеристика и правила пользования.

6.2. Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К3 Iз – А1, А2, А4, Б1;

6.4. К4 Iз – А1, А2, А4, Б1, Б2


Излагает техническую характеристику, оптические схемы, конструкции оптических приборов и правила пользования ими










20. Приборы для контроля отклонений от цилиндричности


Сформировать знания о методах и способах контроля наружных цилиндрических поверхностей и цилиндрических отверстий; подборе измерительных средств в зависимости от требуемой точности; о правилах оформления результатов контроля.

Сформировать знания о методах и средствах контроля расположения осей отверстий

2–5-й разряды

Функциональное назначение приборов для контроля отклонений от цилиндричности.

Контроль наружных цилиндрических поверхностей. Методы контроля размеров и отклонений геометрической формы валов, выбор средств измерения.

Методы оценки овальности по разности диаметров в двух перпендикулярных сечениях; измерительные средства для определения овальности.

Приборы для контроля некруглости – кругломеры; их конструкция, технические данные, принцип действия и правила пользования ими. Способы обработки записи отклонений формы (профилограммы).

Методы выявления огранки: при помощи втулки с отверстием, с применением призм; выбор угла призмы в зависимости от числа граней.

Способы и средства определения конусообразности, бочкообразности, седлообразности и изогнутости.

Подбор измерительных средств в зависимости от требуемой точности.

Методы и средства контроля радиального и торцового биения в центрах, на призмах, с осевым и периферийным упором. Подсчет величины отклонения. Методы и средства контроля радиального биения, несоосности втулок на оправках, в центрах, на призме и др. Подсчет величины отклонений.

Контроль валов предельными гладкими калибрами.

Многомерные приспособления для производительного контроля. Оформление результатов контроля.


Излагает методы и способы контроля наружных цилиндрических поверхностей и цилиндрических отверстий; правила подбора измерительных средств в зависимости от требуемой точности, правила оформления результатов контроля.


Излагает методы и способы контроля расположения осей отверстий, объясняет выбор средств измерения




Контроль цилиндрических отверстий. Методы и средства контроля размеров и отклонений геометрической формы, подсчет величины отклонений.

Способы контроля взаимного расположения отверстий, находящихся на одной оси.

Контроль отверстий гладкими предельными калибрами. Методы и средства контроля расположения осей отверстий; виды размещения осей отверстий на одной детали или в узле, измерение расстояния между осями отверстий штангенциркулями, микрометрами с оправками, плоскопараллельными концевыми мерами длины с оправкой.

Способы измерения расстояний от базы до оси оправки штангенрейсмусом, индикатором и плоскопараллельными концевыми мерами длины.

Подсчет величины размеров.

Методы контроля расположения отверстий, оси которых размещены по сторонам прямоугольника, по окружности и т. д.

Способы контроля расположения отверстий, находя­щихся на одной оси.

Контроль отверстий гладкими предельными калибрами.

6.2. Б2з; 6.3. А, Бз;

6.4. К2 Iз – А2, Б2, В2




21. Организация технического контроля в организации


Сформировать представление об организации технического контроля в организации, основных задачах, о положении, структуре ОТК, правах и обязанностях контролера ОТК; об организации технической приемки продукции от поставщиков; о методах и средствах внешнего осмотра и контроля, контроле качества металлов и сплавов, неразрушающих методах контроля, контроле механических и технологических свойств металлов и сплавов; о контроле качества в кузнечно-штамповочных, холодноштамповочных, термических и литейных цехах, контроле качества слесарно-подго­то­вительных и сварочных работ и контроле качества покрытий


2–5-й разряды

Организация технического контроля (ОТК). Положения об ОТК. Основные задачи ОТК. Структурная схема ОТК, штат и его комплектование.

Основные контрольные пункты ОТК и их задачи:

бюро входного контроля (БВК);

центральная лаборатория измерительной техники (ЦЛИТ);

группа по учету и анализу дефектов и брака;

контрольные пункты ОТК во всех производственных цехах.

Взаимоотношения ОТК с другими отделами и цехами предприятия.

Права и обязанности старшего контрольного мастера, контрольного мастера и контролера.

Виды контроля качества.

Влияние типа производства на организацию контроля в цехе.

Основные параметры контроля при единичном, серийном и массовом производстве.

Входной контроль качества комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов. Организация технической приемки продукции от поставщиков. Основные этапы контроля.

Основные пороки металлов и сплавов; причины их возникновения.

Методы и средства внешнего осмотра и контроля.

Краткие сведения о контроле качества металлов и сплавов: химического состава методами искрового контроля и спектрального анализа; структуры металлов и сплавов методами макро-, микроанализа и рентгеноанализа; твердости.

Краткие сведения о неразрушающих методах контроля: цветном, магнитном, люминесцентном, просвечивающем и ультразвуковом.

Контроль механических и технологических свойств металлов и сплавов.

Основные сведения о контроле качества в кузнечно-штамповочных, холодноштамповочных, термических и литейных цехах. Сведения о контроле качества слесарно-подготовительных и сварочных работ и контроле качества покрытий.

6.2. Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К2 Iз – А2, Б2, В2


Высказывает общее суждение об организации технического контроля в организации; основных задачах, положениях, структуре ОТК.

Высказывает общее суждение о методах и средствах внешнего осмотра и контроля, контроле качества металлов и сплавов, неразрушающих методах контроля, контроле механических и технологических свойств металлов и сплавов; контроле качества в кузнечно-штамповочных, холодно­шта­м­по­вочных, термических и литейных цехах, о контроле качества слесарно-подготови­тель­ных и сварочных работ и контроле качества покрытий


22. Технология контроля в механических цехах


Сформировать знания об организации и структуре ОТК механического цеха; о надзоре за средствами обработки и измерения; классификации дефектов и брака в механических цехах, причинах их возникновения; об основных этапах тех­но­ло­гии контроля деталей

2–5-й разряды

Организация и структура ОТК механического цеха. Зависимость числа и типа участков контроля от типа производства (единичное, серийное, массовое).

Надзор за средствами обработки и измерения. Структурная схема.

Классификация дефектов и брака в механических цехах; причины их возникновения.

Основные этапы технологии контроля деталей:

ознакомление с чертежом и техническими условиями на контролируемую деталь, технологическим процессом ее изготовления;

определение методов и средств контроля;

подготовка деталей к контролю;

внешний осмотр с целью выявления явных дефектов (за­боин, трещин, раковин, рыхлости, пороков проката и т. д.);

подготовка контрольного и измерительного инстру­ментов;

контроль деталей;

выявление поверхностных дефектов механической обработки (прижогов, обезуглероживания) методами травления, методом, основанным на проникновении флюоресцирующего вещества в поверхностные трещины.

Технологический процесс контроля наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, конических деталей, корпусных деталей, резьб и зубчатых колес, деталей сложной формы, шпоночных и шлицевых соединений, пружин.

6.2. Б2, Гз;

6.3. А, Б, Гз;

6.4. К2 Iз – А2, Б2, В2, Г


Объясняет организацию и структуру ОТК механического цеха.

Излагает классификацию дефектов и брака в механических цехах, причины их возникновения, основные этапы технологии контроля деталей

23. Контроль в инструментальном цехе


Сформировать знания об организации и структуре ОТК инструментального цеха; о классификации продукции и работ, видах дефектов и брака в инструментальном цехе; об основных этапах контроля; о методах и средствах контроля режущего инструмента; видах контроля и их особенностях в заточных пунктах


3–5-й разряды

Организация и структура ОТК инструментального цеха. Особенность подбора кадров – высокая квалификация и взаимозаменяемость контролеров. Связь ЦЛИТ и ЦЗЛ. Структурные схемы участков контроля.

Классификация продукции и работ, выполняемых в инструментальном цехе машиностроительного завода. Особенности продукции инструментального цеха. Виды дефектов и брака в инструментальном цехе.

Основные этапы технологии контроля в инструментальном цехе: изучение чертежа и маршрутной технологической карты, определение методов и средств контроля, контроль инструментов.

Контроль режущего инструмента. Конструкция резцов. Углы, определяющие геометрию резцов. Средства для контроля углов резцов: угломерные приборы, специальные, универсальные и плоские шаблоны; их конструкция и технические характеристики.

Конструкция сверл и зенкеров. Шаблон для контроля сверла. Приборы для контроля симметричности профиля рабочей части сверл и зенкеров, их конструкция и технические характеристики. Приемы и контроль симметричности заточки сверл и зенкеров.

Методы и средства контроля передних и задних углов фрез и протяжек.

Сведения о контроле размеров деталей со сложными контурами (зубчатые колеса, резьбовые детали, червячные фрезы, профильные шаблоны, режущий и измерительный инструмент) на проекторе.

Контроль среднего диаметра трех- и пятиканавочных метчиков специальным резьбомером.

Особенности контроля режущих кромок режущего инструмента. Контроль режущего инструмента с напаянными пластинками из твердого сплава.

Виды контроля и их особенности в заточных пунктах (предварительный, предупредительный, окончательный).

6.2. Б2, Гз; 6.3. А, Б, Гз;

6.4. К3 Iз – А1, А2, А4, Б1, В, Г


Объясняет организацию и структуру ОТК инструментального цеха; классификацию продукции и работ, виды дефектов и брака, основные этапы контроля режущего инструмента; виды контроля и их особенности в заточных пунктах










24. Методы контроля качества сборочных работ и испытания машин


Сформировать знания о методах и средствах контроля качества сборочных работ.

2-й разряд

Контроль качества сборочных работ. Значение качества сборки. Особенности и основные задачи сборки. Дефекты собранных узлов.

Методы контроля сборки механизмов с подшипниками качения, требования к монтажу, контрольные средства и операции.

Сведения о контроле подшипников скольжения. Контроль собранных сборочных единиц.


Объясняет методы и средства контроля качества сборочных работ.


Сформировать знания о методах и способах контроля винтовых, шпоночных и шлицевых соединений, зубчатых и червячных передач.


3–4-й разряды

Способы контроля соединений с зазорами, средства и контрольные операции. Методы контроля винтовых соединений, комплектности и силы затягивания. Способы контроля шпоночных и шлицевых соединений.

Сведения о контроле сборки зубчатых и червячных передач. Контроль и методы посадки втулки на вал (с натягом и зазором). Проверка уровня шума.

Способы контроля плоскостности и прямолинейности направляющих.


Излагает сущность методов и способов контроля винтовых, шпоночных и шлицевых соединений, зубчатых и червячных передач.


Сформировать знания о методах и способах контроля и испытаний собранных машин, об устройстве сборных кондукторов, приборов, испытательных стендов

5-й разряд

Контроль и испытание собранных машин. Дефекты сборки машин и причины их возникновения. Исследование причин дефектов методами перестановки, последовательного исключения, контроль регулировки. Контрольная разборка и проверка размеров деталей.

Устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов.

Методы испытаний отдельных сборочных единиц и собранных машин (на холостом ходу, под нагрузкой и в работе).

6.2. Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К2 IIз – А1…А5, Б1, Г, Д, Е;

6.4. К3 IIз – А1…А3, Б1, Г;

6.4. К5 IIз – А1…А6, Б, Г, Д, Е


Объясняет методы и способы контроля и испытаний собранных машин, устройство сборных кондукторов, приборов, испытательных стен­дов










25. Сведения о механизации и автоматизации производства и контроля


Сформировать представ­ление об основных понятиях и определениях механизации и автоматизации производства и контроля.

2-й разряд

Основные понятия и определения: механизация, автоматизация, комплексная механизация и автоматизация, полная автоматизация производства.

Механизация. Объекты механизации основных и вспомогательных цехов предприятия. Основные средства механизации (конвейеры, транспортеры, подъемные устройства и др.). Дистанционное управление оборудованием (электрический, гидравлический и пневматический приводы).


Руководствуется основными понятиями и определениями механизации и автоматизации производства и контроля.


Сформировать знания об основных средствах механизации и автоматизации,
устройстве и принципе их действия; о методах автоматического контроля (пассивном и активном)

3–5-й разряды

Микропроцессоры, принцип устройства и действия. Перспективы внедрения в отрасли оборудования, автоматизированного с помощью микропроцессоров. Автоматические манипуляторы (промышленные роботы).

Автоматизация. Объекты автоматизации основных и вспомогательных цехов предприятия.

Методы автоматического контроля (пассивный и актив­ный).

Пассивный контроль и его назначение. Средства пассивного контроля: средства приемочного контроля, име­ю­щие элементы автоматики, контрольно-сортиро­вочные авто­маты и полуавтоматы. Автоматическое устрой­ство для сортировки деталей на группы по размерам, его назначение и принцип действия. Фотоэлектрические сортировочные преобразователи модели ПФС, их конструкция, назначение и принцип работы.

Активный контроль, его назначение и применение.
Основ­ная часть в автоматических контрольных приборах – размерные датчики; их назначение. Размерные датчики электрические и комбинированные. Классификация электрических датчиков по принципу действия: электроконтактные, емкостные, фотоэлектрические. Электроконтактный предельный датчик с рычажным механизмом, его конструкция, назначение и принцип действия.

Электрическая схема контроля с помощью двухконтактных датчиков.

Схемы контроля при помощи электроконтактного, индуктивного и электроемкостного датчика.

Контрольные устройства, снабженные системами с обратной связью; их назначение, принцип действия и применение.

Контрольные приспособления, применяемые для повышения производительности труда контролера.


Описывает основные средства механизации и автоматизации, устройства и принципы их действия; методы автомати­ческого контроля (пассивный и активный)




Многомерное светосигнальное приспособление, его устройство и принцип действия.