Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
- Пути снижения затрат на производство продукции сельскохозяйственных предприятий, 70.63kb.
- О проведении конкурса профессионального мастерства, 35.5kb.
Соблюдение правил ухода за штангенинструментами после окончания работы и их хранения.
Составление протоколов измерений.
Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда
Организация рабочего места.
Требования безопасности труда.
6.4. К2 Iу – А2…А4, Б2, Г, Д1, Д2, Е;
IIу – А2, А3, Б, Г, Д, Е
Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда
8. Измерения микрометрическими инструментами
Сформировать умения и навыки в измерении микрометрическими инструментами.
2–4-й разряды
Устройство, технические характеристики и правила пользования микрометрами, микрометрическими глубинометрами, микрометрическими нутромерами.
Выполняет измерения микрометрическими инструментами.
Научить соблюдать правила ухода за микрометрическими инструментами после окончания работы и их хранения, составлять протоколы измерений.
Измерение микрометрами типа МК.
Чтение показаний. Проверка нулевого положения. Установка микрометра на нуль; закрепление микровинта стопором; отсоединение барабана от микровинта. Подготовка микрометра к измерению: протирание измерительных поверхностей, предварительная установка размера, пользование трещоткой.
Измерение микрометром диаметров цилиндрических деталей, расстояний между параллельными плоскостями, расстояний между осями, проверка параллельности валов, измерение закрепленных деталей при горизонтальном и вертикальном положений оси микрометра; измерение микрометром, закрепленным в стойке.
Соблюдает правила ухода за микрометрическими инструментами после окончания работы и их хранения.
Составляет протоколы измерений.
Измерение микрометрическим глубиномером.
Проверка и установка нулевого положения.
Упражнения в измерении микрометрическим глубиномером. Чтение показаний.
Измерение микрометрическим нутромером.
Выбор удлинителей. Чтение показаний. Проверка и установка нулевого положения. Упражнения в правильной установке измерительных поверхностей относительно проверяемых.
Измерение микрометрическим нутромером цилиндрических отверстий и расстояний между параллельными плоскостями.
Соблюдение правил ухода за микрометрическими инструментами после окончания работы и их хранения.
Составление протоколов измерений.
Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда
Организация рабочего места. Требования безопасности труда.
6.4. К2 Iу – А2…А4, Б2, Г, Д1, Д2, Е;
IIу – А2, А3, Б, Г, Д, Е
Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда
9. Контроль деталей калибрами
Сформировать умения выполнять подготовку калибров и контролируемых деталей к контролю; контроль предельными калибрами-скобами и калибрами-пробками цилиндрических и конических гладких наружных и внутренних поверхностей; контроль линейных размеров деталей калибрами; контроль величины зазоров между поверхностями детали или сопряженных деталей с помощью щупа.
2-й разряд
Приемы контроля деталей предельными калибрами.
Подготовка калибров и контролируемых деталей к контролю.
Контроль предельными калибрами-скобами и калибрами-пробками цилиндрических валов и отверстий.
Контроль калибрами-пробками конусных гладких отверстий по рискам на калибре-пробке. Контроль калибрами-втулками наружных конусов.
Контроль линейных размеров деталей калибрами (длины, глубины пазов и высоты уступов).
Контроль величины зазоров между поверхностями детали или сопряженными деталями с помощью щупа.
Выполняет контроль деталей предельными калибрами; подготовку калибров и контролируемых деталей к контролю; контроль предельными калибрами-скобами и калибрами-пробками цилиндрических валов и отверстий; контроль калибрами-пробками конусных гладких отверстий по рискам на калибре-пробке; контроль калибрами-втулками наружных конусов; контроль линейных размеров деталей калибрами; контроль величины зазоров между поверхностями детали или сопряженными деталями с помощью щупа.
Сформировать умения выполнять контроль деталей прикладными профильными калибрами методом световой щели; контроль деталей сравнением со штриховым контуром накладного калибра; соблюдать правила ухода за калибрами и их хранения; составлять протоколы контроля.
3–4-й разряды
Контроль прикладными профильными калибрами деталей методом световой щели.
Контроль деталей сравнением со штриховым контуром накладного калибра.
Правила ухода за калибрами после окончания работы и их хранения.
Составление протоколов контроля.
Выполняет контроль прикладными профильными калибрами деталей методом световой щели; контроль деталей сравнением со штриховым контуром накладного калибра.
Соблюдает правила ухода за калибрами, их хранения и составления протоколов контроля.
Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда
Организация рабочего места. Требования безопасности труда.
6.4. К2 Iу – А2…А4, Б2, Г, Д1, Д2, Е;
6.4. К2 IIу – А2, А3, Б, Г, Д, Е;
6.4. К3 Iу – А1…А3, Б1, Г, Д, Е
Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда
10. Измерение пневматическими приборами
Сформировать умения выполнять подготовку длиномера высокого давления (ротаметра) к работе; измерение ротаметром внутренних диаметров малых отверстий; составлять протоколы измерения.
2–4-й разряды
Устройство пневматических длиномеров высокого и низкого давления.
Подготовка длиномера высокого давления (ротаметра) к работе: присоединение отсчетного устройства к блоку фильтра со стабилизатором и подключение блока к воздушной сети; присоединение измерительного калибра к отсчетному устройству; проверка системы на свободный проход воздуха; установка положения поплавка в пределах шкалы регулировочным винтом стабилизатора и кранами регулировки воздуха; установка по калибрам верхнего и нижнего указателя пределов измерения. Измерение ротаметром внутренних диаметров малых отверстий.
Составление протоколов измерения.
Выполняет подготовку длиномера высокого давления (ротаметра) к работе; измерение ротаметром внутренних диаметров малых отверстий; составляет протоколы измерения.
Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда
Организация рабочего места. Требования безопасности труда.
6.4. К2 Iу – А2…А4, Б2, Г, Д1, Д2, Е;
IIу – А2, А3, Б, Г, Д, Е
Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда
11. Измерение углов и конусов
Сформировать умения выполнять измерение углов при помощи угловых плиток, угломерами типа УМ и УН, оптическими угломерами; читать показания, проверять нулевое положение угломера.
3-й разряд
Измерение углов при помощи угловых плиток.
Отсчет целых градусов, определение дробной величины градусов нониусом с величиной отсчета 2'. Установка угломера для измерения острых и тупых углов, проверка нулевого положения угломера, приблизительная установка размера, закрепление микроподачи, точная установка размера, стопорение. Установка угломера относительно незакрепленной измеряемой детали, чтение показаний. Измерение закрепленной детали.
Пользование угломером типа УН. Чтение показаний, проверка нулевого положения угломера, применение микроподачи и стопора при установке размеров.
Упражнения в установке угломера относительно наружного и внутреннего углов незакрепленной детали при помощи микроподачи. Измерение закрепленной детали.
Подготовка к работе оптического угломера. Установка сменной линейки и закрепление ее зажимным рычагом, фиксирование сменной линейки относительно сдвоенной линейки зажимным кольцом. Проверка нулевого положения. Измерение острых и тупых углов, углов при вершине конической поверхности, угла детали, одной из образующих которого является цилиндрическая поверхность. Чтение показаний.
Выполняет измерение углов при помощи угловых плиток, угломерами типа УМ и УН, оптическим угломером; читает показания, проверяет нулевое положение угломера.
Научить пользоваться синусной линейкой; выполнять измерение конусности конусного калибра с применением синусной линейки; подсчет блоков концевых мер с использованием таблиц тригонометрических функций; измерение угла наклона поверхности с помощью оптического квадрата; пользоваться оптической делительной головкой.
4-й разряд
Установка синусной линейки. Пользование синусной линейкой. Измерение конусности конусного калибра с применением синусной линейки. Подсчет блоков концевых мер с использованием таблиц тригонометрических функций для установки синусной линейки на заданный угол.
Измерение угла наклона поверхности с помощью оптического квадрата.
Установка детали в центрах оптической головки и задней бабки. Предварительная установка по основному лимбу с помощью отсчетного устройства. Фиксирование установленного положения. Установка угла наклона по шкале с ценой деления 1º, отсчет по нониусу шкалы (с
Выполняет установку синусной линейки; измерение конусности конусного калибра синусной линейкой; подсчет блоков концевых мер с использованием таблиц тригонометрических функций для установки синусной линейки на заданный угол; измерение угла наклона поверхности с помощью оптического квадрата; установку детали в центрах оптической головки и задней бабки; читает показания.
Научить составлять протоколы измерений; соблюдать правила эксплуатации и хранения инструментов для измерения углов и конусов.
точностью 6' или 1' в зависимости от типа головки).
Соблюдение правил эксплуатации и хранения инструментов для измерения углов и конусов.
Составление протоколов измерений.
Составляет протоколы измерений. Соблюдает правила эксплуатации и хранения инструментов для измерения углов и конусов.
Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда
Организация рабочего места. Требования безопасности труда.
6.4. К3 Iу – А1…А3, Б1, Г, Д, Е;
6.4. К4 IIу – А1, А4, А6, Б1, Б2, Г
Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда
12. Измерения рычажно-механическими и пружинными приборами
Сформировать умения выполнять подготовку к работе, установку и настройку индикаторов часового типа; измерения индикаторами; проверять параллельность поверхностей детали с помощью индикатора; проверять радиальное и торцовое биение деталей; читать показания.
2-й разряд
Измерения индикаторами часового типа ИТ и ИЧ с ценой деления 0,01 мм. Крепление индикатора на стойках и штативах. Перемещение индикатора. Пользование микроподачей универсального штатива. Перемещение колонки относительно основания, установка муфты относительно колонки и стержня относительно муфты и колонки. Установка индикатора относительно державки. Проверка постоянства показаний индикатора перед измерением. Измерение относительным методом. Упражнения в настройке по блоку плоскопараллельных концевых мер. Измерения абсолютным методом. Чтение измерений, погрешности измерения. Проверка параллельности поверхностей детали с помощью индикатора. Проверка радиального и торцового биения деталей с помощью приспособлений и на станке. Проверка в центрах и в призмах, определение величины эксцентриситета.
Выполняет подготовку, установку и настройку индикаторов часового типа.
Проводит измерения индикаторами часового типа.
Научить применять принадлежности для крепления индикатора при контроле деталей и проверять станки на технологическую точность; проверять детали более сложной формы индикатором часового типа.
3–4-й разряды
Применение принадлежностей для крепления индикатора при контроле деталей и проверки станков на технологическую точность.
Применяет принадлежности для крепления индикатора при контроле деталей и проверки станков на технологическую точность; проверяет детали более сложной формы индикатором часового типа.
Научить выполнять подготовку и настройку рычажно-зубчатых измерительных головок и многооборотных индикаторов и измерение ими деталей; подсчет действительных размеров.
2–4-й разряды
Измерения рычажно-зубчатыми измерительными головками и многооборотными индикаторами типа 1ИГ, 2ИГ, 1МИГ, 2МИГ с ценой деления 0,001–0,002 мм.
Подготовка и настройка приборов перед проведением измерений. Измерения деталей с помощью рычажно-зубчатых измерительных головок и многооборотных индикаторов различных типов. Чтение показаний.
Выполняет подготовку и настройку рычажно-зубчатых измерительных головок и многооборотных индикаторов; процесс измерения ими деталей; подсчет действительных размеров.
Научить выполнять измерение рычажными и индикаторными скобами, подсчет действительных размеров.
3–4-й разряды
Измерения с помощью рычажных и индикаторных скоб.
Ознакомление с устройством и технологическими характеристиками рычажных и индикаторных скоб. Настройка рычажных и индикаторных скоб по блоку плоскопараллельных концевых мер. Установка рычажных и индикаторных скоб относительно детали при проведении измерений. Чтение показаний. Подсчет действительных размеров.
Выполняет измерения рычажными и индикаторными скобами; подсчет действительных размеров.
Научить выполнять измерения рычажными микрометрами.
Сформировать умения определять отклонения и подсчитывать действительные размеры.
Измерения рычажными микрометрами типа МР с ценой деления 0,002 мм и типа МРИ с ценой деления от 0,002 до 0,01 мм.
Проверка нулевого положения микрометра. Чтение показаний по микрометрической головке при непосредственном измерении. Настройка рычажного микрометра по блоку плоскопараллельных концевых мер при относительном измерении путем перемещения микрометрического винта. Установка указателей пределов поля допуска при контроле партии одинаковых изделий. Упражнения в измерении деталей; определение отклонений и подсчет действительных размеров.
Выполняет измерения рычажными микрометрами.
Определяет отклонения и подсчитывает действительные размеры.
Научить выполнять измерения индикаторными нутромерами.
Научить определять отклонения и подсчитывать действительные размеры.
Сформировать умения по измерению глубины пазов, отверстий, высоты уступов с помощью индикаторного глубиномера.
Измерения индикаторными нутромерами.
Подготовка и процесс измерения нутромером. Выбор и установка неподвижного измерительного стержня. Приблизительная установка, установка по микрометру, закрепленному в стойке, установка по концевым мерам, закрепленным в державке с боковинами, установка по аттестованному установочному кольцу. Окончательная установка и закрепление неподвижного измерительного стержня, установка поворотного ободка.
Выполняет измерения индикаторными нутромерами.
Определяет отклонения и подсчитывает действительные размеры.
Измеряет глубину пазов, отверстий, высоту уступов с помощью индикаторного глубиномера.
Упражнения в определении отклонений. Подсчет действительных размеров.
Измерение глубины пазов, отверстий, высоты уступов с помощью индикаторного глубиномера.
Научить выполнять настройку и проводить измерения пружинными измерительными головками.
Научить выполнять установку измеряемых изделий, определение отклонений и подсчет результатов измерений.
Измерения пружинными измерительными головками.
Пружинные измерительные головки микрокаторов, микаторов, миникаторов.
Настройка микрокатора по блоку плоскопараллельных концевых мер: перемещение кронштейна относительно колонки (грубая настройка), перемещение измерительного столика и закрепление его, перемещение шкалы, выведение блока концевых мер, а также введение и выведение проверочной детали с помощью арретира. Использование указателей пределов поля допуска и фиксатора ограничения хода измерительного стержня вниз при измерении партии одинаковых изделий.
Выполняет настройку и проводит измерения пружинными измерительными головками.
Устанавливает измеряемые изделия, определяет отклонения и действительные размеры.
Установка измеряемых изделий, определение отклонений и подсчет результатов измерений (определение действительных размеров).
Измерения с помощью микрокаторов и миникаторов.
Научить соблюдать правила эксплуатации рычажно-механических и пружинных приборов, составлять протоколы измерения.
Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда
Соблюдение правил эксплуатации рычажно-механических и пружинных приборов.
Составление протоколов измерения.
Организация рабочего места. Требования безопасности труда.
6.4. К2 Iу – А2…А4, Б2, Г, Д1, Д2, Е;
IIу – А2, А3, Б, Г, Д, Е;
6.4. К3 Iу – А1…А4, Б1, Б2, В, Г, Д, Е
Соблюдает правила эксплуатации рычажно-механических и пружинных приборов. Составляет протоколы измерений.
Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда
13. Измерение на оптико-механических приборах
Сформировать умения выполнять настройку приборов перед измерением; измерение деталей на оптико-механических приборах; применять приспособления на приборах; составлять блок концевых мер с боковиками в струбцине и устанавливать по нему приборы на размер.
Научить соблюдать правила ухода за приборами и их хранения, составлять протоколы измерений.
3–4-й разряды
Настройка приборов перед проведением измерений.
Работа на вертикальном оптиметре и оптикаторе с использованием соответствующих стоек. Установка приборов на необходимый размер по блоку плоскопараллельных концевых мер. Измерение рабочего размера гладких калибров-пробок (проверка в трех сечениях вдоль оси по двум взаимно перпендикулярным направлениям в каждом сечении). Измерение наружного диаметра цилиндрических резьбовых калибров-пробок.
Работа на горизонтальном оптиметре. Центрирование мерительных сферических наконечников. Выявление параллельности круглых, плоских или ножевидных плоских наконечников. Измерение рабочего размера гладких пробок; измерение среднего диаметра цилиндрических резьбовых калибров-пробок методом трех проволочек (выбор диаметра проволочек в зависимости от шага резьбы, подсчет размера "М" и контроль калибра в трех сечениях). Проверка диаметра проволочек для измерения резьбы (в трех сечениях по двум взаимно перпендикулярным направлениям).
Настройка приспособлений к горизонтальному оптиметру ("дуги с серьгами") для измерения отверстий.
Составление блока концевых мер с боковиками в струбцине и установка по нему приборов на размер. Измерение размеров колец.
Выполняет подготовку и настройку приборов перед проведением измерений; измерения на вертикальном и горизонтальном оптиметре и оптикаторе с использованием необходимых приспособлений; составляет блок концевых мер с боковиками в струбцине и
устанавливает по нему приборы на размер.
Соблюдает правила ухода за приборами и их хранения, составляет протоколы измерений.
Уход за приборами и их хранение.
Составление протоколов измерения.
Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда
Организация рабочего места. Требования безопасности труда.
6.4. К3 Iу – А1…А4, Б1, Б2, В, Г, Д, Е
Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда
14. Измерения на инструментальном и универсальном микроскопах
Сформировать умения выполнять подготовку и настройку микроскопов; измерения на них.
Научить соблюдать правила эксплуатации и хранения приборов; составлять протоколы измерений
3–4-й разряды
Инструментальные (типа ММИ и БМИ) и универсальные (типа УИМ) микроскопы.
Подготовка и настройка приборов. Отсчет по спиральным отсчетным устройствам универсальных микроскопов. Измерение угла профиля и шага цилиндрических резьбовых калибров-пробок и червячных валов с применением измерительных ножей и без них. Измерение внутреннего диаметра цилиндрических резьбовых пробок.
Измерение рабочего диаметра и конусности гладких конических калибров-пробок с применением измерительных ножей.
Освоение приемов измерения на микроскопах шаблонов, углов специальных резцов и других изделий.
Выполняет подготовку и настройку микроскопов и измерения на них.
Соблюдает правила эксплуатации и хранения приборов.
Составляет протоколы измерений
Правила эксплуатации и хранения приборов.
Составление протоколов измерений.
6.4. К3 Iу – А1…А4, Б1, Б2, В, Г, Д, Е
15. Ознакомление с измерениями на проекторах
Сформировать умения выполнять измерение профильных шаблонов на проекторах; составлять протоколы измерений
3–4-й разряды
Проекторы типа БП, ЧП, ПМК. Измерения профильных шаблонов на проекторе. Сравнение изображения шаблона с нанесенным на прозрачном материале в соответствующем масштабе профилем шаблона.
Составление протоколов измерений.
6.4. К3 Iу – А1…А4, Б1, Б2, В, Г, Д, Е
Выполняет измерения профильных шаблонов на проекторе.
Составляет протоколы измерений
16. Контроль плоскостности и прямолинейности
Сформировать умения выполнять контроль плоскостности и прямолинейности различными способами; составлять протоколы контроля
2–4-й разряды
Контроль прямолинейности с помощью лекальной линейки методом световой щели по эталонам просвета и методом следа.
Контроль прямолинейности и плоскостности поверочными линейками с широкой рабочей поверхностью методом линейных отклонений при помощи блока плоскопараллельных концевых мер. Контроль прямолинейности и плоскостности поверочными линейками и методом "на краску".
Контроль плоскостности и прямолинейности с помощью рамных, брусковых, микрометрических и
установочных уровней.
Составление протоколов контроля.
6.4. К2 Iу – А2…А5, Б2, Г
Контролирует плоскостность и прямолинейность различными способами.
Составляет протоколы контроля
17. Измерение и контроль резьб и зубчатых колес
Научить выполнять измерение и контроль резьб различными способами; читать показания резьбового и зубомерного микрометра; составлять протоколы измерений.
3-й разряд
Инструменты для контроля и измерения параметров резьб.
Определение номинального размера шага резьбы и ее профиля резьбовыми шаблонами.
Контроль внутренних и наружных резьб с помощью резьбовых калибров (пробок и колец).
Принцип работы резьбового микрометра. Упражнения в пользовании резьбовым микрометром со вставками для измерения среднего диаметра треугольной наружной резьбы. Выбор и установка вставок; установка микрометра на нулевое положение. Измерение среднего диаметра резьбы на деталях и инструментах, чтение показаний.
Выполняет измерение и контроль резьб различными способами.
Читает показания резьбового и зубомерного микрометра.
Составляет протоколы измерений.
Научить выполнять измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек на горизонтальном оптиметре; вычислять средний диаметр резьбы; составлять протоколы измерений.
4-й разряд
Освоение навыков измерения среднего диаметра резьбы методом трех проволочек на горизонтальном оптиметре: выбор размера трех проволочек, подвешивание проволочек на кронштейне, укрепленном на применяемом приборе, установка проволочек во впадины резьбы, определение размера "M", вычисление среднего диаметра резьбы.
Измерение среднего диаметра резьбы проволочками при помощи микрометра.
Составление протоколов измерений.
Выполняет измерения среднего диаметра резьбы методом трех проволочек на горизонтальном оптиметре.
Вычисляет средний диаметр резьбы.
Составляет протоколы измерений.
Сформировать умения выполнять контроль биения зубчатого колеса; измерение биениемерами, тангенциальным зубомером, накладным шагомером, эвольвентомером, нормалемером, зубчатым микрометром; комплексную проверку зубчатых колес на приборах для комплексного однопрофильного контроля; составлять протоколы измерений