Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
- Пути снижения затрат на производство продукции сельскохозяйственных предприятий, 70.63kb.
- О проведении конкурса профессионального мастерства, 35.5kb.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
| Цель изучения темы | Содержание темы | Результат |
| Введение | ||
| Дать представление о роли и значимости машиностроительной промышленности для экономики Республики Беларусь, о роли учебных заведений профессионально-технического образования в подготовке квалифицированных рабочих. Познакомить с содержанием и назначением предмета, с профессионально-квалификационной характеристикой контролера станочных и слесарных работ | 2–5-й разряды Основные направления машиностроительной промышленности. Значение машиностроительной промышленности для экономики Республики Беларусь. Укрепление ведущей роли рабочего класса в жизни общества; рост его образованности и профессиональной квалификации. Учебные заведения профессионально-технического образования и их роль в подготовке квалифицированных рабочих. Ознакомление с профессионально-квалификационной характеристикой и программами обучения по профессии "Контролер станочных и слесарных работ" 2–4-го разрядов. Социально-экономическое значение профессии "Контролер станочных и слесарных работ", перспективы ее развития. Ступени профессионального и социального становления рабочего. Учебно-воспитательные задачи и структура курса. Понятие о трудовой дисциплине. 6.2. А1; 6.3. А, Б | Высказывает общее суждение о роли и значимости машиностроительной промышленности для экономики Республики Беларусь, о роли учебных заведений профессионально-технического образования в подготовке квалифицированных рабочих. Высказывает общее суждение о содержании и назначении предмета, профессионально-квалификационной характерис-тики контролера станочных и слесарных работ |
| 1. Организация труда и рабочего места контролера | ||
| Сформировать знания об организации труда в цехе, на рабочем месте контролера; о значении и методах повышения производительности труда; о правах и обязанностях контролера | 2–5-й разряды Организация труда в цехе, на рабочем месте контролера. Режим работы; тарификация работ. Документация и порядок выдачи заданий на работу и приема выполненных работ. Сведения о приемке и сдаче смены. Общие требования к контролеру. Рабочее место контролера, его расположение и оснащение. Площадь, освещение рабочего места. Температура помещения. Факторы, определяющие производительность труда, и методы повышения производительности труда. Понятие о научной организации труда контролера. 6.2. Дз; 6.3. А, Гз; 6.4. К2 Iз – Г, Д1, Д2 | Объясняет значение и методы повышения производительности труда, правильной организации труда и рабочего места; права и обязанности контролера |
| 2. Техническая документация контролера. Учет и анализ брака | ||
| Дать понятие о технической документации контролера. Сформировать знания о назначении стандартов, технических условий в промышленности; об учете и анализе брака; об учете и удовлетворении рекламаций | 2–5-й разряды Техническая документация контролера. Назначение стандартов и ответственность за их соблюдение. Значение технических условий в промышленности. Понятие о нормализации. Технологическая документация. Карта технологического процесса, операционные карты промежуточного и окончательного контроля. Чертежи. Порядок изменения технической документации. Оформление документов контроля и приемки изделий. Учет и анализ брака. Выявление брака и его определение. Виды брака в соответствии со стандартом. Рекламация. Государственный арбитраж. Основные положения о материальной ответственности виновников брака. Взаимоотношения между поставщиками и потребителями продукции. Порядок оформления брака. Бухгалтерский учет брака. Классификация и классификаторы брака. Изоляторы брака. Технический учет и анализ брака. Учет и удовлетворение рекламаций. Понятие о маркировке и клеймении продукции; типы клейм, нумерация, хранение и ответственность за клейма. 6.3. А, Гз; 6.4. К2 Iз – А2, А7, Г; IIз – А2, А5, Г | Объясняет назначение технической документации контролера, стандартов, технических условий в промышленности. Объясняет значение учета и анализа брака; правила учета и удовлетворения рекламаций |
| 3. Сведения о погрешностях обработки | ||
| Сформировать знания о номинальных и действительных поверхностях, профилях, расположении поверхностей и профилей; об отклонении формы поверхностей, отклонении формы плоских поверхностей, отклонении формы цилиндрических поверхностей, отклонении расположения поверхностей; о шероховатости поверхности; об обозначении шероховатости поверхности по ГОСТ. | 2-й разряд Основные определения. Номинальные геометрические поверхности и действительные поверхности. Номинальный и действительный профили. Номинальное и действительное расположение поверхностей и профилей. Отклонение формы поверхностей. Комплексные показатели отклонений формы поверхностей: неплоскостность, нецилиндричность. Отклонения формы профиля: непрямолинейность, некруглость. Элементные показатели отклонений формы поверхностей. Отклонения формы плоских поверхностей: непрямолинейность, неплоскостность, вогнутость и выпуклость. Отклонения формы цилиндрических поверхностей: овальность, огранка, некруглость, бочкообразность, седлообразность, изогнутость, конусообразность, нецилиндричность. Отклонения расположения поверхностей: непараллельность, неперпендикулярность, несоосность, торцевое и радиальное биение, непересечение осей, несимметричность. Степени точности отклонения формы и расположения поверхностей. Способы контроля отклонений формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности, ее определение и причины появления. | Трактует понятия: номинальные и действительные поверхности, профили, расположение поверхностей и профилей; отклонение формы поверхностей, отклонения формы плоских поверхностей, отклонения формы цилиндрических поверхностей, отклонение расположения поверхностей; шероховатость поверхности; поясняет обозначение шероховатости поверхности по ГОСТ. |
| Сформировать знания о характеристике шероховатости; критерии определения микрогеометрии поверхности | 3–5-й разряды Средний шаг неровностей профиля, базовая длина, средняя линия профиля. Критерии определения микрогеометрии поверхности: высота неровностей профиля Rz, среднее арифметическое отклонение Rа. Обозначение шероховатости поверхности по ГОСТ. 6.2. А3, Б2, Гз; 6.3. А, Б, Гз; 6.4. К2 Iз – А3…А5, Б2; IIз – А3, А4, Г; 6.4. К3 Iз – А3, А4, Б1, Г | Объясняет характеристику шероховатости, критерии определения микрогеометрии поверхности |
| | | |
| 4. Общие сведения об обработке металлов резанием | ||
| Сформировать представление о сущности обработки металлов резанием; об основных рабочих движениях; о методах получения типовых деталей. | 2–5-й разряды Сущность обработки металлов резанием. Основные рабочие движения: главное движение и движение подач. Методы получения типовых деталей из заготовок путем обработки их поверхностей резанием. Основные сведения о процессе резания и его элементах: глубине, скорости, подаче. Понятие о выборе режимов резания. | Высказывает общее суждение о сущности обработки металлов резанием. Различает главное движение и движение подач в различных видах металлообрабатывающего оборудования. |
| Сформировать знания о процессе резания и его элементах, о выборе режимов резания и факторах, влияющих на них. Дать понятие о сущности явлений нароста и наклепа; теплообразования. | Скорость резания, факторы, влияющие на нее. Формулы скорости резания. Подача. Минутная подача и подача на один оборот. Факторы, влияющие на величину подачи. Размерности подач. Глубина резания. Определение глубины резания. Факторы, влияющие на подбор глубины резания. Физические основы процесса резания, стружкообразование, типы стружек. Наростообразование, его влияние на процесс резания. Наклеп. Факторы, влияющие на качество обработанной поверхности. Теплообразование при обработке металлов резанием. Влияние смазывающих и охлаждающих технических средств (СОТС) на процесс резания. Режущий инструмент, применяемый при основных методах обработки материалов резанием (точении, сверлении, фрезеровании, шлифовании), и его краткая характеристика. Общие сведения о резце, его геометрии. Работа клина и режущего инструмента. Основные части и элементы режущего инструмента, его | Называет методы получения типовых деталей из заготовок путем обработки их поверхностей резанием. Объясняет выбор режимов резания и анализирует факторы, влияющие на них. Излагает основные сведения о процессе резания и его элементах: глубине, скорости, подаче. Излагает сущность: явления нароста и наклепа, процесса распределения тепла при резании металлов, явления тепловыделения при обработке металлов. Объясняет порядок применения СОТС в соответствии с конкретными условиями резания. |
| Познакомить с режущим инструментом и его геометрией. Дать понятие о разновидностях токарных резцов, их конструкции, геометрии, материалах для их изготовления. | углы и их значения. Токарные резцы, их разновидности. Материал для изготовления резцов. Конструкция резцов, их применение, формы поверхностей. Фреза – многолезвийный режущий инструмент. Классификация фрез. Разновидности зубьев фрез. Виды фрез по способам крепления; основные части фрез, их поверхности и кромки, геометрия фрезы, материал | Распознает по внешнему виду режущий инструмент. Высказывает общее суждение о конструкции резцов, их геометрии. |
| Сформировать понятие о фрезе как многолезвийном режущем инструменте. | для изготовления фрез. Конструкция фрез. Фрезы с пластинками из твердого сплава, область их применения. Абразивный инструмент. Основные процессы резания при шлифовании, стружкообразование. Шлифовальные круги, их структура, классификация. Геометрические формы и размеры шлифовальных кругов. | Называет фрезы, материал для их изготовления, объясняет их геометрию, порядок подбора для обработки заданной поверхности. |
| Дать понятие о процессе резания при шлифовании, о структуре шлифовальных кругов, об их классификации. Дать понятие о стойкости инструмента и об оптимальной скорости резания. | Понятие о стойкости инструмента, оптимальной скорости резания. Затупление, износ и разрушение режущего инструмента. Характер и форма износа. Виды износа. Признаки затупления режущего инструмента. | Описывает процесс резания при шлифовании; геометрию шлифовальных кругов; признаки классификации шлифовальных кругов. Излагает сведения о стойкости инструмента, об оптимальной скорости резания. |
| Сформировать знания о характере и форме износа, признаках затупления режущего инструмента | 6.2. А1, Б1з; 6.3. А, Б, Гз; 6.4. К2 Iз – А1, Б1, В1 | Объясняет форму и характер износа, признаки затупления режущего инструмента |
| | | |
| 5. Металлорежущие станки и работы, выполняемые на них | ||
| | 2–5-й разряды Классификация металлорежущих станков. Группы, типы станков, их назначение. | |
| Сформировать знания о токарных станках и работах, выполняемых на них. | Токарные станки и работы, выполняемые на них.Назначение токарных станков, их классификация. Устройство токарно-винторезного станка. Приспособления, применяемые на токарных станках: патроны, люнеты и др. | Излагает сведения о токарных станках, описывает работы, выполняемые на них. |
| Сформировать представление о станках токарной группы. | Станки токарной группы: лобовые, карусельные, многорезцовые, револьверные, токарные автоматы и полуавтоматы. Особенности и назначение этих станков. Виды работ на станках токарной группы. Способы обработки в патроне, с применением люнетов, обработки конических и фасонных поверхностей. Применение копиров. Сведения о методах обработки на револьверных и многорезцовых станках. Достигаемая точность. Виды и причины дефектов. | Высказывает общее суждение о станках токарной группы, об их особенностях и о назначении. |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места при работе на станках токарной группы. | Организация рабочего места при работе на станках токарной группы. Требования безопасности труда. | Объясняет требования безопасности труда и правила организации рабочего места при работе на станках токарной группы. |
| Сформировать знания о строгальных станках, об их классификации и о работах, выполняемых на них. Сформировать представление о назначении протяжных станков, инструментах для протягивания, видах выполняемых работ. | Строгальные и протяжные станки и работы, выполняемые на них. Назначение строгальных станков, их классификация. Строгальные резцы, их виды и назначение. Поперечно-строгальные, продольно-строгальные и долбежные станки; их особенности и применение. Виды работ, выполняемых на строгальных станках: строгание плоских поверхностей, пазов, наклонных поверхностей, различных фасонных поверхностей. Особенности обработки строганием и долблением. Достигаемая точность. Виды и причины дефектов. | Объясняет назначение и классификацию строгальных станков, излагает виды работ, выполняемых на них. Высказывает общее суждение о назначении протяжных станков, инструментах и видах выполняемых работ. |
| | Назначение протяжных станков, их классификация. Протягивание как высокопроизводительный метод обработки различных поверхностей деталей машин. Инструмент для протягивания и прошивания отверстий. Виды работ. Достигаемая точность. Виды и причины дефектов. | |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места. | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. | Объясняет требования безопасности труда и правила организации рабочего места. |
| Сформировать знания о фрезерных станках, об их особенностях, о конструкции, классификации, видах выполняемых работ. | Фрезерные станки и работы, выполняемые на них. Виды, конструкция, технические особенности, назначение и классификация фрезерных станков. Приспособления, применяемые на фрезерных станках. Способы установки и крепления деталей. Виды фрез, их применение. Виды работ: фрезерование плоских поверхностей, углов, пазов и др. Технологические особенности процесса фрезерования. Достигаемая точность. Виды и причины дефектов. | Излагает виды, конструкцию, технические особенности, классификацию фрезерных станков. Объясняет способы установки и крепления деталей, виды выполняемых работ. |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места. | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. | Объясняет требования безопасности труда и правила организации рабочего места. |
| Сформировать знания о назначении, классификации, видах шлифовальных станков и о выполняемых на них работах. | Шлифовальные станки и работы, выполняемые на них. Назначение шлифовальных станков, их классификация, виды. Характеристика шлифовальных кругов, их применение. Приспособления, применяемые при шлифовании. Виды шлифования: круглое, плоское, внутреннее, бесцентровое. Достигаемая точность. Виды и причины дефектов. | Излагает основные сведения о назначении, классификации, видах шлифовальных станков и о выполняемых на них работах. |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места. | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. | Объясняет требования безопасности труда и правила организации рабочего места. |
| Сформировать знания о расточных станках и выполняемых на них работах. | Расточные станки и работы, выполняемые на них. Назначение расточных станков, их классификация, общее понятие об устройстве горизонтально-расточного станка. Инструменты и приспособления. Методы крепления деталей. Способы расточки и последовательность расточных операций. Достигаемая точность. Виды и причины дефектов. | Излагает основные сведения о расточных станках и о выполняемых на них работах. |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.2. Б1, Ез; 6.3. Б, Г, Ез; 6.4. К2 Iз – А1, А7, Б1, Д2, Е | Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места |
| 6. Основы технических измерений | ||
| Сформировать представление о государственной системе обеспечения единства измерения; международной системе единиц. | 2-й разряд Понятие о метрологии. Основные задачи метрологии. Государственная система обеспечения единства измерения (ГСИ). Понятие об измерениях и их единицах. Международная система единиц (СИ). Основные единицы измерения механических параметров: метр, килограмм, секунда. Дольные линейные единицы: миллиметр, микрометр. | Высказывает общее суждение о задачах метрологии, о государственной системе обеспечения единства измерения, международной системе единиц. |
| Сформировать знания о средствах измерений; об основных метрологических показателях средств измерений. | Средства измерений: эталоны единиц физических величин, меры, образцовые средства измерений, рабочие средства измерений, их назначение. Схема передачи единицы длины от эталона к образцовым мерам и рабочим средствам измерений. Основные метрологические показатели средств измерений: деление шкалы прибора, длина (интервал) деления шкалы, цена деления шкалы, диапазон показаний шкалы, диапазон измерений прибора, предел допустимой погрешности средств измерений, стабильность среднего измерения, погрешности измерений, точность измерений, точность средств измерений, поправка; их определение. | Описывает основные средства измерений, метрологические показатели средств измерений. |