Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ 2, 3, 4-й разряды

Вид материалаКнига

Содержание


Сведения о применении цифровой индикации вместо визуального отсчета по шкале.
Учебники и учебные пособия
Тематический план
Проверочные работы
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18

Сведения о применении цифровой индикации вместо визуального отсчета по шкале.








Сведения о координатно-измерительных машинах.

Сведения о применении ЭВМ в измерительной технике.

6.2. А2, Б2з;

6.3. А, Бз;

6.4. К2 Iз – А7, Е;

6.4. К3 Iз – А6, Б2, Е






ЛИТЕРАТУРА

Учебники и учебные пособия


Воронин Ю.В. Контроль измерительных приборов и специального инструмента. – М., 1981.

Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. – М., 2002.

Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Толстов А.Н. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. – М., 2001.

Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. – М., 2002.

Коваленко А.В. Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках. – М., 1980.

Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности. – М., 2002.

Маханько А.М. Контроль станочных и слесарных работ. – М., 1986.

Махоня И.Т. Справочник инструментальщика по техническим измерениям. – М., 1984.

Палей М.А. Единая система допусков и посадок. – М., 1989.

Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы. – М., 2003.

Покровский Б.С., Скакун В.А. Справочник слесаря. – М., 2002.

Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело. – М., 2003.

Санцевич В.И. Допуски и технические измерения. – Мн., 1995.

Якушев А.И. Справочник контролера машиностроительного завода. – М., 1980.


производственное обучение

Пояснительная записка

В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен уметь:

• использовать приобретенные теоретические знания в практической деятельности;

• выполнять контроль деталей и изделий различной сложности после механической обработки и сборки.

В процессе производственного обучения необходимо создавать условия для:

• воспитания ответственности, самостоятельности, аккуратности, трудолюбия, самообладания, уравновешенности;

• развития устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций, точности и четкости зрительного восприятия, высокой устойчивости зрительного анализатора, реакции на световой и цветовой раздражитель, способности к многократному повторению измерений в процессе контроля, правильной глазомерной оценки.

Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-техниче­ского образования, при организации производственного обучения по единичной квалификации "Контролер станочных и слесарных работ" по учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях".

Отбор и структурирование содержания типовой учебной программы выполнены на основании требований профессионально-квалификационной характеристики к общеспециальным и специальным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Контролер станочных и слесарных работ" (подразделы 6.3 и 6.4 ПКХ).

Основой для успешного освоения учебной программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента "Спецтехнология", "Основы технологии машиностроения", "Материаловедение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Электротехника", а также предметов общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".

Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения – производственная практика на рабочих местах организации.

Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены проверочные работы, которые проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение.

Количество, тематика (содержание), конкретные сроки проведения про­верочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании типовой учебной программы производственного обучения в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план производственного обучения по профессии, утверждаемые в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом потребностей и специфики организаций-заказчиков кадров, конкретных
условий и особенностей деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Контролер станочных и слесарных работ" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.

Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых в отрасли достижений научно-технического прогресса в области технологии выполнения контроля деталей и сборочных единиц после механической обработки и сборки, техники и организации труда, передового производственного опыта.


ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Тема

Количество часов при обучении на основе

общего базового образования
с одновременным получением общего среднего образования

общего среднего
образования

Разряды

2

3

4

2

3

4

Обучение в учебных мастерских



















1. Вводное занятие

3

3

3

3

3

3

2. Охрана труда и пожарная безопасность
в учебных мастерских

3

3

3

3

3

3

3. Экскурсия в организацию

6

6

6

6

6

6

4. Слесарные и сборочные работы

42

42

42

30

30

30

5. Работа на металлорежущих станках

60

60

60

42

42

42

6. Измерение плоскопараллельными концевыми мерами длины

12

12

12

6

6

6

7. Измерения штангенинструментами

18

18

18

12

12

12

8. Измерения микрометрическими инструментами

24

24

24

18

18

18

9. Контроль деталей калибрами

6

12

12

6

12

12

10. Измерение пневматическими приборами

12

12

12

12

12

12

11. Измерение углов и конусов




12

18




12

18

12. Измерения рычажно-механи­чески­ми
и пружинными приборами

12

30

30

6

24

24

13. Измерение на оптико-механических приборах




30

30




24

24

14. Измерения на инструментальном
и универсальном микроскопах




18

18




12

12

15. Ознакомление с измерениями на проекторах




12

12




6

6

16. Контроль плоскостности и прямолинейности

12

12

12

6

6

6

17. Измерение и контроль резьб и зубчатых колес




30

42




24

30

18. Измерение шероховатости поверхности




18

18




12

12

19. Контроль отклонений от цилиндричности




18

18




12

12

20. Работы по контролю деталей после
механической обработки

18

18

18

12

12

12

21. Работы по контролю режущего инструмента




18

18




12

12

22. Работы по контролю качества сборочных
работ и испытанию машин

12

24

24

6

18

18

Обучение в организации



















23. Ознакомление с организацией. Охрана труда
и пожарная безопасность в организации

6

6

6

6

6

6

24. Выполнение производственных работ
контроле­ра станочных и слесарных работ
2–4-го разрядов

138

174

192

102

120

138

25. Производственная практика на рабочих местах организации

144

180

288

144

180

288

Проверочные работы



















И т о г о

528

792

936

420

624

762