Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
- Пути снижения затрат на производство продукции сельскохозяйственных предприятий, 70.63kb.
- О проведении конкурса профессионального мастерства, 35.5kb.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
| Цели изучения темы | Содержание темы | Результат |
Обучение в учебных мастерских1. Вводное занятие | ||
| Сформировать представление об этапах профессионального и трудового становления рабочего, о правилах и порядке работы в учебных мастерских и учебных измерительных лабораториях | 2–4-й разряды Образовательные, воспитательные и развивающие задачи производственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебными мастерскими и учебными измерительными лабораториями, расстановкой по рабочим местам, с порядком получения и сдачи инструмента, режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с программой производственного обучения. Планирование учебно-производственной деятельности учебной группы, учебного заведения. Формы стимулирования труда обучающихся. 6.2. А1; 6.3. А | Высказывает общее суждение о целях, задачах и роли производственного обучения в подготовке контролера, об этапах профессионального и трудового становления рабочего, особенностях организаций, для которых готовятся кадры. Руководствуется правилами внутреннего распорядка при работе в учебных мастерских и измерительной лаборатории |
| 2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских | ||
| Сформировать знания об основных требованиях безопасности труда и пожарной безопасности в учебных мастерских и лабораториях. Научить оказывать первую помощь пострадавшему и пользоваться первичными средствами пожаротушения | 2–4-й разряды Правила и нормы безопасности труда в учебных мастерских и лабораториях. Меры по предупреждению травматизма. Основные правила электробезопасности в учебных мастерских и лабораториях. Электробезопасность при работе с электроизмерительными приборами. Первая помощь пострадавшему от действия электрического тока. Меры и средства защиты от поражения электрическим током. Пожарная безопасность в учебных мастерских и лабораториях. Правила поведения при пожаре. Пожарная сигнализация, правила пользования первичными средствами и автоматическими системами пожаротушения. План эвакуации. 6.2. Еу; 6.3. Еу; 6.4. К2 Iу – Д2,Е; IIу – Д, Е; 6.4. К3 Iу – Е | Объясняет основные требования безопасности труда и пожарной безопасности в учебных мастерских и лабораториях, на рабочих местах. Излагает меры по предупреждению травматизма и основные правила безопасных приемов при работе с мерительным инструментом и приборами. Оказывает первую помощь пострадавшему и пользуется первичными средствами пожаротушения |
| 3. Экскурсия в организацию | ||
| Познакомить со структурой организации и ее основным оборудованием; с выпускаемой продукцией; системой контроля качества продукции; правилами поведения; с организацией рабочего места контролера | 2–4-й разряды Общая характеристика организации. Выпускаемая продукция. Система контроля качества продукции. Структура организации и ее основное оборудование. Расположение цехов и участков. Организация рабочих мест по профессии "Контролер станочных и слесарных работ". Беседа с рабочими и инженерно-техническими работниками об особенностях профессионального становления по выбранной профессии. 6.2. Д; 6.3. Д; 6.4. К2 Iу – Д2; IIу – Д; 6.4. К3 Iу – Д | Высказывает общее суждение о структуре организаций, называет основные цеха, виды выпускаемой продукции, систему контроля, место и роль контроля в процессе производства |
| 4. Слесарные и сборочные работы | ||
| Научить подготавливать детали к плоскостной разметке и выполнять ее различными способами. Научить выполнять заточку и заправку разметочного инструмента; рубку листовой стали; заточку инструмента; резание труб труборезом; разрезание листового материала ручными ножницами; опиливание различных поверхностей и контроль их качества. | 2–4-й разряды Подготовка деталей к плоскостной разметке. Нанесение произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданными углами. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий, кернение. Разметка контуров деталей с отсчетом размеров деталей по шаблонам. Заточка и заправка разметочного инструмента. Упражнения в правильной постановке корпуса и ног при рубке. Упражнения в держании молотка и зубила, в движениях при нанесении кистевого, локтевого и плечевого ударов. | Выполняет подготовку деталей к плоскостной разметке и производит ее различными способами. Выполняет заточку и заправку разметочного инструмента; рубку листовой стали; заточку инструмента; резание труб труборезом; разрезание листового материала ручными ножницами; обработку различных поверхностей напильником и контроль их качества. |
| | Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам. Вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали. Заточка инструмента. Крепление полотна в рамке ножовки. Упражнения в постановке корпуса, в держании слесарной ножовки и движении ею при резании в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Установка, закрепление и разрезание полосовой, квадратной, круглой стали по рискам. Упражнения в держании напильника, в правильной постановке корпуса и ног при опиливании. Упражнения в движениях и балансировке напильника при опиливании плоских поверхностей. Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскостности по линейке. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под углом 90°, под острым и тупым углами. Проверка плоскостности лекальной линейкой. Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером. Опиливание параллельных плоских поверхностей; проверка параллельности штангенциркулем с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм. | |
| Научить выполнять установку и закрепление сверл, зенкеров, разверток; заточку, рассверливание, зенкерование отверстий; контроль качества отверстий; наладку сверлильного станка. | Управление сверлильным станком и его наладка (при установке заготовки в тисках, на столе, в зависимости от длины сверла и глубины сверления и т. п.). Подбор сверл по таблицам. Заточка режущих элементов сверл. Сверление сквозных отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т. д. Рассверливание и зенкерование отверстий. Сверление ручными дрелями. Подбор зенкеров в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки, наладка станка. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок. Подбор разверток. Развертывание цилиндрических сквозных отверстий вручную. Контроль отверстий. | Управляет сверлильным станком и выполняет его наладку. Выполняет сверление сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам и глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т. д.; рассверливание и зенкерование; подбор зенкеров в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки; контроль отверстий. |
| Научить выполнять прогонку режущего инструмента для нарезки резьбы по готовой нарезке; нарезку наружных и внутренних, правых и левых резьб; контроль резьбовых деталей. Сформировать умения подготавливать детали, выбирать инструмент и выполнять склепывание, склеивание, притирку и доводку поверхностей, пайку и лужение; контролировать качество выполненных работ. | Резьбонарезные и резьбонакатные инструменты (круглые плашки, клуппы с раздвижными плашками, нераскрывающиеся резьбонакатные головки, метчики), прогонка их по готовой нарезке. Нарезка наружных резьб на болтах, шпильках и трубах. Нарезка резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Контроль резьбовых деталей. Выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических деталей. Выбор величины заклепок. Подготовка деталей к склеиванию, разметка заклепочных швов. Выбор сверл под заклепку. Сверление отверстий под заклепку по разметке на детали. | Выполняет прогонку резьбонарезного и резьбонакатного инструмента по готовой нарезке; нарезку наружной резьбы и резьбы в сквозных и глухих отверстиях; контроль резьбовых деталей. Выполняет подготовку деталей, инструмента для склепывания, склеивания, притирки и доводки поверхностей, пайку и лужение, контроль качества выполненных работ. |
| | Склепывание двух и нескольких листов внахлестку однорядными и многорядными швами заклепками с полукруглыми головками. Склепывание двух листов стали внахлестку заклепками с потайными головками. | |
| | Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками. | |
| Научить выполнять шабрение плоских поверхностей. | Шабрение плоских поверхностей. Подготовка плоских поверхностей под шабрение. Выбор приспособлений, инструмента и вспомогательных материалов для шабровочных работ. | Выполняет шабрение плоских поверхностей. |
| | Шабрение плоских поверхностей. Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей. Затачивание и заправка шаберов для обработки плоских поверхностей. | |
| Научить выполнять притирку и доводку поверхностей. | Притирка и доводка поверхностей. Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Ручная притирка рабочих поверхностей угольников, лекальных линеек и шаблонов для криволинейных профилей. Ознакомление с машинно-ручной притиркой рабочих инструментов. Доводка поверхностей. | Выполняет притирку и доводку поверхностей. |
| Научить выполнять пайку и лужение изделий. | Пайка и лужение. Подготовка к пайке и лужению. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности погружением и растиранием. | Выполняет пайку и лужение изделий. |
| | Подготовка деталей и твердых припоев к пайке. Отделка места соединения деталей. Пайка твердыми припоями на горелке и в горне. Отделка мест пайки. | |
| Сформировать умения выполнять склеивание изделий. | Склеивание.Подготовка поверхности под склеивание. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах. Контроль качества склеивания. | Выполняет склеивание изделий. |
| Сформировать умения выполнять сборочные работы различными способами. Выработать навыки эконом- | Сборочные работы.Практическое выполнение процесса сборки отдельных соединений (болтовых, резьбовых, клепаных, с подвижными посадками) и механизмов (передач вращения, зубчатых и червячных передач и др.). | Выполняет сборочные работы различными способами. Экономно расходует мате- |
| ного расходования материалов. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Экономный расход материалов при выполнении слесарных работ. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.2. А Iу; 6.3. А1, Б, В, Г, Д, Е, Ж, З; 6.4. К2 Iу – А1, А3, А4, Б1, Б2, В1, Д2, Е, Ж, З; IIу – А1, Б1, Д | риалы. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 5. Работа на металлорежущих станках | ||
| Выработать навыки технического обслуживания, управления и наладки станка. Сформировать умения выполнять установку и выверку заготовок на станке; настройку поперечно-строгального станка на заданный режим работы; работы на поперечно-строгальном станке; контролировать качества выполненной обработки. | 2–4-й разряды Работа на поперечно-строгальных станках. Установка и выверка заготовок на станке. Выбор режимов резания. Настройка поперечно-строгального станка на заданный режим работы. Управление поперечно-строгальным станком. Установка длины хода ползуна, величины подачи резца, глубины резания. Заточка, заправка резцов. Установка и крепление резцов в резцедержателях. Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей стальных и чугунных заготовок с ручной и механической подачей. Смена резцов. Строгание взаимосвязанных плоских поверхностей с подачей суппорта. Проверка плоскостности и углов по линейке, угольником, шаблоном, угломером. | Выполняет обслуживание, управление и наладку станка; прием и сдачу станка и рабочего места; заточку, заправку, установку и крепление резцов в резцедержателях; установку и выверку заготовок на станке; выбирает режимы резания; выполняет строгание взаимосвязанных плоских поверхностей с подачей суппорта; проверку плоскостности и углов по линейке, угольником, шаблоном, угломером. |
| Выработать навыки технического обслуживания, управления и наладки токарно-винторезных станков. Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарно-винторезных станках; установку деталей и инструмента; контроль качества обработки. | Работа на токарно-винторезных станках.Техническое обслуживание станка. Проверка исправности станка. Установка деталей и инструмента. Наладка станка на заданный режим работы. Предварительная и окончательная обработка заготовок. Измерение обработанных изделий штангенциркулем, микрометром, индикатором, угломером, шаблоном. | Выполняет техническое обслуживание и управление токарно-винторезными станками; установку деталей и инструмента; наладку станка на заданный режим работы; предварительную и окончательную обработку заготовок; контроль обработанных изделий. |
| Выработать навыки технического обслуживания, управления и наладки плоскошлифовального станка. Сформировать умения выполнять обработку деталей на плоскошлифовальных станках; крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка; правку и профилирование шлифовальных кругов; балансировку шлифовальных кругов; установку и крепление деталей; контроль обрабатываемых поверхностей. | Работа на плоскошлифовальных станках.Выбор шлифовальных кругов в зависимости от рода работ и скорости резания. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка, правка и профилирование шлифовальных кругов. Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный режим резания, приемы балансировки шлифовальных кругов. Установка деталей на магнитной плите. Крепление деталей в шлифовальных тисках и специальных приспособлениях. Управление плоскошлифовальным станком. Шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами. Шлифование прямолинейных наклонных участков профиля калибров профильным кругом при помощи лекальных тисков, синусной линейки и других приспособлений. Проверка обработанных поверхностей по угольнику, шаблоном и угломером, лекальной линейкой. | Выполняет техническое обслуживание и управление шлифовальными станками; выбирает шлифовальные круги в зависимости от рода работ и скорости резания; выполняет крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка; правку и профилирование шлифовальных кругов; выбирает режимы резания; выполняет настройку станка на заданный режим резания; балансировку шлифовальных кругов; установку деталей на магнитной плите; крепление деталей в шлифовальных тисках и специальных приспособлениях; работы на плоскошлифовальном станке; контроль обработанных поверхностей. |
| Выработать навыки технического обслуживания фрезерных станков и рабочего места. Сформировать умения управлять и работать на фрезерных станках; крепить режущий инструмент и приспособления на станке; контролировать качество обработанных поверхностей. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Работа на фрезерных станках.Настройка станка для работы: выбор инструмента, приспособлений, режимов фрезерования. Управление станком. Отрезание, разрезание заготовок. Фрезерование плоских, фасонных канавок, Т-образных пазов и пазов "ласточкин хвост". Проверка обработанных поверхностей. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.2. А1у, А3у, Б1у, В1у, Гу; 6.3. Ау, Бу, Ву, Гу, Ду, Еу; 6.4. К2 Iу – А1…А3, А5, Б1, Б2, В1, Д2, Е | Выполняет техническое обслуживание, управление и наладку фрезерных станков; выбирает инструмент и приспособления; выполняет настройку станка для работы; выбирает режимы резания; контролирует обработанные поверхности. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 6. Измерение плоскопараллельными концевыми мерами длины | ||
| Научить выполнять измерения плоскопараллельными концевыми мерами длины. Сформировать умения составлять протоколы измерений. | 2–4-й разряды Ознакомление с назначением, устройством, маркировкой и правилами эксплуатации плоскопараллельных концевых мер длины. Ознакомление с наиболее распространенными в машиностроении наборами концевых мер № 1 (87 мер) и № 2 (42 меры). Расчет размеров плоскопараллельных концевых мер для составления их в блоки. Составление плоскопараллельных концевых мер в блоки. Подсчет действительного размера составленного блока с учетом отклонений размеров, вошедших в блок концевых мер по аттестату. Применение плоскопараллельных концевых мер при проверке скоб, суммарной погрешности микрометра, при измерении расстояний между осями валов, определении линейных размеров малых зазоров. Использование принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины. | Выполняет измерения плоскопараллельными концевыми мерами длины. Составляет протоколы измерений. |
| | Составление протоколов измерений. | |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. К2 Iу – А2…А4, Б2, Г, Д1, Д2, Е; IIу – А2, А3, Б, Г, Д, Е | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 7. Измерения штангенинструментами | ||
| Научить выполнять измерение штангенинструментами и читать показания при наружных и внутренних измерениях. Научить соблюдать правила ухода за штангенинструментами после окончания работы и их хранения. Сформировать умения составлять протоколы измерений. | 2–4-й разряды Устройство и технические характеристики штангенциркулей, штангенглубиномеров и штангенрейсмусов с величиной отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм. Измерение штангенциркулем ШЦ-1.Совершенствование навыков измерения штангенциркулем ШЦ-1. Измерение штангенциркулями ШЦ-11 и ШЦ-111.Проверка и установка нулевого положения. Определение доли миллиметра нониусом с величиной отсчета 0,05 мм. Применение микрометрической подачи. Чтение показаний на штангенинструментах с величиной отсчета 0,05 мм. Чтение показаний при наружных и внутренних измерениях. Измерение штангенциркулем с двумя нониусами и величиной отсчета по нониусу 0,1 мм.Проверка и установка нулевого положения. Применение микрометрической подачи. Приблизительная установка размера. Закрепление рамки микрометрической подачи. Вращение гайки микрометрической подачи. Проверка на ощущение усилия при измерении большого внутреннего диаметра. Измерение штангенглубиномером с величиной отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.Проверка и установка нулевого положения штангенрейсмуса. Упражнения в применении и чтении показаний штангенрейсмуса. Измерение штангенинструментами наружных и внутренних размеров плоских и цилиндрических деталей, высоты и глубины. | Выполняет измерения штангенинструментами и читает показания при наружных и внутренних измерениях. Соблюдет правила ухода за штангенинструментами после окончания работы и их хранения. Составляет протоколы измерений. |