Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
- Пути снижения затрат на производство продукции сельскохозяйственных предприятий, 70.63kb.
- О проведении конкурса профессионального мастерства, 35.5kb.
| Выполняет измерение радиального биения зубчатого венца биениемерами, накладным шагомером, эвольвентомером, нормалемером; контроль с помощью тангенциального зубомера; измерение равномерности окружных шагов на шагомерах для окружного шага; комплексную проверку зубчатых колес на приборах для комплексного однопрофильного контроля; контроль формы, размеров зубчатых колес; составляет протоколы измерений | ||
| 18. Измерение шероховатости поверхности | ||
| Сформировать умения визуально определять шероховатость поверхностей плоских и цилиндрических деталей путем сравнения с образцами шероховатости; измерять параметры шероховатости поверхности с помощью приборов; определять параметры шероховатости поверхности Ra, обработанной различными методами; составлять протоколы измерений | 3–4-й разряды Оптические приборы: двойной микроскоп МИС-11, микроинтерферометры МИИ-4, МИИ-5, щуповые электроиндуктивные приборы моделей 201 и 204 завода "Калибр" и эталонные образцы шероховатости поверхности. Визуальное определение шероховатости поверхности плоских и цилиндрических деталей путем сравнения с образцами шероховатости. Измерение параметров шероховатости поверхности с помощью оптических приборов: микроинтерферометра (Ra от 0,16 до 0,008 мкм) и двойного микроскопа (Ra от 20 до 0,16 мкм). Количественная оценка по параметру шероховатости Ra. Измерение шероховатости на щуповых электроиндуктивных профилометрах (Ra от 3,2 до 0,02 мкм). Запись профиля микронеровностей поверхности на профилографе модели 201. Количественная оценка шероховатости по результатам обработки профилограммы. Определение параметров шероховатости поверхности Ra, обработанной различными методами. Составление протоколов измерений. 6.4. К3 Iу – А1…А4, Б1, Б2, В, Г | Выполняет визуальное определение шероховатости поверхности плоских и цилиндрических деталей путем сравнения с образцами шероховатости; измерение параметров шероховатости поверхности с помощью приборов; определяет параметры шероховатости поверхности Ra, обработанной различными методами. Составляет протоколы измерений |
| | | |
| 19. Контроль отклонений от цилиндричности | ||
| Научить выполнять контроль отклонений от цилиндричности, составлять протоколы измерений. | 3–4-й разряды Измерение овальности цилиндрических деталей кругломерами завода "Калибр". Измерение некруглости деталей на кругломерах. Использование прозрачного шаблона с концентрическими окружностями и радиальной шкалой для оценки записи отклонений формы (профилограммы). | Выполняет измерение некруглости деталей на кругломерах. Составляет протоколы измерений. |
| Научить выполнять измерение огранки наружных поверхностей цилиндрических деталей, составлять протоколы измерений | Измерение огранки наружных поверхностей цилиндрических деталей при помощи шкатулки с отверстием и при помощи призмы с применением рычажно-механических приборов. Составление протоколов измерений. 6.4. К3 Iу – А1…А4, Б1, Б2, В, Г | Выполняет измерение огранки наружных поверхностей цилиндрических деталей при помощи шкатулки с отверстием и при помощи призмы с применением рычажно-механических приборов, составляет протоколы измерений |
| 20. Работы по контролю деталей после механической обработки | ||
| Научить выполнять контроль деталей после механической обработки; анализировать влияние приемов измерения на возможные ошибки при измерениях. Сформировать умения составлять протоколы измерений | 2–4-й разряды Контроль деталей по внешнему виду, размерам, шероховатости поверхности. Контроль соблюдения технологии механической обработки. Измерение наружных диаметров цилиндрических поверхностей. Измерение ступенчатого валика (диаметров и линейных размеров) высокими скобами, штангенинструментами (с различной точностью) и микрометрическими инструментами. Разбор приемов и ошибок измерений. Определение овальности, конусности и других отклонений от геометрической формы. Составление протоколов измерений. Сравнение стабильности показаний при многократных измерениях одного параметра одним видом универсального инструмента. Измерение цилиндрических отверстий. Измерение отверстий штангенинструментами, микрометрическими нутромерами, жесткими калибрами (полными и неполными). Разбор приемов и ошибок измерений. Определение овальности, бочкообразности и конусообразности поверхностей. Составление протоколов измерений. Контроль типичных для базового предприятия деталей после различных видов механической обработки с применением различного контрольно-измерительного инструмента. Разбор приемов и ошибок измерений. | Выполняет контроль деталей после механической обработки. Анализирует возможные ошибки при измерениях в зависимости от приемов измерений. Составляет протоколы измерений |
| | Составление протоколов измерений. 6.4. К2 Iу – А2…А5, Б2, Г | |
| 21. Работы по контролю режущего инструмента | ||
| Научить выполнять контроль режущего инструмента; составлять протоколы контроля | 3–4-й разряды Визуальный осмотр режущих кромок инструментов лупой с 3–5-кратным увеличением. Контроль линейных размеров различными контрольно-измерительными инструментами. Контроль угловых размеров специальными, универсальными и плоскими шаблонами и угломерными приборами. Ознакомление с контролем резьбообразующих и зубообразующих инструментов. Контроль правильности заточки и шероховатости поверхности режущих инструментов. Составление протоколов контроля. 6.4. К4 Iу – А2, А4, Б2, Г | Выполняет визуальный осмотр режущих кромок инструментов лупой с 3–5-кратным увеличением; контроль линейных размеров различными контрольно-измерительными инструментами; контроль угловых размеров специальными, универсальными и плоскими шаблонами и угломерными приборами; контроль правильности заточки и шероховатости поверхности режущих инструментов. Составляет протоколы контроля |
| 22. Работы по контролю качества сборочных работ и испытанию машин | ||
| Сформировать умения выполнять контроль качества сборки подшипниковых узлов; измерение радиальных и осевых зазоров. | 2-й разряд Контроль сборки подшипниковых узлов. Освоение приемов измерения радиальных и осевых зазоров. Практическое ознакомление с контролем радиального и осевого биения. | Выполняет контроль качества сборки подшипниковых узлов; измерение радиальных и осевых зазоров. |
| Научить выполнять контроль резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений; контроль зацепления зубчатых колес по пятнам контакта; определять причины дефектов сборки методами перестановки, последовательного исключения и контролем регулировки; составлять протоколы контроля и испытаний. | 3–4-й разряды Контроль резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Ознакомление с контролем сборки зубчатых передач. Определение правильности зацепления зубчатых колес по пятнам контакта. Освоение приемов определения причин дефектов сборки методами перестановки, последовательного исключения и контролем регулировки. | Выполняет контроль резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений; контроль зацепления зубчатых колес по пятнам контакта; составляет протоколы контроля. Определяет причины дефектов сборки методами перестановки, последовательного исключения и контролем регулировки. |
| Сформировать умения проводить испытания машин и составлять протоколы контроля и испытаний | Испытание узлов, отдельных агрегатов и машин (сборными кондукторами, универсальными приспособлениями, специальными стендами и т. д.). Наблюдение за проведением испытаний. | Проводит испытание машин и составляет протоколы контроля и испытаний |
| | Составление протоколов контроля и испытаний. 6.4. К2 IIу – А1…А5, Б; 6.4. К3 IIу – А1…А3, Б1, Г | |
Обучение в организации | ||
| 23. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации | ||
| Сформировать общее представление о назначении и роли метрологической службы в организации. Дать понятие о требованиях безопасности труда и пожарной безопасности в организации и в измерительных лабораториях | 2–4-й разряды Требования безопасности труда и пожарной безопасности в организации. Назначение и роль метрологической службы. Ознакомление с цехами, отделами, службами и измерительными лабораториями организации, их оборудованием и технической документацией. Ознакомление с порядком выдачи сменного задания на работу; организацией контроля качества продукции в цехах; организацией рабочих мест передовиков и новаторов производства. Ознакомление с контролем на складе материально-технического снабжения, в литейном, кузнечно-штамповочном, сварочном, термическом, механическом, инструментальном и сборочных цехах, в цехе покрытий и на испытательной станции. | Высказывает общее суждение о назначении и роли метрологической службы в организации. Перечисляет основные требования безопасности труда и пожарной безопасности в организации и в измерительных лабораториях |
| | Требования безопасности труда и пожарной безопасности в измерительных лабораториях и на конкретном рабочем месте. 6.2. Б2, Г, Д, Ж; 6.4. К2 Iу, IIу – Д, Е, Ж, З | |
| 24. Выполнение производственных работ контролера станочных и слесарных работ | ||
| | 2–3-й разряды | |
| Развить и закрепить умения выполнять работы контролера станочных и слесарных работ в соответствии с требованиями ЕТКС соответствующего разряда. | Контроль деталей по размерам, марке материала, внешнему виду, шероховатости. Контроль и испытание деталей для выявления трещин, контроль балансировки. Контроль соблюдения технологии механической обработки. Соблюдение правил ухода за рабочим местом. Предварительная проверка деталей перед сборкой. | Выполняет работы контролера станочных и слесарных работ в соответствии с требованиями ЕТКС соответствующего разряда. |
| | Проверка узлов, агрегатов, арматуры. Проверка наличия клейм на каждой сборочной единице. Операционный контроль сборки. Контроль соосности отверстий и других параметров. Контроль болтовых, винтовых и заклепочных соединений, электромонтажа, герметичности емкостей и трубопроводов, пневмо- и гидросистем, балансировки и т. д. Проверка внешнего вида изделия, наличия пломб и клейм. | |
| | Контроль и приемка деталей после механической и слесарной обработки, порезки на ножницах и штамповки, сборочных единиц, конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям. | |
| | Предварительный осмотр изделий перед испытанием. Проведение испытаний сборочных единиц, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений, плит, призм, угольников, струбцин, домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. | |
| | Осмотр изделий после испытаний. Выявление дефектов, проверка документов заводской регулировки. Наблюдение за проведением сдаточных испытаний. Классификация дефектов и брака на обслуживаемом участке по видам, выявление причин их возникновения и своевременное принятие мер к устранению. Ведение журнала испытаний. | |
| | 4-й разряд Проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию. | |
| Закрепить умения рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места при выполнении производственных работ контролера станочных и слесарных работ. Требования безопасности труда. 6.4. К2 Iу – А2…А7, Б2, В1, В2, Г; 6.4. К2 IIу – А1…А5, Б, Г, Д, Е; 6.4. К4 Iу – А2, А4…А7, Б1, Б2, Г; 6.4. К4 IIу – А2…А4, Б | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 25. Производственная практика на рабочих местах организации | ||
| Закрепить умения самостоятельно выполнять производственные работы контролера станочных и слесарных работ согласно штатному расписанию на рабочих местах организации. | 2–4-й разряды Самостоятельное выполнение работ контролера станочных и слесарных работ 2–4-го разрядов в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики. Выполнение работ на основе технической документации, применяемой на производстве. Изучение передовых высокопроизводительных приемов и способов труда, а также инструмента, приспособлений и оснастки, используемых в цехах. Самостоятельная разработка и осуществление мероприятий по наиболее эффективному использованию рабочего времени, предупреждению дефектов. | Выполняет производственные работы контролера станочных и слесарных работ согласно штатному расписанию на рабочих местах организации. |
| Закрепить умения рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.2. А1…Зу; 6.3. А…Зу; 6.4. К2 Iу – А1…З; IIу – А1…Е; 6.4. К3 Iу – А1…З; IIу А1…Г; 6.4. К4 Iу – А1…Г; IIу – А1…Б | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |