Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ 2, 3, 4-й разряды

Вид материала

Книга

Содержание 3.5. Технология обработки конических поверхностей 4. Фрезерные станки и работы, выполняемые на них 4.2. Фрезерование плоских поверхностей 4.3. Технология фрезерования уступов, пазов и отрезание 5. Сверлильные станки и работы, выполняемые на них 6. Шлифовальные станки и работы, выполняемые на них 2–5-й разряды 6.2. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей 2–5-й разряды 6.3. Шлифование наружных конических поверхностей 2–5-й разряды 6.4. Шлифование плоских поверхностей 2–5-й разряды 7. Станки с программным управлением 3-й разряд 4–5-й разряды

Подобный материал:

• Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
• Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
• Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
• Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
• План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
• Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
• Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
• Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
• Пути снижения затрат на производство продукции сельскохозяйственных предприятий, 70.63kb.
• О проведении конкурса профессионального мастерства, 35.5kb.

Дать понятие о видах дефектов резьбы, причинах их возникновения и средствах контроля качества.

Сформировать знания об особенностях технологии нарезки многозаходных резьб

Особенности нарезки многозаходных резьб. Настройка кинематической цепи станка для нарезки многозаходных резьб. Деление хода резьбы при помощи поворота шпинделя с заготовкой на часть окружности относительно неподвижного резца и при помощи продольного смещения резца относительно неподвижной заготовки. Применение гребенок специальных державок с несколькими резцами, смещенными относительно друг друга на шаг резьбы. Деление на заходы с помощью шкалы на заднем конце шпинделя.

6.4. Опу2 Iз – А2, А3, Б1, Б4, В1…Д2

Излагает виды дефектов резьб, причины их возникновения и методы контроля качества.


Объясняет особенности технологии нарезки многозаходных резьб резцами; правила настройки станка на нарезку многозаходных резьб, правила деления хода резьбы на заходы

3.5. Технология обработки конических поверхностей




2–5-й разряды




Сформировать знания об основных элементах конусов. Дать понятие конусности и уклона. Сформировать знания о технических требованиях, предъявляемых к обработке конусов, о способах обработки конусов.

Общие сведения о конусах: основные элементы, конусность и уклон, обозначение на чертежах. Технические требования к обработке конусов.

Способы и методы обработки конусов на токарных станках в смещенных центрах. Обтачивание конусов в смещенных центрах. Обработка конусов при повернутых салазках суппорта. Обработка конусов при помощи конусной линейки.

Технология обработка конических отверстий.

Объясняет основные элементы конусов. Трактует технические требования, предъявляемые к обработке конусов. Излагает способы обработки наружных конических поверхностей, их отличительные особенности. Объясняет способ обработки в зависимости от вида конусной поверхности.

Сформировать знания о технологии обработки конических отверстий и применяемых при этом инструментах; о видах дефектов, причинах их возникновения и средствах контроля качества

Растачивание, зенкерование, развертывание конических отверстий.

Основные виды дефектов конических поверхностей. Измерение и контроль качества обработки конических поверхностей.

Излагает технологию обработки конических отверстий.

Объясняет правила выбора инструмента для обработки конического отверстия.

Описывает возможные дефекты





6.4. Опу2 Iз – А2, А3, Б1, Б4, В1…Д2

конических поверхностей и причины их возникновения

4. Фрезерные станки и работы, выполняемые на них

4.1. Основные сведения о фрезерной обработке




2–5-й разряды




Сформировать знания о сущности фрезерной обработки; структурных и кинематических схемах различных типов фрезерных станков.


Сформировать знания о технологической оснастке фрезерных станков, способах установки и выверки заготовок.

Расширить знания о фрезе как о многолезвийном инструменте.


Сформировать знания об особенностях и типах подач при фрезеровании.

Сущность фрезерования. Основные работы, выполняемые на фрезерном станке.

Способы и методы фрезерования.

Особенности фрезерных станков. Структурные и кинематические схемы, принцип работы. Основные узлы, их назначение. Регулировка зазора между ходовым винтом и гайкой. Смазка станка.

Общие сведения о технологической оснастке фрезерных станков. Приспособления и принадлежности к фрезерным станкам. Зажимные приспособления, прихваты, тиски и т. д. Методы
уста­новки и выверки заготовок.

Правила выбора фрез.

Сведения о процессе резания металлов на фрезерном станке. Врезание и выход фрезы, зависимость их от режимов фрезерования. Подача в минуту, на оборот и на зуб фрезы. Их зависимость.

Применение СОТС при фрезеровании.

Излагает сущность фрезерной обработки, основные виды работ, выполняемых на фрезерном станке.

Объясняет кинематические схемы различных типов фрезерных станков. Излагает правила регулировки, смазки и проверки станка.

Излагает общие сведения о технологической оснастке фрезерных станков; методы установки и выверки заготовки при фрезеровании.

Объясняет правила выбора фрезы в зависимости от типа обрабатываемой поверхности и метода фрезерования.

Трактует понятия: подача минутная, на оборот и на зуб фрезы.

Описывает типы СОТС при конкретном способе фрезерования и марке материала.

Сформировать знания о требованиях безопасности труда при работе на фрезерном станке

Требования безопасности труда и правила эксплуатации фрезерных станков.

6.4. Опу2 Iз – А2, А3, Б1, Б4, В1…Д2, Е2

Излагает требования безопасности труда при работе на фрезерных станках

4.2. Фрезерование плоских поверхностей




2–5-й разряды




Сформировать знания о технических требованиях, предъявляемых к обработке плоских поверхностей фрезерованием.


Сформировать знания о встреч­ном и попутном фрезеровании, выборе режимов обработки и типоразмера фрезы.


Расширить знания о геометрических параметрах фрез.

Сформировать знания об особенностях фрезерования плоских поверхностей набором фрез; о видах дефектов, причинах их возникновения и средствах контроля качества обработанных плоских поверхностей

Плоские поверхности и требования к ним при обработке фрезерованием.

Схемы фрезерования горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей. Способы уста­новки заготовок.

Встречное и попутное фрезерование. Припуски на обработку. Режимы обработки, их зависимость от применяемой фрезы.

Геометрические параметры цилиндрических и торцовых фрез.

Фрезерование плоских поверхностей набором фрез. Особенности установки и закрепления инструмента. Выверка поверхности.

Дефекты при обработке плоских поверхностей, причины их возникновения, средства и методы контроля качества обработанных плоских поверхностей.


6.4. Опу2 Iз – А2, А3, Б1, Б4, В1…Д2

Излагает основные технические требования, предъявляемые к фрезеруемым плоским поверхностям.

Объясняет схемы фрезерования плоских поверхностей, увязывает с ними способы установки заготовки.

Излагает сущность встречного и попутного фрезерования плоских поверхностей; правила подбора режимов резания и инструментов в зависимости от условий обработки.

Описывает инструмент исходя из конкретных условий обработки.

Обосновывает применение наборов фрез для конкретных случаев об­работки. Излагает особенности уста­новки и закрепления инструмента.

Излагает возможные причины возникновения дефектов при фрезеровании плоских поверхностей и возможности их предупреждения. Описывает методы и средства контроля качества обработки

4.3. Технология фрезерования уступов, пазов и отрезание




2–5-й разряды




Сформировать знания о технологических требованиях, предъявляемых к фрезерованию уступов, пазов, канавок.

Виды уступов, пазов, канавок, технологические требования к их обработке.

Отрезные и прорезные фрезы. Конструкция, назначение, геометрические параметры.

Приспособления для установки, закрепления и выверки инструментов и деталей.

Схемы обработки. Фрезерование отрезными и прорезными фрезами. Фрезерование замкнутых и закрытых пазов.

Объясняет технологические требования, предъявляемые к фрезерованию уступов, пазов, канавок.

Объясняет правила выбора инструмента для фрезерования уступов, пазов, канавок и отрезания металла, приспособления для установки, закрепления и выверки инструментов и деталей.




Режимы обработки.

Виды дефектов, возникающих при фрезеровании пазов, уступов, канавок, при отрезании. Причины их возникновения и средства контроля качества.

Описывает схемы обработки отрезными фрезами.

Объясняет выбор режимов резания в зависимости от конкретных условий обработки.

Сформировать знания о видах де­фектов при фрезеровании канавок, пазов, причинах их возникновения и средствах контроля качества



6.4. Опу2 Iз – А2, А3, Б1, Б4, В1…Д2

Излагает причины возникновения дефектов, возникающих при фрезеровании пазов, уступов, канавок, при отрезании, средства контроля качества

5. Сверлильные станки и работы, выполняемые на них




2–5-й разряды




Дать понятие о кинематических схемах сверлильных станков.

Сформировать знания об особенностях сверления, зенкерования и развертывания отверстий на станках сверлильной группы, особенностях нарезки резьб.

Классификация сверлильных станков. Основные узлы и механизмы сверлильных станков. Кинематические схемы и органы управления.

Режимы обработки. Настройка станков.

Технологическая оснастка для закрепления заготовок и режущего инструмента. Установка режущего инструмента. Установка и выверка деталей.

Технология сверления глухих и сквозных отверстий. Приемы, методы, инструмент.

Зенкерование и развертывание отверстий. Инструменты и приемы.

Нарезка резьбы на сверлильных станках.

Поясняет кинематические схемы сверлильных станков.

Объясняет особенности процесса сверления на станках сверлильной группы, зенкерования и развертывания отверстий, особенности обработки резьбовых поверхностей.




Сформировать знания о требованиях безопасности труда при работе с осевым инструментом

Приемы и особенности. Методы и средства контроля обработанных отверстий.

Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения.

Требования безопасности труда при работе с осевым инструментом.

6.4. Опу2 Iз – А2, А3, Б1, Б4, В1…Д2, Е2



Излагает требования безопасности труда при работе с осевым инструментом

6. Шлифовальные станки и работы, выполняемые на них

6.1. Сущность и назначение шлифования


Сформировать знания об особенностях процесса резания при шлифовании, его видах и способах.


Сформировать знания о процессе и режимах правки шлифовальных кругов.

Дать понятие о режимах обработки резанием, научить подбирать и расчитывать их для шлифовальной обработки.

2–5-й разряды

Особенности процесса резания при шлифовании, виды и способы шлифования. Основные рабочие движения.

Маркировка шлифовальных кругов, их подбор

и установка. Признаки износа.

Процесс и режим правки шлифовальных кругов.

Режимы резания при шлифовании. Прижоги и способы борьбы с ними. Понятие о глубине, подаче и скорости при шлифовании.

Конструкция и классификация шлифовальных станков. Основные узлы и механизмы плоско-, кругло- и внутришлифовальных станков.

Приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам. Приспособления для правки кругов.


Излагает особенности процесса резания при шлифовании, виды и способы шлифования.

Описывает режущий инстру­мент исходя из конкретных условий обработки. Объясняет правила установки на станке шлифовальных кругов.

Объясняет процесс правки шлифовальных кругов и выбор режимов.

Выбирает режимы резания для шлифования в конкретных условиях.

Сформировать знания о конструкции шлифовальных станков различных типов. Научить читать кинематические схемы.




Читает и сопоставляет кинематические схемы шлифовальных станков различных типов.


Сформировать знания о принадлежностях и приспособлениях, применяемых при шлифовании и правке кругов.

Сформировать знания о требованиях безопасности труда при работе на шлифовальных станках



Требования безопасности труда при работе на шлифовальных станках.

6.4. Опу2 Iз – А2, А3, Б1, Б4, В1…Д2, Е2

Описывает приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам.


Излагает требования безопасности труда при работе на шлифовальных станках

6.2. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей


Сформировать знания о способах круглого шлифования.

Сформировать знания о способах установки деталей и кругов при шлифовании наружных цилиндрических поверхностей.

2–5-й разряды

Способы круглого шлифования.

Способы установки деталей: в центрах, в по­водковом патроне, в люнетах. Назначение и
устройство шлифовальных оправок.

Предварительное и окончательное шлифование. Понятие глубинного шлифования.


Излагает способы круглого шли­фования и установки детали при шлифовании в зависимости от ее типа.

Сформировать знания о способах шлифования наружных цилиндрических поверхностей, гладких и ступенчатых валов, об одновременном шлифовании цилиндрических поверхностей и торца; о видах и причинах дефектов, возникающих при нарушении технологии шлифования

Процесс шлифования гладких и ступенчатых валов. Одновременное шлифование цилиндрических поверхностей и торца.

Виды и причины дефектов, способы их предупреждения.

Средства и методы контроля качества обработанных поверхностей.


6.4. Опу2 Iз – А2, А3, Б1, Б4, В1…Д2

Описывает процесс шлифования наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, гладких и
ступенчатых валов.

Излагает причины дефектов, возникающих при нарушении технологии шлифования; пути их пред­отвращения

6.3. Шлифование наружных конических поверхностей


Сформировать знания о различных способах обработки конических поверхностей на кругло­шлифовальных станках, о порядке их настройки на обработку

2–5-й разряды

Способы обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках: поворотом стола, поворотом передней бабки. Определение угла поворота по заданной конусности. Порядок настройки станка.


Объясняет сущность способов обработки конических поверхностей на круглошлифовальных стан­ках; порядок настройки станка и средства контроля качества




Последовательность и приемы обработки конических поверхностей. Режимы резания.







Средства и методы контроля качества.

6.4. Опу2 Iз – А2, А3, Б1, Б4, В1…Д2




6.4. Шлифование плоских поверхностей


Сформировать знания об особенностях шлифования плоских поверхностей.

Сформировать знания о технических требованиях к точности шлифуемых поверхностей; выборе режимов плоского шлифования

2–5-й разряды

Способы и особенности шлифования периферией и торцом круга. Схемы шлифования.

Технические требования к точности шлифуе­мых плоскостей: плоскостность, параллельность.

Способы и проверка установки деталей. Приспособления для установки.

Режимы плоского шлифования.

Дефекты и причины их возникновения. Методы и средства контроля качества обработанных поверхностей.

6.4. Опу2 Iз – А2, А3, Б1, Б4, В1…Д2


Объясняет схемы шлифования плоских поверхностей периферией и торцом круга.

Излагает основные технические требования к точности шлифуемых поверхностей; правила установки деталей в приспособления; обосновывает выбор режимов плоского шлифования.

Излагает виды дефектов и меры их предотвращения

7. Станки с программным управлением




2-й разряд




Сформировать знания о металлорежущих станках с программным управлением.


Познакомить со сведениями о гидросистемах, гидравлических машинах, гидроприводах металлорежущих станков с программным управлением.

Металлорежущие станки с программным управлением, их особенности, назначение, общее устройство. Классификация станков: по принципам программного управления; виду основной обработки; количеству совмещенных технологических операций.

Сведения из гидравлики. Понятие о равновесии жидкости, гидравлических машинах, гидросистемах.

Гидропривод, область применения.

Гидросистемы металлорежущих станков, их назначение и взаимосвязь с электрооборудованием и электроавтоматикой. Основные сорта масел, применяемых в гидроприводах. Типы гидронасосов. Контрольная и распределительная аппаратура.

Трубопроводы гидросистем.

Объясняет общее устройство металлорежущих станков с программным управлением, их назначение и классификацию.

Высказывает общее суждение о гидросистеме, гидромашинах, об их назначении, принципе работы, гидроприводе станков с ПУ.




3-й разряд




Дать понятие о точности и жесткости станка.


Сформировать знания об основных узлах станков с программным управлением.

Сформировать знания об узлах позиционирования и вспомогательных узлах станков с программным управлением.

Сформировать знания о двух гидравлических системах станка с программным управлением: системе смазки и системе подачи СОТС; марках масел и сроках их замены в станках с программным управлением.

Высокая точность и жесткость станка. Высокая надежность всех элементов станка. Длительное сохранение точности обработки в процессе эксплуатации.

Механические узлы станков с программным управлением. Базовые детали: станина, колонны, основание и т. д. Узлы привода главного движения: шпиндель, механизмы изменения частоты вращения шпинделя, механизмы изменения подач.

Узлы позиционирования: шпиндельная бабка, салазки, приводы перемещений.

Вспомогательные узлы: устройства смены инструмента, заготовок, уборки стружки.

Системы смазки и системы подачи СОТС в станках с программным управлением.

Основные сорта масел, используемых в станках с программным управлением, их характеристика и сроки замены.

Излагает сведения о жесткости системы "станок–приспособление–инстру­мент–заготовка" (СПИЗ) как основе изготовления точных деталей.

Объясняет назначение основных узлов станков с программным управлением.

Объясняет назначение узлов позиционирования и вспомогательных узлов станков с программным управлением.

Объясняет работу гидравлической системы смазки и системы подачи СОТС. Излагает сведения о марках масел, используемых в станках с программным управлением, и сроках их замены.




4–5-й разряды




Научить анализировать кинематические схемы станков с программным управлением, кинематические пары, применяемые в них.

Кинематические схемы станков с программным управлением. Сокращение длины кинематической цепи, уменьшение массы быстро вращающихся частей станка. Беззазорность в механических передачах. Кинематические пары, применяемые в станках с программным управлением. Жесткость винтов. Конструкции направляющих станков с программным управлением.

Анализирует кинематические схемы станков с программным управлением. Объясняет условное обозначение элементов кинематической цепи. Характеризует основные кинематические пары, используемые в станках с программным управлением.

Сформировать знания о гидравлических системах станков с программным управлением, об основных обозначениях узлов на схемах, их конструкции и назначении.

Дать понятие о пневмосистеме станков с программным управлением, об условном обозначении ее элементов на схемах, устройстве и назначении узлов пневмосистемы

Общие сведения о гидросистемах станка с программным управлением. Условные обозначения. Конструкция, назначение гидродвигателей, насосов, аппаратуры управления и контроля.

Пневмомеханический привод, назначение и устройство узлов пневмосистемы: воздухоочи­стителей, компрессоров, насосов, пневмоцилиндров, контрольно-распределительной аппаратуры.

6.4. Опу2 Iз – Б2, Б3, В2, Д1…Е2;

IIз – А2, В, Г, Е;

6.4. Опу3 Iз – Б1, Б2;

6.4. Опу4 Iз – А3, А8, Б1, Б2

Объясняет работу гидравлической системы станков с программным управлением; знает условные обозначения элементов гидросистемы на схемах, объясняет их конструкцию и назначение.

Объясняет работу пневмосистемы на станках с программным управлением, условные обозначения ее элементов на схемах. Объясняет назначение и устройство узлов пневмосистемы