Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
- Пути снижения затрат на производство продукции сельскохозяйственных предприятий, 70.63kb.
- О проведении конкурса профессионального мастерства, 35.5kb.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
| Цель изучения темы | Содержание темы | Результат |
Обучение в учебных мастерских | ||
1. Вводное занятие | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Познакомить обучающихся с целями, задачами и этапами производственного обучения, учебной мастерской, рабочими местами, режимом работы, правилами внутреннего распорядка, профессионально-квалификационной характеристикой оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, учебной программой производственного обучения | Образовательные, воспитательные, развивающие задачи производственного обучения. Профессионально-квалификационная характеристика оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок. Межпредметные связи производственного обучения с другими предметами учебного плана. Продукция, выпускаемая учебным заведением, демонстрация различных видов работ, в том числе выполненных учащимися. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, организацией рабочего места, режимом работы, правилами внутреннего распорядка. Формы морального и материального стимулирования труда обучающихся при обучении в учебных мастерских. 6.2. А1, Б1, Ду; 6.3. А, Б, Ду | Высказывает общее суждение о целях, задачах и роли производственного обучения в подготовке оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, профессионально-квалификационной характеристике. Руководствуется правилами внутреннего распорядка при работе в учебных мастерских |
| 2. Охрана труда, пожарная безопасность в учебных мастерских | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Сформировать знания требований безопасности труда, пожарной и электробезопасности в учебной мастерской и на рабочем месте. Сформировать знания об организации рабочего места согласно требованиям электро- и пожарной безопасности в мастерской. Сформировать умения отключать электросеть, предупреждать электротравматизм, оказывать первую помощь пострадавшему, вызывать пожарную команду, пользоваться первичными средствами пожаротушения в учебной мастерской | Требования безопасности труда при работе в качестве оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок. Производственная инструкция по безопасным приемам труда на технологическом оборудовании. Основные правила электробезопасности. Правила включения и отключения технологического оборудования от электросети. Электротравматизм. Оказание первой медицинской помощи. Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещениях учебного заведения. Правила поведения учащихся при пожаре, порядок вызова пожарной команды. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации. Устройство и применение огнетушителей и внутренних пожарных кранов. 6.2. Е, Жу; 6.3. Е, Жу; 6.4. Оал2…Оал4 – Е, Жу | Объясняет требования безопасности труда, пожарной и электробезопасности в учебной мастерской и на рабочем месте. Демонстрирует умения отключать электросеть и оказывать первую помощь пострадавшему, пользоваться первичными средствами пожаротушения |
| | | |
| 3. Экскурсия в организацию | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Познакомить со структурой организации и ее основным оборудованием; с выпускаемой продукцией; системой контроля качества продукции; с организацией рабочего места оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок | Общая характеристика организации. Продукция, выпускаемая организацией. Система контроля качества продукции. Структура организации и ее основное оборудование. Расположение цехов и участков. Организация рабочего места оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок. Беседа с рабочими и инженерно-техническими работниками об особенностях профессионального становления по выбранной специальности. 6.2. А1, Б1, Д, Е; 6.3. А, Б, Д, Е | Высказывает общее суждение о структуре организации, об организации рабочего места оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, называет основные цеха, вид выпускаемой продукции, систему контроля |
| 4. Работы на металлорежущих станках с ручным управлением 4.1. Работа на токарных станках | ||
| Научить управлять токарными станками, производить их наладку; выполнять основные виды работ; настройку станка на обработку цилиндрических и торцовых поверхностей, на обработку отверстий сверлами, зенкерами, развертками и резцами; для нарезки резьбы метчиками, плашками и резцами. | 2-й разряд Порядок и приемы управления станком и выполнения работ на нем. Наладка станка на обработку деталей. Контроль качества обработки деталей. Пуск и остановка станка, установка заготовки и инструмента, управление станком, установка режимов обработки. Снятие стружки ручной и механической подачей, пользование лимбом и мерительными инструментами. Уход за станком и рабочим местом. Обработка наружных цилиндрических поверхностей при установке заготовок в патронах, в центрах. Вытачивание канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях. Обработка торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами. Отрезание заготовки при прямом и обратном вращении шпинделя. Затачивание резцов. Контроль обработанных поверхностей. Подбор, установка и закрепление инструментов, подготовка торцовых поверхностей для обработки. Обработка сверлами, зенкерами, резцами, развертками и контроль ее качества. Центрование заготовок. Расточка сквозных отверстий, отверстий с уступами, снятие фаски. Нарезка резьбы метчиками, плашками. | Выполняет настройку станка на заданную частоту вращения и движение подачи, установку резцов на требуемую глубину резания. Производит обработку цилиндрических и торцовых поверхностей, отверстий, нарезку резьбы. |
| Научить производить настройку станка на обработку наружных конических поверхностей и конических отверстий; на обработку и отделку фасонных поверхностей; выполнять контроль качества обработки. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | 3–4-й разряды Обработка наружных конических поверхностей широким резцом, при повороте верхнего суппорта, с помощью конусной линейки. Обработка сквозных и глухих конических отверстий растачиванием и развертыванием. Контроль обработанных поверхностей. Контроль качества резьбы резьбовыми калибрами и шаблонами. Обработка выпуклых и вогнутых поверхностей фасонными резцами, по копиру и с помощью других приспособлений. Отделка обработанных поверхностей детали. Контроль фасонных поверхностей. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Оал2 – А2, А4, А5, Б2, Б4, Б5, В1…Еу; 6.4. Оал3 – А2, А4, Б2…Ду | Производит обработку конических и фасонных поверхностей; осуществляет контроль качества обработки. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
4.2. Работа на фрезерных станках | ||
| Научить управлять фрезерными станками, выполнять их настройку для обработки плоских поверхностей, для фрезерования пазов, уступов и канавок. Научить выполнять настройку станка для фрезерования многогранников и винтовых канавок. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | 2–4-й разряды Пуск и остановка станка, установка заготовки и инструмента, управление станком, установка режимов обработки. Снятие стружки ручной и механической подачей, уход за станком и рабочим местом. Настройка станка на обработку различных плоских поверхностей. Фрезерование плоских горизонтальных и вертикальных параллельных поверхностей, плоскостей, сопряженных под различными углами (внешними и внутренними), наклонных плоскостей различными типами фрез. Контроль качества работ. Фрезерование пазов, канавок и уступов прорезными, отрезными, дисковыми, концевыми, угловыми, фасонными фрезами и набором фрез. Контроль качества работ. Настройка станка и делительной головки для фрезерования многогранников и винтовых канавок. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Оал2 – А2, А4, А5, Б2, Б4, Б5, В1…Еу | Выполняет настройку станка на заданный режим обработки, устанавливает заготовку и инструмент, снимает стружку ручной и механической подачей. Производит обработку плоских поверхностей, пазов, канавок, уступов. Осуществляет контроль качества обработки. Производит настройку станка и делительной головки для фрезерования многогранников и винтовых канавок. Осуществляет контроль качества работ. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| | | |
4.3. Работа на сверлильных станках | ||
| Научить управлять сверлильными станками и выполнять на них необходимые работы. Научить выполнять контроль качества обработки. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | 2–4-й разряды Пуск и остановка станка, установка заготовки и инструмента, управление станком, установка режимов обработки. Сверление сквозных и глухих отверстий в прямоугольной и радиальной системах координат (по разметке и в приспособлении). Зенкерование, развертывание, нарезка резьбы метчиками Контроль обработанных отверстий. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Оал2 – А2, А4, А5, Б2, Б4, Б5, В1…Еу | Настраивает станок на заданный режим обработки, устанавливает заготовку и инструмент, снимает стружку ручной и механической подачей. Обрабатывает детали и осуществляет контроль качества обработки. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
4.4. Работа на шлифовальных станках | ||
| Научить управлять станком для шлифования наружных цилиндрических поверхностей, отверстий, плоских поверхностей и выполнять его настройку. | 2–4-й разряды Пуск и остановка станка, установка и правка шлифовальных кругов, закрепление заготовки, управление станком. Установка режимов обработки. Уход за станком и рабочим местом. Контроль качества работ. Шлифование гладких и ступенчатых валиков по диаметру и торцам на заданный размер с контролем качества обработанных | Выполняет управление шлифовальным станком, установку и правку шлифовального круга. Производит шлифование гладких и ступенчатых |
| Сформировать умения выполнять управление бесцентрово-шлифовальным станком и работы на нем. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | поверхностей и проверкой цилиндричности. Шлифование отверстий во втулках, закрепленных в патроне, глухих отверстий с обработкой внутренней торцовой поверхности. Контроль обработанных отверстий. Шлифование плоских, плоских параллельных и сопряженных под разными углами плоских поверхностей. Контроль параллельности, плоскостности и проверка по углу сопряжения. Бесцентровое шлифование. Порядок и приемы управления станком. Шлифование цилиндрических деталей на проход и методом врезания. Контроль обработанных поверхностей. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Оал2 – А2, А4, А5, Б2, Б4, Б5, В1…Еу | валиков по диаметру и торцам, отверстий, плоских цилиндрических поверхностей и осуществляет контроль качества обработанных поверхностей. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| | | |
| Обучение в организации | ||
| 5. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Познакомить с особенностями, составом и структурой организации, с организацией технологического процесса производства. Сформировать знания об охране окружающей среды, о пожарной безопасности, требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места | Структура организации. Оборудование и технологический процесс изготовления продукции в организации, межсменная передача оборудования и организация производства. Организация планирования труда и контроля качества работ на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте. Знакомство с организацией рабочих мест передовиков и новаторов производства. Требования безопасности труда и пожарной безопасности на технологическом участке и рабочем месте, требования охраны окружающей среды. Организация рабочего места. 6.2. А1, Б1, Б2, Д, Е, Жу; 6.3. А, Б, Д, Е, Жу; 6.4. Оал2…Оал4 – Д, Е, Жу | Высказывает общее суждение о структуре организации, об оборудовании и организации технологического процесса производства. Излагает требования безопасности труда, охраны окружающей среды, пожарной безопасности, правила организации рабочего места и руководствуется ими при выполнении работ на рабочем месте |
| 6. Работа на одношпиндельных токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных полуавтоматах | ||
| | 2-й разряд | |
| Научить управлять одношпиндельными полуавтоматами, соблюдать порядок и правила ведения процесса обработки деталей на полуавтомате, выполнять приемы ухода за полуавтоматом. | Пуск и остановка станка, снятие и установка сменных кулачков, установка и контрольная выверка заготовки, включение и переключение частоты вращения шпинделя, настройка частоты вращения распределительного вала, настройка станка на требуемую скорость резания и подачу. Пробная обработка деталей, наблюдение за состоянием режущих инструментов, системами охлаждения и смазки. Ведение процесса обработки деталей на полуавтомате, обеспечение безопасных приемов труда, уход за полуавтоматом, рациональная организация рабочего места. | Выполняет приемы управления станком и настройку его на режим обработки. Ведет процесс обработки деталей. |
| | 3–4-й разряды | |
| Научить обслуживать полуавтоматы, соблюдать правила и порядок подготовки полуавтомата к работе. | Установка и регулировка упоров, регулирование величины хода поперечных и продольных суппортов, установка и регулировка положения режущих инструментов, их закрепление. Работа на настроенном полуавтомате. Определение типичных неполадок в работе полуавтомата. Устранение типичных неполадок в процессе работы полуавтомата. | Выполняет обслуживание полуавтомата, соблюдая правила и порядок подготовки его к работе. Устраняет типичные неполадки, возникающие в процессе обработки. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Оал2 – А3…А5, Б1, Б3…Еу; 6.4. Оал3 – А2…А4, Б2…Гу | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 7. Освоение приемов управления работой автоматической и полуавтоматической линии станков и установок и агрегатных станков | ||
| | 2-й разряд | |
| Научить выполнять подготовку и обслуживание рабочего места оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок. Научить обработке деталей на полуавтоматах, автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок. | Подготовка оборудования к пуску, прогрев гидросистем, осмотр оборудования и инструментов, подготовка инструментов и оснастки. Межсменная передача оборудования. Пуск и остановка каждой единицы оборудования, входящей в зону обслуживания, уборка стружки, заливка масла, чистка линии с использованием технических средств, применяемых для технического ухода. Обслуживание вспомогательных устройств автоматической линии, транспортеров для уборки стружки, накопителей заготовок, конвейеров, загрузочных устройств и т. д. Ведение с пульта управления процесса обработки простых деталей на автоматической и полуавтоматической линии станков и установок с одним видом обработки. Применение при работе стандартного режущего инструмента и универсальных приспособлений. Контроль качества обработанных поверхностей. Уход за оборудованием и рабочим местом, обслуживание автоматической и полуавтоматической линии станков и установок под руководством инструктора-оператора или наладчика. Загрузка линии заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, разгрузка линии, закрепление заготовок в приспособлениях-спутниках, чистка их базовых поверхностей. Удаление стружки с обрабатываемых деталей, инструментов, приспособлений. Устранение мелких отказов оборудования совместно с наладчиком. | Выполняет подготовку оборудования, инструмента и оснастки. Выполняет обработку деталей на автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок, осуществляет контроль качества обработанных поверхностей. |
| | 3–4-й разряды | |
| Научить обеспечивать бесперебойную работу автоматической и полуавтоматической линии станков и установок. Сформировать умения выполнять крепление инструмента на станках линии, его смену и подналадку. Научить управлять агрегатными станками, обслуживать их, обрабатывать типовые детали. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Обеспечение бесперебойной работы автоматической и полуавтоматической линии станков и установок. Оценка величины износа пластинок резцов, сверл, фрез и других инструментов. Индивидуальная и групповая смена различных инструментов по различным категориям, принудительная смена инструмента на станке (линии) по графику. Пользование инструментальным шкафом и системой сигнализации при расходе и пополнении запасов режущего инструмента. Подналадка инструмента на станках различных типов, настройка на размер режущего инструмента, инструментальных блоков на приспособлениях вне станка. Подналадка отдельных механизмов в линии. Контроль качества изготовления деталей специальным контрольно-измерительным инструментом в процессе работы. Освоение приемов работ на агрегатных станках. Пуск и остановка станка. Установка заготовок, режущего и вспомогательного инструмента, установка режимов обработки. Обработка типовых деталей на агрегатных станках со стационарными приспособлениями, поворотным делительным столом и барабанными приспособлениями. Подача смазывающих и охлаждающих технических средств (СОТС), удаление стружки. Контроль качества изготовления деталей. Устранение неполадок в работе оборудования. Организация рабочего места при работе на автоматической и полуавтоматической линии станков и установок. Требования безопасности труда. 6.4. Оал2 – А1, А3…А5, Б1, Б3…Зу; 6.4. Оал3 – А1…Ду | Обеспечивает бесперебойную работу автоматической и полуавтоматической линии станков и установок. Выполняет крепление, смену и подналадку режущего инструмента на станках линии. Выполняет пуск и остановку станка, установку заготовок, подготовку и установку режущего инструмента. Обрабатывает типовые детали и контролирует качество их изготовления. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| | | |
| 8. Настройка режущего инструмента на размер на станке и вне линии с помощью специальных приспособлений | ||
| | 3-й разряд | |
| Выработать умения выполнять предварительную настройку инструментов в приспособлениях. Выработать умения выполнять настройку инструмента на агрегатном станке. | Настройка инструмента на размер на станке и вне линии. Подбор приспособления для предварительной настройки лезвийных инструментов вне станка: резцов и резцовых вставок, резцовых блоков, сверл, зенкеров, фрез, комплектов фрез; выполнение предварительной настройки инструмента в приспособлении типа шаблона (скоба). Выбор приспособлений и выполнение настройки осевого инструмента на агрегатном станке. Выполнение предварительной настройки приспособления по эталону или шкале. | Подбирает режущий и вспомогательный инструмент, приспособления для настройки инструмента. Выполняет настройку инструмента на агрегатном станке. |
| | 4-й разряд | |
| Научить выполнять предварительную настройку режущего инструмента в приспособлении, контроль и оценку точности настройки. | Предварительная настройка режущего инструмента в приспособлении с проекционным устройством, комплекта дисковых фрез в различных приспособлениях. Отработка приемов настройки, контроля и оценки точности настройки. | Выполняет предварительную настройку режущего инструмента. Оценивает точность настройки методом обработки пробной детали с последующим ее измерением. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Оал3 – А3, Б2…Гу; 6.4. Оал4 – Iу – А2, А4, Б2…Г | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 9. Работа с контрольно-измерительными приспособлениями | ||
| | 3-й разряд | |
| Выработать умения работать с одно- и многомерными приборами и приспособлениями. | Настройка и выполнение работы с одно- и многомерными приборами. Определение годности деталей. | Выполняет настройку одно- и многомерных приборов и осуществляет контрольные измерения деталей. Определяет их годность. |
| | 4-й разряд | |
| Научить работать с контрольными автоматами. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Контроль с помощью контрольных автоматов, встроенных в автоматическую линию. Система звуковых и световых сигналов, извещающих о возникновении брака. Погрешности измерения при автоматическом контроле. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Оал3 – А4, Б2, Гу; 6.4. Оал4 Iу – А2, А4, Б2, Г | Выполняет контроль с помощью контрольных автоматов, определяет годность деталей. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| | | |
| 10. Освоение процесса изготовления О-образных витых сердечников трансформаторов малой мощности на автоматических линиях изготовления магнитопровода (АЛИМ) | ||
| | 4-й разряд | |
| Научить изготавливать О-образные витые сердечников трансформаторов малой мощности на АЛИМ. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда при работе на АЛИМ и эксплуатации грузоподъемных устройств | Эксплуатация автоматической линии изготовления магнитопровода (АЛИМ). Установка рулона стали на устройство смотки АЛИМ. Заправка ленты стали в АЛИМ. Правила хранения контейнеров с сердечниками. Управление кран-балкой с пола и мостовым краном. Требования безопасности труда при эксплуатации кран-балки и мостового крана. Требования безопасности труда, электробезопасность при работе на АЛИМ. Организация рабочего места. 6.4. Оал4 IIу – А1…Е3 | Изготавливает О-образные витые сердечники трансформаторов малой мощности на АЛИМ в соответствии с технической документацией. Устанавливает рулон стали на устройство смотки АЛИМ. Управляет кран-балкой с пола и мостовым краном. Соблюдает требования безопасности труда при эксплуатации АЛИМ и грузоподъемных устройств. Рационально организует рабочее место |
| 11. Выполнение производственных работ | ||
| | 2–3-й разряды | |
| Развить и закрепить умения при выполнении производственных работ оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок. | Ведение процесса обработки с пульта управления простых и средней сложности деталей на автоматической и полуавтоматической линии станков и установок с одним или несколькими видами обработки, с использованием технической документации, применяемой в организации. Подналадка отдельных механизмов автоматических и полуавтоматических линий и агрегатных станков в процессе работы. | Выполняет производственные работы оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок. |
| | 4-й разряд | |
| Закрепить умения выполнять подналадку оборудования и механизмов в процессе работы, обеспечивать бесперебойную работу оборудования и качество выполняемых работ. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Ведение процесса обработки с пульта управления сложных и крупногабаритных деталей на автоматической и полуавтоматической линии станков и установок с несколькими видами обработки. Подналадка оборудования и механизмов автоматической и полуавтоматической линии с различными видами управления и агрегатных станков в процессе работы. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Контроль обработки с использованием контрольно-измерительных инструментов и приборов. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Оал2 – А1…Зу; 6.4. Оал4 Iу – А1…Г | Выполняет подналадку оборудования и механизмов, обеспечивает их бесперебойную работу. Контролирует качество выполняемых работ. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 12. Производственная практика | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Закрепить знания и умения при выполнении работ оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2–4-го разрядов на штатном рабочем месте. Закрепить умения рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Самостоятельное выполнение работ оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок на рабочем месте в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики, с использованием технической документации, применяемой в организации, и современных технологий в строгом соответствии с действующими стандартами. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Оал2 – А1…Зу; 6.4. Оал3 – А1…Ду; 6.4. Оал4 Iу – А1…Г; IIу – А1…Е3 | Выполняет работы в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2–4-го разрядов на штатном рабочем месте. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| | | |