Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
- Пути снижения затрат на производство продукции сельскохозяйственных предприятий, 70.63kb.
- О проведении конкурса профессионального мастерства, 35.5kb.
| Научить анализировать виды дефектов резьбы, причины их возникновения и средства контроля качества. Сформировать знания об особенностях технологии нарезки многозаходных резьб | Особенности нарезки многозаходных резьб. Настройка кинематической цепи станка для нарезки многозаходных резьб. Деление хода резьбы при помощи поворота шпинделя с заготовкой на часть окружности относительно неподвижного резца и при помощи продольного смещения резца относительно неподвижной заготовки. Применение гребенок специальных державок с несколькими резцами, смещенными относительно друг друга на шаг резьбы. Деление на заходы с помощью шкалы на заднем конце шпинделя. 6.4. Оал2 – А2, А4, А5, Б2, Б4…Гз | Анализирует виды дефектов резьб, причины их возникновения и методы контроля. Излагает особенности технологии нарезки многозаходных резьб резцами. Выполняет элементарные расчеты, необходимые при настройке станка на нарезку многозаходных резьб. Излагает правила деления хода резьбы, деления на заходы |
| | | |
| 3.5. Технология обработки конических поверхностей | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Сформировать знания об основных элементах конусов. Дать понятие конусности и уклона. Сформировать знания о технических требованиях, предъявляемых к обработке конусов, о способах обработки конусов. | Общие сведения о конусах: основные элементы, конусность и уклон, обозначение на чертежах. Технические требования к обработке конусов. Способы и методы обработки конусов на токарных станках в смещенных центрах. Обтачивание конусов в смещенных центрах. Обработка конусов при повернутых салазках суппорта. Обработка конусов при помощи конусной линейки. Технология обработки конических отверстий. Растачивание, зенкерование, развертывание конических отверстий. Основные виды дефектов конических поверхностей. | Описывает основные элементы конусов. Различает понятия "уклон" и "конусность". Трактует технические требования, предъявляемые к обработке конусов. Излагает способы обработки наружных конических поверхностей, их отличительные особенности. Определяет необходимый способ обработки в зависимости от вида конусной поверхности. |
| Сформировать знания о технологии обработки конических отверстий и применяемых при этом инструментах. | Измерение и контроль качества обработки конических отверстий. | Объясняет правила выбора инструмента для обработки конического отверстия. |
| Научить анализировать виды дефектов конических поверхностей, причины их возникновения | 6.4. Оал2 – А2, А3, А5, Б2, Б4, Б5, В1…Г | Анализирует возможные дефекты конических поверхностей и причины их возникновения |
| 4. Фрезерные станки и работы, выполняемые на них 4.1. Основные сведения о фрезерной обработке | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Сформировать знания о сущности фрезерной обработки. Научить читать структурные и кинематические схемы различных типов фрезерных станков. Сформировать знания о технологической оснастке фрезерных станков, способах установки и выверки заготовок. Дать понятие о фрезе как многолезвийном инструменте. Сформировать знания об особенностях и типах подач при фрезеровании. | Сущность фрезерования. Основные работы, выполняемые на фрезерном станке. Способы и методы фрезерования. Особенности фрезерных станков. Структурные и кинематические схемы, принцип работы. Основные узлы, их назначение. Регулировка зазора между ходовым винтом и гайкой. Смазка станка. Общие сведения о технологической оснастке фрезерных станков. Приспособления и принадлежности к фрезерным станкам. Зажимные приспособления, прихваты, тиски и т. д. Методы установки и выверки заготовок. Фреза многолезвийный инструмент. Основные конструктивные элементы, типы и классификация фрез. Геометрические элементы зубьев фрезы. Износ и стойкость фрез. Влияние различных факторов на стойкость фрезы. Сведения о процессе резания металлов на фрезерном станке. Врезание и выход фрезы, зависимость их от режимов фрезерования. Подача в минуту, на оборот и зуб фрезы. Их зависимость. | Излагает сущность фрезерной обработки. Знает основные виды работ, выполняемых на фрезерном станке. Читает и сопоставляет кинематические схемы различных типов фрезерных станков. Объясняет правила регулировки, смазки и проверки станка. Описывает технологическую оснастку фрезерных станков. Излагает методы установки и выверки заготовки при фрезеровании. Описывает фрезу как многолезвийный инструмент. Трактует понятия: подача минутная, на оборот и на зуб фрезы. |
| | Применение СОТС при фрезеровании. | Определяет типы СОТС при конкретном способе фрезерования и марке материала. |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда при работе на фрезерном станке | Требования безопасности труда и правила эксплуатации фрезерных станков. 6.4. Оал2 – А2, А3, Б2, Б4, Б5, В1…Ез | Излагает требования безопасности труда при работе на фрезерных станках |
| 4.2. Фрезерование плоских поверхностей | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Сформировать знания о технологических требованиях, предъявляемых к обработке плоских поверхностей фрезерованием. Сформировать знания о встречном и попутном фрезеровании, научить выбирать режимы обработки и типоразмер фрезы. Дать понятие о геометрических параметрах фрез. | Плоские поверхности и требования к ним при обработке фрезерованием. Схемы фрезерования горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей. Способы установки заготовок. Встречное и попутное фрезерование. Припуски на обработку. Режимы обработки, их зависимость от применяемой фрезы. Геометрические параметры цилиндрических и торцовых фрез. Фрезерование плоских поверхностей набором фрез. Особенности установки и закрепления инструмента. Выверка поверхности. Дефекты при обработке плоских поверхностей, причины их возникновения, средства и методы контроля качества обработанных плоских поверхностей. | Излагает основные технологические требования, предъявляемые к фрезеруемым плоским поверхностям. Объясняет схемы фрезерования плоских поверхностей, увязывает с ними способы установки заготовки. Раскрывает сущность встречного и попутного фрезерования плоских поверхностей. Объясняет выбор режимов резания и инструментов в зависимости от условий обработки. Объясняет геометрические параметры фрез. |
| Сформировать знания об особенностях фрезерования плоских поверхностей набором фрез. | | Обосновывает применение наборов фрез для конкретных случаев обработки. Излагает особенности установки и закрепления инструмента. |
| Сформировать знания о видах дефектов, причинах их возникновения и средствах контроля качества обработанных плоских поверхностей | 6.4. Оал2 – А2, А3, А5, Б2, Б4, Б5, В1…Гз | Излагает возможные причины возникновения дефектов при фрезеровании плоских поверхностей и возможности их предупреждения, методы и средства контроля |
| | | |
| 4.3. Технология фрезерования уступов, пазов и отрезание | ||
| Сформировать знания о технологических требованиях, предъявляемых к фрезерованию уступов, пазов, канавок. | 2–4-й разряды Виды уступов, пазов, канавок, технологические требования к их обработке. Отрезные и прорезные фрезы. Конструкция, назначение, геометрические параметры. Приспособления для установки, закрепления и выверки инструментов и деталей. Схемы обработки. Фрезерование отрезными и прорезными фрезами. Фрезерование замкнутых и закрытых пазов. Режимы обработки. Простейшие расчеты режимов резания в зависимости от конкретных условий обработки. Виды дефектов, возникающих при фрезеровании пазов, уступов, канавок, при отрезании. Причины их возникновения и средства контроля качества. | Объясняет технологические требования, предъявляемые к фрезерованию уступов, пазов, канавок. Излагает правила выбора инструмента для фрезерования уступов, пазов, канавок и отрезания металла, приспособлений для установки, закрепления и выверки инструментов и деталей. Объясняет схемы обработки отрезными фрезами. Выполняет простейшие расчеты режимов резания в зависимости от конкретных условий обработки. |
| Сформировать знания о видах дефектов при фрезеровании канавок, пазов, причинах их возникновения и средствах контроля качества | 6.4. Оал2 – А2, А3, А5, Б2, Б4, Б5, В1…Гз | Излагает причины возникновения дефектов, возникающих при фрезеровании пазов, уступов, канавок, при отрезании |
5. Сверлильные станки и работы, выполняемые на них | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Научить читать и анализировать кинематические схемы сверлильных станков. | Классификация сверлильных станков. Основные узлы и механизмы сверлильных станков. Кинематические схемы и органы управления. | Читает и анализирует кинематические схемы сверлильных станков. |
| Сформировать знания об особенностях сверления, зенкерования и развертывания отверстий на станках сверлильной группы, особенностях нарезки резьб. | Режимы обработки. Настройка станков. Технологическая оснастка для закрепления заготовок и режущего инструмента. Установка режущего инструмента. Установка и выверка деталей. Технология сверления глухих и сквозных отверстий. Приемы, методы, инструмент. | Объясняет особенности процесса сверления на станках сверлильной группы, зенкерования и развертывания отверстий, особенности обработки резьбовых поверхностей. |
| | Зенкерование и развертывание отверстий. Инструменты и приемы. Нарезка резьбы на сверлильных станках. Приемы и особенности. Методы и средства контроля обработанных отверстий. | |
| Сформировать знания о требованиях безопасности труда при работе с осевым инструментом | Дефекты обработки, их причины и меры предупреждения. Требования безопасности труда при работе с осевым инструментом. 6.4. Оал2 – А2, А3, А5, Б2, Б4, Б5, В1…Ез | Излагает требования безопасности труда при работе с осевым инструментом |
| 6. Шлифовальные станки и работы, выполняемые на них 6.1. Сущность и назначение шлифования | ||
| Сформировать знания об особенностях процесса резания при шлифовании, его видах и способах. Сформировать знания о режущих инструментах для шлифования, их маркировке, правилах установки. Сформировать знания о процессе и режимах правки шлифовальных кругов. Расширить знания о режимах обработки резанием, подборе и расчете их для шлифовальной обработки. Сформировать знания о конструкции шлифовальных станков различных типов. Научить читать кинематические схемы. | 2–4-й разряды Особенности процесса резания при шлифовании, виды и способы шлифования. Основные рабочие движения. Общие сведения о шлифовальном круге как режущем инструменте. Абразивные материалы: зернистость, форма зерен; структура шлифовального круга. Связка зерен. Форма и размер шлифовальных кругов. Маркировка шлифовальных кругов, их подбор и установка. Признаки износа. Процесс и режим правки шлифовальных кругов. Режимы резания при шлифовании. Прижоги и способы борьбы с ними. Понятие о глубине, подаче и скорости при шлифовании. Конструкция и классификация шлифовальных станков, их кинематические схемы. Основные узлы и механизмы плоско-, кругло- и внутришлифовальных станков. Приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам. Приспособления для правки кругов. | Излагает особенности процесса резания при шлифовании, виды и способы шлифования. Описывает режущий инструмент исходя из конкретных условий обработки. Объясняет правила установки на станке шлифовальных кругов. Объясняет процесс правки шлифовальных кругов и подбирает его режимы. Объясняет правила выбора режимов резания при шлифовании для конкретных условий. Описывает кинематические схемы шлифовальных станков различных типов. |
| Сформировать знания о принадлежностях и приспособлениях, применяемых при шлифовании и правке кругов. Сформировать знания о требованиях безопасности труда при работе на шлифовальных станках | Требования безопасности труда при работе на шлифовальных станках. 6.4. Оал2 – А2, А3, А5, Б2, Б4, Б5, В1…Ез | Описывает приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам. Излагает требования безопасности труда при работе на шлифовальных станках |
| 6.2. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей | ||
| Сформировать знания о способах круглого шлифования. | 2–4-й разряды Способы круглого шлифования. Способы установки деталей: в центрах, в поводковом | Излагает способы круглого шлифования. |
| Сформировать знания о способах установки деталей и кругов при шлифовании наружных цилиндрических поверхностей. | патроне, в люнетах. Назначение и устройство шлифовальных оправок. Предварительное и окончательное шлифование. Понятие глубинного шлифования. | Определяет способ установки детали при шлифовании в зависимости от ее типа. |
| Сформировать знания о способах шлифования наружных цилиндрических поверхностей, гладких и ступенчатых валов, об одновременном шлифовании цилиндрических поверхностей и торца. | Процесс шлифования гладких и ступенчатых валов. Одновременное шлифование цилиндрических поверхностей и торца. Виды и причины дефектов, способы их предупреждения. Средства и методы контроля качества обработанных поверхностей. | Излагает сведения о способах шлифования наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. |
| Научить анализировать виды и причины дефектов, возникающих при нарушении технологии шлифования | 6.4. Оал2 – А2, А3, А5, Б2, Б4, Б5, В1…Гз | Анализирует причины дефектов, возникающих при нарушении технологии шлифования. Излагает пути их предотвращения |
| 6.3. Шлифование наружных конических поверхностей | ||
| Сформировать знания о различных способах обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках, о порядке их настройки на обработку; о дефектах, мерах их предотвращения и средствах контроля качества | 2–4-й разряды Способы обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках: поворотом стола, поворотом передней бабки. Определение угла поворота по заданной конусности. Порядок настройки станка. Последовательность и приемы обработки конических поверхностей. Режимы резания. Средства и методы контроля. 6.4. Оал2 – А2, А3, А5, Б2, Б4, Б5, В1…Гз | Объясняет сущность способов обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках. Описывает виды дефектов, объясняет меры их предотвращения, средства контроля качества |
| 6.4. Шлифование плоских поверхностей | ||
| Сформировать знания об особенностях шлифования плоских поверхностей. | 2–4-й разряды Способы и особенности шлифования периферией и торцом круга. Схемы шлифования. Технические требования к точности шлифуемых | Объясняет схемы шлифования периферией и торцом круга плоских поверхностей. |
| Сформировать знания о технических требованиях к точности шлифуемых поверхностей. | плоскостей: плоскостность, параллельность. Способы и проверка установки деталей. Приспособления для установки. | Формулирует основные технические требования к точности шлифуемых поверхностей. |
| Научить подбирать режимы плоского шлифования | Режимы плоского шлифования. Дефекты и причины их возникновения. Методы и средства контроля качества обработанных поверхностей. 6.4. Оал2 – А2, А3, А5, Б2, Б4, Б5, В1…Гз | Излагает правила установки деталей и приспособлений. Обосновывает выбор режимов плоского шлифования |
| 7. Сведения об автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Дать понятие о классификации автоматических и полуавтоматических линий станков и установок. Сформировать знания требований безопасности труда при работе на автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок | Основные определения: поточная линия, полуавтоматическая станочная линия, переналаживаемая и перестраиваемая станочная линия, типовая автоматическая линия, автоматический поток, автоматические цеха и заводы, участок автоматических линий. Назначение, преимущества и применение автоматических роторных и роторно-конвейерных линий. Понятие о производительности и надежности автоматической линии. Виды и методы обработки деталей на автоматических линиях. Требования безопасности труда при работе на автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок. 6.2. Б1, Б2, Ез; 6.3. Б, Ез; 6.4. Оал2 – А3, Б3, Ез | Излагает сведения об автоматических и полуавтоматических линиях, их применении, о методах и видах обработки деталей на них. Излагает требования безопасности труда при работе на автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок |
7.1. Металлорежущие станки, работающие в составе автоматических линий | ||
| Сформировать знания о металлорежущих станках, устанавливаемых в автоматические линии, о применяемых инструментах, методах и средствах контроля качества обработки. Ознакомить со сведениями о гидросистемах металлорежущих станков. Сформировать знания о правилах эксплуатации и обслуживания гидросистем. | 2–4-й разряды Назначение, классификация, компоновка, технические возможности станков, устанавливаемых в автоматические линии. Применяемые инструменты, схемы наладки инструмента, методы и средства контроля качества обработки на агрегатных станках, токарных, шлифовальных и доводочных автоматах и полуавтоматах. Технология обработки на них, режимы обработки. Характерные неисправности в работе оборудования и методы их устранения. Агрегатные станки, их назначение, классификация, технические возможности, компоновка. Агрегатные станки со стационарными приспособлениями, поворотным делительным столом и барабанными приспособлениями. Технологические операции, выполняемые на станках. Циклограмма работы станков. Режущий и вспомогательный инструмент. Режимы резания. Основные блокировки, обеспечивающие нормальную работу станков. Сравнительный анализ видов обработки с точки зрения обеспечения требований уровня и стабильности качества. Типовые детали, изготавливаемые на станках. Схемы наладки инструментов. Групповой метод обработки. Методы и средства контроля качества обработки. Типичные неполадки в работе оборудования и методы их устранения. | Описывает типы станков, устанавливаемых в автоматические линии, их технологические возможности, применяемые инструменты, методы и средства контроля качества обработки. Высказывает общее суждение о гидросистемах, их назначении, взаимосвязи с электрооборудованием и электроавтоматикой. Излагает правила эксплуатации и обслуживания гидросистем. |
| | Подача СОТС и удаление стружки. | |
| | Сведения из гидравлики. Понятие о равновесии жидкости, гидросистемах. Гидропривод, область применения. Гидросистемы металлорежущих станков, их назначение и взаимосвязь с электрооборудованием и электроавтоматикой. Основные сорта масел, применяемых в гидроприводах. Типы гидронасосов. Контрольная и распределительная аппаратура. | |
| Сформировать знания требований безопасности труда | Правила эксплуатации и обслуживания гидросистем. Требования безопасности труда. 6.4. Оал2 – А1, А4, А5, Б1…Б4, Б5, В1…Е | Излагает требования безопасности труда |
7.2. Специальное технологическое оборудование и транспортные устройства | ||
| | 2–3-й разряды | |
| Дать понятие о специальном технологическом оборудовании и транспортных устройствах, используемых в автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок. | Назначение, классификация, компоновка и применение оборудования для термической обработки, мойки, антикоррозийной обработки изделий; сортировочных автоматов, шаговых, ленточных, цепных, роликовых, вибрационных транспортеров, подъемников; автоматических устройств для приема, хранения и выдачи изделий; автоматических поворотных устройств и перегружателей, транспортных загрузочных роторов, автоматических бункерно-загрузочно-ориентирующих устройств, питателей. | Излагает сведения о типах специального технологического оборудования и транспортных устройствах для выполнения вспомогательных операций. |
| | 4-й разряд | |
| Дать понятие о грузоподъемных устройствах. Сформировать знания требований безопасности труда при работе со специальным технологическим оборудованием и транспортными устройствами | Кран-балки, управляемые с пола. Мостовые краны для установки рулона стали на устройство смотки АЛИМ. Требования безопасности труда при работе со специальным технологическим оборудованием и транспортными устройствами. 6.3. Бз; 6.4. Оал2 – Б1, Б3, Ез; 6.4. Оал4 Iз – А2, А3, Б1, Б2 | Излагает основные сведения о грузоподъемных устройствах. Излагает требования безопасности труда при работе со специальным технологическим оборудованием и транспортными устройствами |
| 7.3. Конструкции автоматических линий | ||
| | 2–3-й разряды | |
| Сформировать знания об основных конструкциях автоматических и полуавтоматических линий различных типов. | Структурные схемы и конструкции автоматических и полуавтоматических линий из агрегатных станков для обработки и сборки различных деталей и сборочных единиц. Принципиальные схемы, технические характеристики, состав, устройство. Взаимодействие основных узлов и устройств автоматических линий различных типов. | Объясняет структурные и кинематические схемы автоматических линий, их состав, устройство и взаимодействие. |
| | 4-й разряд | |
| Дать понятие об АЛИМ. | Автоматические линии изготовления магнитопровода (АЛИМ). Устройство смотки АЛИМ. | Излагает основные сведения об АЛИМ. |
| | Лабораторно-практическая работа № 1 | |
| Научить анализировать кинематические схемы металлорежущих станков и сформировать умения составлять из них компоновки автоматических линий | Кинематические схемы металлорежущих станков, входящих в состав автоматических линий. Структурные схемы и компоновки автоматических линий. 6.4. Оал2 – Б1, Б3з; 6.4. Оал4 IIз – А1…Е3з | Анализирует кинематические схемы металлорежущих станков, "составляет" из них компоновки автоматических линий |
| 8. Технологический процесс обработки деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных и сверлильных полуавтоматах | ||
| | 2-й разряд | |
| Сформировать представление о типовых деталях, обрабатываемых на одно- и многошпиндельных полуавтоматах. | Типовые детали, обрабатываемые на одно- и многошпиндельных полуавтоматах. Технологические особенности и условия обработки деталей на полуавтоматах, экономическая эффективность такой обработки в отличие от обработки на универсальных станках. | Высказывает общее суждение о выборе деталей, предназначенных для обработки на одно- и многошпиндельных полуавтоматах. |
| Дать понятие о видах заготовок, их размерах, величине припусков на механическую обработку. | Технические условия на форму и размеры заготовок. Виды заготовок, величины припусков для различных способов обработки в зависимости от точности и качества обработки деталей. | Определяет оптимальный вид заготовки для конкретной детали, величину припуска на механическую обработку. Определяет по техническим условиям чертежа заготовки требования к ее твердости, форме и размерам. |
| | 3-й разряд | |
| Сформировать знания о последовательности составления технологического маршрута обработки детали. Сформировать знания правил оформления операционной карты. | Составление технологического процесса обработки деталей. Исходные данные для составления технологического маршрута механической обработки детали. Рациональное построение последовательности обработки, правила оформления технологического маршрута. Соблюдение технологической дисциплины при обработке детали. Правила оформления операционной карты механической обработки детали, выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам. | Аргументирует выбор режущего, вспомогательного и мерительного инструмента, приспособления. Описывает технологические маршруты механической обработки различных по конструкции деталей. Излагает правила оформления операционных карт механической обработки. Объясняет правила выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам. |
| | 4-й разряд | |
| Сформировать знания правил разработки технологического процесса обработки различных по конструкции деталей на полуавтоматах. | Правила разработки и оформления технологического процесса. Расчет режимов обработки. Нормирование работ механической обработки детали. Последовательность и методы выполнения технологической наладки токарного многорезцового полуавто- | Излагает правила разработки и оформления технологического процесса, рассчитывает режимы обработки, нормы времени на обработку. |
| Сформировать знания о последовательности и методике наладки токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных полуавтоматов. | мата, токарно-копировального полуавтомата, горизонтального и вертикального многошпиндельных полуавтоматов. | Объясняет последовательность и излагает методику наладки токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных полуавтоматов. |
| Дать понятие о рациональной организации рабочего места оператора, требованиях безопасности труда | Рациональная организация и обслуживание рабочего места. Требования безопасности труда при работе на полуавтоматах. 6.4. Оал2 – А1, А3…А5, Б4, Б5, В1…Ез; 6.4. Оал3 – А1…А4, Б2…Гз; 6.4. Оал4 Iз – А1, А4, Б1…Гз | Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места |
| | | |
| 9. Особенности технологии обработки деталей на автоматических линиях | ||
| | 2-й разряд | |
| Дать понятие об основных требованиях, предъявляемых к технологическому процессу автоматизированного производства. Дать понятие о закреплении и транспортировке деталей на автоматической линии. | Особенности технологического процесса обработки деталей на автоматических линиях. Выбор технологических баз для тел вращения и корпусных деталей. Понятие о погрешности базирования и точности установки. Межоперационные припуски и допуски. Закрепление и транспортировка деталей на автоматической линии. Требования к зажимным приспособлениям. Способы транспортировки деталей и возможности зажима деталей на каждом последующем станке автоматической линии. | Объясняет особенности технологии обработки деталей на автоматических линиях. Излагает варианты транспортировки и закрепления деталей на автоматической линии. |
| | 3-й разряд | |
| Сформировать знания технологической документации для наладки автоматических линий. | Технологическая документация для наладки автоматических линий. Режущий инструмент для автоматических линий, требования к нему, его особенности, стойкость, смена и подналадка. Методика выбора режимов резания для автоматической линии. | Объясняет содержание технологической документации для наладки автоматических линий. Излагает особенности режущего инструмента и выбора режимов резания для автоматической линии. |
| | 4-й разряд | |
| Научить методике анализа и выбора типового технологического процесса автоматизированного производства. | Типизация технологических процессов автоматизированного производства. Инструментальные шкафы. Порядок настройки и закрепления режущего и вспомогательного инструмента вне станка. | Анализирует и выбирает типовые технологические процессы автоматизированного производства. |
| Сформировать понятие об организации рабочего места и требованиях безопасности труда при работе на автоматической линии | Организация рабочего места. Требования безопасности труда оператора при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автоматической линии. 6.4. Оал2 – А1, А3…А5, Б4, Б5, В1…Ез; 6.4. Оал3 – А1…А4, Б2…Гз; 6.4. Оал4 Iз – А1…Б1, Б3…Гз | Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места |
| 10. Эксплуатация автоматических и полуавтоматических линий станков и установок | ||
| | 2-й разряд | |
| Сформировать понятие о правилах обслуживания автоматических и полуавтоматических линии. Сформировать знания о функциях оператора автоматической и полуавтоматической линий. Сформировать понятие о технической подготовке автоматических и полуавтоматических линий к работе. | Правила и организация обслуживания автоматических и полуавтоматических линий, их назначение, составные элементы. Техническое обслуживание оборудования, периодичность выполняемых работ. Порядок замены инструментов. Средства для технического ухода за оборудованием автоматических и полуавтоматических линий. Функции оператора, типовой порядок его работы, сменность, организация передачи оборудования сменщику. Требования по подготовке линии к работе. Необходимый запас инструмента и заготовок для функционирования автоматической линии. Мелкие неполадки, правила их устранения. | Излагает последовательность, периодичность и объем работ по техническому уходу и обслуживанию автоматических и полуавтоматических линий. Объясняет основные функции оператора автоматической и полуавтоматической линии. Излагает основные мероприятия по технической подготовке автоматических и полуавтоматических линий к работе. |
| | 3-й разряд | |
| Сформировать знания о правилах подналадки автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, об использовании контрольно-измерительных приборов. | Правила подналадки инструмента и механизмов автоматических и полуавтоматических линий станков и установок в процессе работы. Правила настройки на размер режущего инструмента и инструментальных блоков на приспособлениях вне станка. Контрольно-измерительные приборы для определения качества обработки детали. | Излагает последовательность и приемы подналадки инструмента и механизмов автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, приборы для определения качества обработки детали. |
| | 4-й разряд | |
| Сформировать знания о правилах подналадки, о выявлении и устранении неисправностей оборудования автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, контроле качества обработки. | Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Правила, приемы и последовательность подналадки оборудования и механизмов автоматических и полуавтоматических линий с различными видами управления. Контрольные автоматы, встроенные в линию. Неисправности при остановках оборудования и на работающем оборудовании, методы их устранения. Система звуковых и световых сигналов, извещающих о возникновении брака. | Излагает правила подналадки оборудования и механизмов автоматических и полуавтоматических линий станков и установок. Объясняет работу контрольных автоматов. |
| Дать понятие о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места при обслуживании автоматических и полуавтоматических линий | Организация рабочего места. Требования безопасности труда при обслуживании автоматических и полуавтоматических линий. 6.4. Оал2 – А1, Б3, Г…Зз; 6.4. Оал3 – А1, А3, Б1…Б4, Г, Дз; 6.4 Оал4 Iз – А2, А3, Б1…Г | Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места при обслуживании автоматических и полуавтоматических линий |
| 11. Эксплуатация автоматической линии изготовления магнитопровода (АЛИМ) | ||
| | 4-й разряд | |
| Сформировать знания о правилах эксплуатации автоматической линии изготовления магнитопровода (АЛИМ) | Особенности технологического процесса изготовления О-образных витых сердечников трансформаторов малой мощности на АЛИМ. Правила установки рулона стали на устройство смотки АЛИМ. Заправка ленты стали в АЛИМ. Устройство и правила эксплуатации АЛИМ, устройство смотки. Условная сигнализация на рабочем месте, общие сведения об устройстве и условиях эксплуатации кран-балки, управляемой с пола, и мостового крана. 6.4 Оал4 IIз – А1, А2, Б1, Г…Ез | Излагает правила работы на АЛИМ, анализирует устройство смотки АЛИМ, объясняет назначение сигнализации на рабочем месте. Объясняет устройство и условия эксплуатации кран-балки, управляемой с пола, и мостового крана |
| | | |
| 12. Перспективы развития обработки на автоматических и полуавтоматических линиях | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Сформировать знания о перспективах развития обработки на автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок | Сравнительные характеристики качества и производительности труда при обработке на универсальном и автоматическом, полуавтоматическом оборудовании. Общие сведения о станках с ПУ и многооперационных станках. Общие сведения об автоматических линиях и участках из станков с ПУ, автоматических линиях с управлением от ЭВМ, автоматических линиях с адаптивным управлением, о промышленных роботах для обслуживания автоматических линий. 6.2. А2, Б1, Д, З; 6.3. А, Бз | Излагает основные направления и перспективы развития обработки на автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок |