Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
- Пути снижения затрат на производство продукции сельскохозяйственных предприятий, 70.63kb.
- О проведении конкурса профессионального мастерства, 35.5kb.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
Цель изучения темы | Содержание темы | Результат |
Введение | ||
| Дать представление о значении машиностроительной промышленности для развития экономического и социокультурного комплексов Республики Беларусь. Познакомить с содержанием учебной программы, целями и задачами предмета | 2–5-й разряды Значение машиностроительной промышленности для развития социокультурного и экономического комплексов Республики Беларусь. Роль станков с программным управлением в машиностроительной промышленности. Ознакомление с содержанием учебной программы, целями и задачами предмета; с профессионально-квалификационной характеристикой. 6.2. А1, А2, Б1, Д…Зз; 6.3. Д…Зз | Высказывает общее суждение о значении машиностроительной промышленности для развития экономического и социокультурного комплексов Республики Беларусь; целях, задачах, содержании учебной программы предмета; о требованиях профессионально-квалификационной характеристики |
| 1. Общие сведения об обработке металлов резанием | ||
| | 2–5-й разряды | |
| Сформировать знания о сущности обработки металлов резанием; об основных рабочих движениях; о методах получения типовых деталей. Сформировать знания о процессе резания и его элементах, о выборе режимов резания. Дать понятие о сущности явлений нароста и наклепа; теплообразования. Сформировать знания о режущем инструменте и его геометрии. | Сущность обработки металлов резанием. Основные рабочие движения: главное движение и движение подач. Методы получения типовых деталей из заготовок путем обработки их поверхностей резанием. Основные сведения о процессе резания и его элементах: глубине, скорости, подаче, площади поперечного среза. Понятие о выборе режимов резания. Физические основы процесса резания, стружкообразование, типы стружек. Наростообразование, его влияние на процесс резания. Наклеп. Факторы, влияющие на качество обработанной поверхности. Теплообразование при обработке металлов резанием. Влияние смазочных и охлаждающих технических средств (СОТС) на процесс резания. Режущий инструмент, применяемый при основных методах обработки материалов резанием (точении, сверлении, фрезеровании, шлифовании), его краткая характеристика. Общие сведения о резце, его геометрии. Работа клина и режущего инструмента. Основные части и элементы режущего инструмента, его углы и их значения. | Объясняет сущность обработки металлов резанием. Трактует понятия "главное движение" и "движение подач" в различных видах металлообрабатывающего оборудования. Характеризует методы получения типовых деталей из заготовок путем обработки их поверхностей резанием. Излагает основные сведения о процессе резания и его элементах: глубине, скорости, подаче, площади поперечного среза. Объясняет выбор режимов резания. Излагает сущность явлений нароста и наклепа. Объясняет процесс распределения тепла при резании металлов; явление тепловыделения при обработке металлов и правила применения СОТС в соответствии с конкретными условиями резания. Описывает режущий инструмент для основных видов механической обработки. |
| Сформировать знания о разновидностях токарных резцов, их конструкции, геометрии, материалах для их изготовления. Сформировать знания о затачивании, доводке резцов. | Токарные резцы, их разновидности. Материал для изготовления режущей части резцов. Конструкция резцов, их применение, формы поверхностей. Затачивание и доводка быстрорежущих резцов и резцов с пластинками из твердых сплавов. | Излагает сведения о разновидности резцов, объясняет их геометрию, называет материалы для их изготовления. Объясняет правила затачивания, доводки резцов. |
| Сформировать знания о разновидностях сверл, их конструкции, геометрии, материалах для изготовления; о правилах затачивания, доводки сверл и требованиях безопасности труда. Сформировать знания о конструкциях зенкеров, разверток, метчиков, их геометрии и материалах для изготовления, области применения. | Правила и приемы затачивания и доводки резцов. Проверка углов резца после затачивания. Требования к заточным устройствам в соответствии с безопасными условиями труда. Сверла и их разновидности. Материал для изготовления сверл. Конструкция сверл, их назначение, изготовление. Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, их применение, формы поверхностей и геометрические размеры. Правила и приемы затачивания сверл. Проверка | Объясняет разновидности сверл, их конструкцию, геометрию. Излагает правила затачивания и доводки сверл, проверки геометрических размеров. Объясняет конструкцию зенкеров, разверток, метчиков и другого резьбонарезного инструмента, область их применения. |
| Сформировать знания о фрезе как многолезвийном режущем инструменте. | правильности затачивания сверл. Требования безопасности труда при затачивании сверл. Основные типы зенкеров, разверток, метчиков и другого резьбонарезного инструмента, конструкция и область применения. Материал для изготовления. Фреза – многолезвийный режущий инструмент. Классификация фрез. Разновидности зубьев фрез. | Излагает сведения о фрезах, объясняет их геометрию и называет материал для их изготовления. Объясняет правила подбора фрез для обработки заданной поверхности. |
| Дать понятие о процессе резания при шлифовании, структуре шлифовальных кругов, об их классификации, о твердости. Познакомить с влиянием СОТС на процесс резания. | Виды фрез по способам крепления; основные части фрез, их поверхности и кромки, геометрия фрезы, материал для изготовления фрез. Конструкция фрез. Затачивание и доводка режущих граней фрез. Фрезы с пластинками из твердого сплава, область их применения. | Описывает процесс резания при шлифовании, геометрию шлифовальных кругов; классифицирует шлифовальные круги. |
| Дать понятие о стойкости инструмента и об оптимальной скорости резания. Сформировать знания о характере и форме износа, признаках затупления режущего инструмента; о конструкции и способах крепления режущего инструмента на станках с программным управлением | Абразивные инструменты. Основы процесса резания при шлифовании, стружкообразование. Шлифовальные круги, их структура, классификация. Геометрические формы и размеры шлифовальных кругов. Шлифовальные круги литые, прессованные, цельные и составные. Шкала твердости и маркировка шлифовальных кругов. Влияние различных СОТС на процесс резания при шлифовании. Понятие о стойкости инструмента, об оптимальной скорости резания. Затупление, износ и разрушение режущего инструмента. | Излагает сведения о стойкости инструмента, об оптимальной скорости резания. Описывает форму и характер износа, признаки затупления режущего инструмента. Объясняет конструкцию и способы крепления режущего инструмента на станках с программным управлением |
| | Характер и форма износа. Виды износа. Признаки затупления режущего инструмента. Конструктивные особенности режущего инструмента, применяемого на станках с программным управлением. 6.2. А1, Вз; 6.3. А, Б, Вз; 6.4. Опу2 Iз – А1…А3, Б1, Б4, Б7, В1, В2 | |
| | | |
2. Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин | ||
| | 2–5-й разряды | |
| Сформировать представление о механизмах и деталях машин, типах передач. Сформировать знания об определении передаточного отношения механических передач. Познакомить с основными видами механизмов для преобразования движения. | Основные понятия о механизмах, машинах, деталях машин, сборочных единицах. Классификация деталей машин. Оси, валы, их элементы. Опоры осей и валов. Основные типы подшипников скольжения и качения. Общие понятия о муфтах и их типах. Типы соединения деталей машин. Стопорящие и фиксирующие устройства и детали. Компенсаторы. Механические передачи. Передачи вращательного движения. Передачи между валами с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися геометрическими осями. Ременная, фрикционная, зубчатая, цепная передачи. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах. | Высказывает общее суждение о механизмах и деталях машин. Различает по очевидным признакам основные виды механических передач, распознает их условные обозначения на кинематических схемах. Объясняет правила определения передаточного отношения механических передач. Высказывает общее суждение о типах механизмов для преобразования движения; об их достоинствах и недостатках. Читает условные обозначения на схемах. |
| Научить читать и анализировать кинематические схемы | Передаточное отношение и передаточное число. Способ подсчета передаточного числа. Механизмы для преобразования движения: | Читает кинематические схемы различных типов |
| | зубчато-реечный, винтовой, кривошипно-шатунный, кривошипно-кулисный, кулачковый, мальтийский крест, механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах. Кинематические схемы. Кинематика механизмов. Звенья механизмов. Кинематические пары, цепи и схемы механизмов. 6.4. Опу2 Iз – Б1; IIз – А1, А2, Г | |
3. Токарные станки и работы, выполняемые на них | ||
| 3.1. Основные сведения о токарной обработке | ||
| | 2–5-й разряды | |
| Сформировать знания о сущности токарной обработки. | Сущность токарной обработки. Основные рабочие движения. Вспомогательные движения. Основные работы, выполняемые на токарных станках. Особенности станков токарной группы. Структурная и кинематическая схемы и принцип работы токарных станков. Основные узлы токарного станка, их назначение. | Объясняет сущность токарной обработки. Анализирует и сопоставляет кинематические схемы токарных станков различных типов. Характеризует технологическую оснастку токарных станков. |
| Сформировать знания о режимах резания и их выборе при работе на токарном станке; о токарных резцах и правилах их выбора | Общие сведения о технологической оснастке токарных станков. Приспособления и принадлежности к токарным станкам. Патроны, центра, люнеты, планшайбы, угольники, упоры. Сведения о процессе резания металлов на токарных станках. Линейная скорость вращения заготовки и частота вращения шпинделя. Скорость подачи. Глубина резания. Припуск на обработку. | Оперирует понятиями "скорость", "подача", "мощность", "частота вращения шпинделя". Рассчитывает самостоятельно и подбирает по справочнику режимы резания и припуски на обработку. Объясняет правила выбора резца в зависимости от вида обработки. |
| | Токарные резцы, правила их выбора. | |
| Сформировать знания о безопасных приемах труда при работе на токарных станках. | Требования безопасности труда и правила эксплуатации токарных станков. 6.4. Опу2 Iз – А2, А3, Б1, Б4, В1…Д2, Е2 | Излагает требования безопасности труда при работе на токарных станках. |
| 3.2. Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей | ||
| | 2–5-й разряды | |
| Сформировать знания об основных методах обработки точением наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Сформировать знания о различных способах установки цилиндрических заготовок на станке; о выборе инструмента для конкретных условий обработки. Сформировать знания о методах обработки цилиндрических гладких и ступенчатых поверхностей. Сформировать знания о типах канавок и методах их обработки. Дать понятие о видах дефектов, причинах их возникновения, средствах контроля качества обработки | Типовые детали цилиндрической формы. Методы обработки точением наружных цилиндрических поверхностей. Способы установки цилиндрических заготовок на станке: в трехкулачковом патроне, патроне и заднем центре, в центрах. Поводковые устройства. Резцы проходные и отрезные, их геометрия. Установка резцов на станке. Приемы обтачивания цилиндрических и ступенчатых поверхностей. Обработка с упорами. Режимы резания при обтачивании. Подрезание уступов. Методы обработки торцовых поверхностей. Точение канавок и отрезание. Назначение, формы и размеры канавок. Прорезные и отрезные резцы, их форма и геометрические параметры. Режимы резания при вытачивании канавок и отрезании металла. Основные виды дефектов наружных цилиндрических поверхностей и меры их предупреждения. Методы и средства контроля качества обработанных поверхностей. Требования к качеству обработки. 6.4. Опу2 Iз – А2, А3, Б1, Б4, В1…Д2 | Объясняет методы обработки наружных цилиндрических поверхностей на токарных станках. Излагает способы установки заготовок цилиндрической формы на станке. Описывает виды резцов для определенных условий обработки. Объясняет методы обработки цилиндрических и ступенчатых поверхностей. Излагает методы обработки торцовых поверхностей и подрезания уступов. Описывает типы канавок, инструмент для обработки. Объясняет правила выбора режимов резания по паспорту станка в зависимости от типа канавки. Излагает виды дефектов, причины их возникновения. Описывает средства контроля качества обработки |
| 3.3. Технология обработки цилиндрических отверстий | ||
| | 2–5-й разряды | |
| Сформировать знания о методах обработки цилиндрических отверстий. | Методы обработки цилиндрических отверстий. Сверление и рассверливание. Сверла, их разновидности, конструкции, способы установки и крепления. Процесс и режимы резания при сверлении цилиндрических отверстий. Рассверливание. Режимы резания при рассверливании. Центрование заготовок. | Описывает методы обработки цилиндрических отверстий на токарном станке. Объясняет правила выбора сверла в зависимости от типа обрабатываемого отверстия, установки и крепления сверл на токарном станке. |
| | Зенкерование отверстий. Назначение и применение. Зенкеры, их конструкция. Припуски на зенкерование. Процесс и приемы зенкерования. | Описывает инструмент для рассверливания отверстий и центрования заготовок. |
| | Режимы резания. Растачивание. Назначение и применение. Расточные резцы, их конструкция и установка. Приемы растачивания. Режимы резания. Методы вытачивания канавок в отверстиях. | Описывает инструмент для зенкерования. Объясняет правила расчета припусков при зенкеровании, выбора режимов резания по справочнику. |
| | Развертывание отверстий. Назначение и применение. Развертки, их виды и конструкция. Приемы развертывания. Режимы обработки. Основные виды дефектов при обработке цилиндрических отверстий и меры их предупреждения. | Описывает инструмент для растачивания отверстий и вытачивания внутренних канавок, объясняет приемы растачивания и вытачивания внутренних канавок. |
| | Методы и средства контроля качества обработки цилиндрических отверстий. | Объясняет сущность процесса развертывания. Объясняет правила выбора инструмента исходя из конкретных условий обработки. |
| Дать понятие о видах дефектов, причинах их возникновения и средствах контроля качества обработки отверстий | 6.4. Опу2 Iз – А2, А3, Б1, Б4, В1…Д2 | Излагает виды дефектов, причины их возникновения. Характеризует средства контроля |
| 3.4. Технология нарезки резьб | ||
| | 2–5-й разряды | |
| Сформировать знания о резьбах и их основных элементах, методах нарезки резьб плашками и метчиками; о выборе диаметров стержней и отверстий под нарезку резьбы. Сформировать знания о процессе и приемах нарезки резьб плашками. | Общие сведения о резьбах. Назначение и виды крепежных резьб. Основные элементы резьбы. Винтовая линия. Методы нарезки крепежных резьб плашками и метчиками на токарном станке. Применяемые приспособления. Таблицы диаметров стержней и отверстий под нарезку резьб. Применение СОТС при нарезке резьбы. Нарезка крепежных резьб плашками. Плашки, их конструкция, затачивание, установка на станке. Приемы нарезки резьб плашками. Режимы резания. Нарезка резьб метчиками. Метчики, их конструкция, затачивание, установка на станке. Приемы нарезки резьб метчиками. Режимы резания. | Излагает классификацию резьб и их условные обозначения на чертежах. Определяет основные элементы резьб. Излагает методы нарезки резьб метчиками и плашками. Объясняет правила подбора по таблице диаметров стержней и отверстий под нарезку резьбы. Излагает правила подбора инструмента для нарезки наружной резьбы заданного диаметра. Излагает алгоритм действий при нарезке резьб плашками и выборе режимов резания. |
| Сформировать знания о процессе и приемах нарезки резьб метчиками. | Особенности процесса нарезки резьб резцами. Конструкция резцов для нарезки внутренней и наружной резьбы, их геометрические параметры. Требования к установке резьбовых резцов. Подготовка заготовок для нарезки резьб резцами. Порядок настройки станка на нарезку резьбы. | Объясняет правила выбора инструмента для нарезки внутренних резьбы заданного диаметра; излагает алгоритм действий при нарезке резьб метчиками, выборе режимов резания. |
| Сформировать знания о способах и методах нарезки резьб резцами; о геометрических и конструкционных особенностях резьбовых резцов. | Технологический процесс нарезки наружных и внутренних резьб со свободным выходом и в упор. Методы нарезки резьб резцами. Дефекты резьбы, причины их возникновения и методы контроля качества. Средства контроля качества резьб. | Излагает методы и способы нарезки наружных и внутренних резьб резцами и соотносит с ними выбор режущего инструмента. |