Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы
| Вид материала | Документы |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
- Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
- Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
- Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Слесарь-ремонтник" 3-го разряда, должен | Примеры работ | |
знать | уметь | ||
| I. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам | А1. Способы слесарной обработки деталей по 11–12-му квалитетам. А2. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Б. Устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов. В. Основные свойства обрабатываемых материалов. Г. Техническую документацию на выполняемые работы. Д. Правила организации рабочего места при выполнении слесарной обработки деталей. Е. Требования безопасности труда при выполнении слесарной обработки деталей | А1. Выполнять слесарную обработку деталей по 11–12-му квалитетам. А2. Применять знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении слесарной обработки деталей. Б. Применять контрольно-измерительные инструменты в соответствии с их назначением. В. Учитывать механические свойства материалов при обработке деталей. Г. Руководствоваться технической документацией на выполняемые работы. Д. Рационально организовывать рабочее место при выполнении слесарной обработки деталей. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении слесарной обработки деталей | 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности – ремонт. 2. Вентили всех диаметров – притирка клапанов. 3. Вентиляторы – ремонт и установка. 4. Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям. 5. Газопроводы – уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом. 6. Желоба для заливки чугуна – замена. 7. Кожухи и рамы сложные – изготовление. 8. Конвейеры металлические – замена роликов. 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабаты- |
| | | | |
| II. Разборка, ремонт, сборка и испытания средней сложности сборочных единиц (узлов) и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря-ремонтника более высокого разряда. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций | А1. Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин. А2. Способы изготовления приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. А3. Правила и порядок ремонта, регулирования и испытания средней сложности, сложного оборудования, агрегатов и машин. А4. Способы ремонта футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. А5. Правила и способы разборки, сборки и уплотнения фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Б1. Устройство ремонтируемого оборудования, назначение и взаимодействие основных сборочных единиц (узлов) и механизмов. Б2. Устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов. Б3. Устройство универсальных приспособлений. В. Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. Г. Технические условия на испытания, регулировку и приемку сборочных единиц (узлов) и механизмов. Д. Правила организации рабочего места при выполнении средней сложности ремонтных и испытательных работ. Е. Требования безопасности труда при выполнении средней сложности ремонтных и испытательных работ | А1. Выполнять разборку, ремонт, сборку оборудования, агрегатов и машин, соблюдая технологическую последовательность. А2. Изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки. А3. Выполнять регулировку и испытания средней сложности, сложного оборудования, агрегатов и машин под руководством слесаря-ремонтника более высокого разряда. А4. Осуществлять ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. А5. Выполнять разборку, сборку, уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Б1. Использовать знания об устройстве ремонтируемого оборудования и взаимодействии основных сборочных единиц и механизмов. Б2. Применять контрольно-измерительные инструменты в соответствии с их назначением. Б3. Применять по назначению универсальные приспособления. В. Применять по назначению масла, моющие составы, металлы и смазки. Г. Руководствоваться техническими условиями на испытания, регулировку и приемку сборочных единиц и механизмов. Д. Рационально организовывать рабочее место при выполнении средней сложности ремонтных и испытательных работ. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении средней сложности ремонтных и испытательных работ | вающих станках средней сложности – сборка и регулировка. 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков – правка. 11. Люнеты – ремонт. 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов – ремонт, регулировка. 13. Машины мотальные (текстильные) – капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен. 14. Машины разливочные – ремонт цепи конвейера, замена изложниц. 15. Машины углепогрузочные – сборка и установка тормозного устройства с рычагом. 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – текущий ремонт. 17. Насосы центробежные – ремонт, установка. 18. Полуавтоматы сварочные, установки – средний и текущий ремонт. 19. Резаки газоэлектрические – замена наконечников с центровкой электродов. 20. Сита и ножи – снятие, установка и регулировка. 21. Станки деревообрабатывающие – текущий ремонт. 22. Станки ткацкие – смена нижних валов и прижимов. 23. Станки токарные – |
| | | | |
| III. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола | А1. Правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Б. Назначение, устройство и принцип работы подъемно-транспортного оборудования. Г. Техническую документацию на такелажные работы. Е. Требования безопасности труда при выполнении такелажных работ | А1. Выполнять строповку, подъем, перемещение грузов; эксплуатировать грузоподъемные средства и механизмы, управляемые с пола. Б. Использовать знания о назначении, устройстве подъемно-транспортного оборудования при выполнении такелажных работ. Г. Использовать техническую документацию на такелажные работы. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении такелажных работ | полный ремонт продольных и поперечных салазок суппортов. 24. Теплообменники – ремонт, сборка. 25. Трубопроводы – разборка. 26. Устройства позиционирования шпинделей – регулировка. 27. Шлаковозы – осмотр, смазка и ремонт. 28. Электропечи – разборка и ремонт |