Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы
| Вид материала | Документы |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
- Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
- Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
- Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.
Содержание | Обучающийся, освоивший квалификацию "Слесарь-инструментальщик" 5-го разряда, должен знать |
| Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6–7-му квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5-му квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16–0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации | А1. Способы изготовления, регулировки, ремонта крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6–7-му квалитетам. А2. Правила доводки, притирки и изготовления деталей с фигурными очертаниями по 5-му квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16–0,02. А3. Способы проверки приспособлений и штампов в условиях эксплуатации. А4. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Б1. Конструктивные особенности сложного специального и универсального инструментов и приспособлений. Б2. Устройство доводочных и припиловочных станков различных типов. В1. Состав, назначение и свойства применяемых материалов. В2. Способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов. В3. Влияние температуры на показания измерения инструментов. Г. Все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и сборочных единиц (узлов). Д. Способы экономного расходования электроэнергии и материалов при выполнении соответствующих работ. Е. Требования безопасности труда при выполнении соответствующих работ. Ж. Требования охраны окружающей среды. З. Основы психологии и этики деловых взаимоотношений в условиях руководства работой слесаря-инструментальщика более низкой квалификации |
| | |
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Слесарь механосборочных работ" 2-го разряда, должен | Примеры работ | |
знать | уметь | ||
| I. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12–14-му квалитетам. Разметка простых деталей. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Снятие фасок. Сборка деталей под прихватку и сварку. Соединение деталей и сборочных единиц пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой | А1. Последовательность слесарной обработки и пригонки деталей по 12–14-му квалитетам. А2. Последовательность и приемы выполнения слесарных операций: гибки, резки, опиливания, сверления, нарезания резьбы, клепки, пайки, склеивания; правила разметки простых деталей. А3. Правила сборки деталей под прихватку и сварку, способы соединения деталей и сборочных единиц пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Способы устранения деформации при термической обработке и сварке. А4. Основные сведения о допусках, квалитетах и параметрах шероховатости. Б1. Наименование и назначение простого рабочего инструмента. Б2. Основные сведения об устройстве и принципе действия оборудования, используемого для простых слесарных и механосборочных работ, правила управления им. Б3. Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений. В1. Наименование и маркировку, основные механические свойства обрабатываемых металлов. В2. Назначение смазывающих жидкостей и способы их применения. Г. Правила построения технологических маршрутов простой слесарной обработки. Д1. Способы экономного расходования сырья, материалов и энергии при выполнении простых слесарных и механосборочных работ. Д2. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении простых слесарных и механосборочных работ. Е. Требования безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении простых слесарных и механосборочных работ. Ж. Способы утилизации отходов материала при выполнении слесарных и механосборочных работ | А1. Обрабатывать плоскости деталей по 12–14-му квалитетам. А2. Выполнять основные слесарные операции: гибку, резку, опиливание, сверление, нарезание резьбы, клепку, пайку, склеивание; разметку простых деталей. А3. Выполнять сборку деталей под прихватку и сварку, соединять детали и сборочные единицы пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой, устранять деформации после термической обработки и сварки. А4. Использовать основные сведения о допусках, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении простых слесарных операций. Б1. Пользоваться простым рабочим инструментом в соответствии с его назначением. Б2. Эксплуатировать оборудование, используемое для простых слесарных и механосборочных работ. Б3. Применять контрольно-измерительный инструмент и наиболее распространенные специальные и универсальные приспособления в соответствии с их назначением. В1. Расшифровывать марки обрабатываемых металлов, учитывая их механические свойства. В2. Применять смазывающие жидкости в соответствии с назначением. Г. Составлять технологический маршрут простой слесарной обработки. Д1. Экономно расходовать сырье, материалы и энергию при выполнении простых слесарных и механосборочных работ. Д2. Рационально организовывать рабочее место при выполнении простых слесарных и механосборочных работ. Е. Соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении простых слесарных и механосборочных работ. Ж. Выполнять требования по сбору отходов сырья и материалов при выполнении слесарных и механосборочных работ | 1. Автомобили – сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач. 2. Амортизаторы гидравлические – установка. 3. Бабки задние токарных станков – сборка. 4. Блоки на подшипниках качения и скольжения – сборка. 5. Валики фрикционов – установка. 6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка на место. 7. Вентили текстильных машин – обкатка. 8. Вилки шарнирного соединения – опиливание по вкладышу и сборке. 9. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов – сборка. 10. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. – шабрение. 11. Детали и соединения – гидравлическое испытание под давлением. 12. Детали плоские – шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т. д.) с точностью до 2-х точек на поверхности 1 см2. 13. Детали разные – опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности. 14. Замки дверные, внутренние – пригонка деталей и сборка. 15. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) – изготовление. 16. Каретки токарных станков – сборка. 17. Каркасы под турбины – сборка. 18. Корпуса подшипников – сборка под расточку. 19. Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) – разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм. 20. Крышки кожухов – пригонка и установка на станок. 21. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т – сборка и испытания. 22. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические |
| | | | |
| II. Сборка и регулировка простых сборочных единиц (узлов) и механизмов. Сборка сборочных единиц (узлов) и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Испытания собранных сборочных единиц (узлов) и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем механосборочных работ более высокого разряда в сборке сложных сборочных единиц (узлов) и машин с пригонкой деталей в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров | А1. Правила сборки и регулировки простых и средней сложности сборочных единиц и механизмов. А2. Способы испытания собранных сборочных единиц и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. А3. Основные сведения о сборке сложных сборочных единиц и машин с пригонкой деталей и регулировкой зубчатых передач. Способы контроля качества сборки. А4. Основные сведения о допусках и посадках собираемых сборочных единиц (узлов) и механизмов. Б1. Наименование и назначение простого рабочего инструмента. Б2. Основные сведения об устройстве, принципе действия и правилах пользования оборудованием при выполнении сборки и регулировки сборочных единиц и механизмов. В1. Наименование и маркировку используемых материалов. В2. Назначение охлаждающих и смазывающих жидкостей и способы их применения. В3. Причины появления коррозии металлов и способы борьбы с ней. Г. Технические условия на собираемые сборочные единицы (узлы) и механизмы. Д1. Способы экономного расходования материалов и энергии при выполнении сборки и регулировки сборочных единиц и механизмов. Д2. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении сборки и регулировки сборочных единиц и механизмов. Е. Требования безопасности труда, пожарной безопасности при выполнении сборки и регулировки сборочных единиц и механизмов | А1. Осуществлять сборку и регулировку простых и средней сложности сборочных единиц и механизмов. А2. Производить испытания собранных сборочных единиц и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. А3. Осуществлять сборку сложных сборочных единиц и машин с пригонкой деталей и регулировкой зубчатых передач совместно со слесарем механосборочных работ более высокого разряда. А4. Использовать основные сведения о допусках и посадках собираемых сборочных единиц и механизмов. Б1. Использовать по назначению простой рабочий инструмент. Б2. Эксплуатировать оборудование при выполнении сборки и регулировки сборочных единиц и механизмов. В1. Расшифровывать марки используемых материалов, учитывать их свойства. В2. Применять охлаждающие и смазывающие жидкости в соответствии с их назначением. В3. Устанавливать причины появления коррозии металлов. Г. Применять технические условия на собираемые сборочные единицы и механизмы. Д1. Экономно расходовать материалы и энергию при выполнении сборки и регулировки сборочных единиц и механизмов. Д2. Рационально организовывать рабочее место при выполнении сборки и регулировки сборочных единиц и механизмов. Е. Соблюдать требования безопасности труда, пожарной безопасности при выполнении сборки и регулировки сборочных единиц и механизмов | и червячные – опиливание и пригонка шпоночных пазов. 23. Ножи агрегатов резки – правка. 24. Отводы, тройники для трубопроводов – гидравлическое испытание и сборка. 25. Петли, шарниры – разметка, изготовление, сборка и установка на место. 26. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты – сборка. 27. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и винтовым роликами с наружным диаметром до 500 мм – сборка. 28. Пружины спиральные для клапанов двигателя – испытания под нагрузкой. 29. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин – сборка, клепка, пайка. 30. Резервуары – испытание сжатым воздухом до предельного давления. 31. Сиденья водителей – сборка и установка. 32. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов – сборка с пригонкой. 33. Трансмиссия механизма передвижения крана – сборка. 34. Фильтры масляные, водяные и воздушные – сборка. 35. Чайники, кофейники, молочники – опиливание носиков. 36. Шестерни и рейки литые различного модуля – опиливание зубьев по шаблонам. 37. Шкивы разъемные – сборка. 38. Шпонки призматические, клиновые тангенциальные размером до 2414300 мм – опиливание. 39. Этажерки металлические – сборка. 40. Ящики аккумуляторные и инструментальные – сборка и клейка |
| | | | |