Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы
| Вид материала | Документы |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
- Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
- Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
- Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Слесарь-инструментальщик" 3-го разряда, должен | Примеры работ | |
знать | уметь | ||
| I. Слесарная обработка деталей по 8–11-му квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготавливаемых изделий | А1. Последовательность слесарной обработки деталей по 8–11-му квалитетам с применением универсальной оснастки. А2. Способы разметки и вычерчивания фигурного инструмента, доводку и рихтовку изготавливаемых изделий. А3. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости, припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке. Б1. Устройство и назначение универсальной оснастки. Б2. Устройство применяемых металлообрабатывающих, припиловочных и доводочных станков. В. Правила применения доводочных материалов. Г. Элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения. Д. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении работ по слесарной обработке деталей. Е. Правила безопасности труда, пожарной безопасности при выполнении работ по слесарной обработке деталей | А1. Выполнять слесарную обработку деталей по 8– 11-му квалитетам с применением универсальной оснастки. А2. Выполнять разметку и вычерчивание фигурного инструмента, доводку и рихтовку изготавливаемых изделий. А3. Определять допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости, припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке. Б1. Пользоваться универсальной оснасткой. Б2. Эксплуатировать металлообрабатывающие, припиловочные и доводочные станки в соответствии с правилами технической эксплуатации. В. Применять доводочные материалы. Г. Производить элементарные геометрические и тригонометрические расчеты и читать чертежи. Д. Рационально организовывать рабочее место при выполнении работ по слесарной обработке деталей. Е. Соблюдать правила безопасности труда, пожарной безопасности при выполнении работ по слесарной обработке деталей | 1. Аппараты нумерационные – изготовление штифтов, винтов, костыльков. 2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков – полная слесарная обработка. 3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок – разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке. 4. Детали УСП – разметка, сверление и нарезание резьбы. 5. Домкраты винтовые, фрезерные головки – слесарная обработка деталей и сборка. 6. Дрели и трещотки – ремонт. 7. Инструменты пневматические – слесарная обработка и сборка. 8. Калибры квадратные и шпоночные – доводка. 9. Кондуктора простые – изготовление и сборка. 10. Клейма – изготовление. 11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные – изготовление. 12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом – припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции. 13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам – изготовление. 14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные – полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.15. Микрометры с ценой деления |
| | | | |
| II. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора, шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технологической оснастки и шаблонов. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокого разряда | А1. Способы изготовления и ремонта инструмента и приспособлений средней сложности. А2. Порядок и правила изготовления сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технологической оснастки и шаблонов. А3. Технологию изготовления сложных инструментов и приспособлений. Б. Устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов. В1. Свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок. Способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей. В2. Влияние температуры детали на точность измерения. Д. Способы экономного расходования материалов и электроэнергии при изготовлении и ремонте инструментов и приспособлений. Е. Требования безопасности труда, пожарной безопасности при изготовлении и ремонте инструментов и приспособлений | А1. Изготавливать и выполнять ремонт инструментов и приспособлений средней сложности. А2. Изготавливать сложный и точный инструмент и приспособления с применением специальной технологической оснастки и шаблонов. А3. Изготавливать сложные инструменты и приспособления совместно со слесарем-инструментальщиком более высокого разряда. Б. Применять по назначению контрольно-измерительную аппаратуру и приборы. В1. Расшифровывать марки и учитывать свойства инструментальных и конструкционных сталей. В2. Учитывать влияние температуры детали на точность измерения. Д. Экономно расходовать материалы и электроэнергию при изготовлении и ремонте инструментов и приспособлений. Е. Соблюдать требования безопасности труда, пожарной безопасности при изготовлении и ремонте инструментов и приспособлений | 0,01 мм – разборка, доводка микро-винта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка – по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.16. Нутромеры – изготовление и ремонт. 17. Оправки комбинированные сложные – сборка. 18. Патроны универсальные и цанговые – ремонт, сборка и регулировка.19. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1 000500 мм – шабрение и проверка.20. Пружины цилиндрические – слесарная обработка. 21. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы – слесарная обработка.22. Резцы закаленные простые – доводка по шаблонам.23. Сейфы и несгораемые шкафы – мелкий ремонт, изготовление болтов. 24. Тиски параллельные станочные – изготовление. 25. Угольники контрольные периметром до 500 мм – изготовление со строгим соблюдением углов. 26. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей – изготовление и доводка после закалки. 27. Шаблоны для проверки профиля зуба – опиливание и доводка при помощи контршаблонов. 28. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности – слесарная обработка, сборка и установка на пресс. 29. Штрихмассы и плоские калибры – доводка |
| | | | |