Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы
| Вид материала | Документы |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
- Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
- Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
- Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.
6.4. Требования к специальным знаниям и умениям
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Наладчик автоматических линий и агрегатных станков" 4-го разряда, должен | |
знать | уметь | |
| I. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях | А1. Основы технологии металлов, методику выполнения расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. А2. Правила выбора режимов резания. А3. Геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими. А4. Правила применения специальных приспособлений. Б. Устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов. В. Сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов, механические свойства металлов. | А1. Выполнять расчеты, связанные с наладкой обслуживаемых станков, используя знания основ технологии металлов. А2. Устанавливать технологическую последовательность, осуществлять выбор режимов резания. А3. Выполнять заточку, доводку и установку нормального режущего инструмента. А4. Осуществлять установку специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Б. Применять универсальные и специальные приспособления, контрольно-измерительные инструменты и приборы. В. Использовать знания сортамента, механических свойств металлов при выполнении расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. |
| | Г. Техническую и технологическую документацию, используемую при выполнении расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков | Г. Руководствоваться технической документацией при выполнении расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков |
| II. Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- и двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК | А1. Правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков. А2. Технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии. А3. Систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости. А4. Способы установки, крепления и выверки сложных деталей. А5. Порядок и правила обработки пробных деталей и сдачи их в ОТК. Б. Устройство обслуживаемых станков. Г. Техническую и технологическую документацию, используемую при выполнении соответствующих работ по наладке технологического оборудования. Д. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении соответствующих работ по наладке технологического оборудования. Е. Требования безопасности труда, пожарной безопасности при выполнении соответствующих работ по наладке технологического оборудования и обработке пробных деталей. Ж. Требования охраны окружающей среды при выполнении соответствующих работ по наладке технологического оборудования и обработке пробных деталей | А1. Выполнять наладку агрегатных и специальных станков, однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков. А2. Осуществлять наладку станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. А3. Применять систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости при выполнении соответствующих работ. А4. Осуществлять установку, крепление и выверку сложных деталей. А5. Выполнять обработку пробных деталей и сдачу их в ОТК. Б. Обслуживать станки для обработки средней сложности и сложных деталей. Г. Руководствоваться и читать техническую и технологическую документацию при выполнении соответствующих работ по наладке технологического оборудования. Д. Рационально организовывать рабочее место при выполнении соответствующих работ по наладке технологического оборудования. Е. Соблюдать требования безопасности труда, пожарной безопасности при выполнении соответствующих работ по наладке технологического оборудования и обработке пробных деталей. Ж. Соблюдать требования охраны окружающей среды при выполнении соответствующих работ по наладке технологического оборудования и обработке пробных деталей |
| | | |
| III. Подналадка основных механизмов автоматических линий в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Участие в ремонте станков | А1. Взаимодействие механизмов автоматической линии и агрегатных станков. А2. Правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования. Б. Устройство однотипных промышленных манипуляторов. Г. Техническую и технологическую документацию, используемую при выполнении работ по подналадке автоматических линий и наладке захватов промышленных манипуляторов с программным управлением. | А1. Осуществлять подналадку основных механизмов автоматических линий. Принимать участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии и агрегатных станков. А2. Выполнять наладку захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Б. Использовать знания об устройстве промышленных манипуляторов при выполнении работ по наладке захватов. Г. Применять технологическую и техническую документацию на выполняемые работы по подналадке автоматических линий и наладке захватов промышленных манипуляторов с программным управлением. |
| | Е. Требования безопасности труда, пожарной безопасности при выполнении работ по подналадке автоматических линий и наладке захватов промышленных манипуляторов с программным управлением | Е. Соблюдать требования безопасности труда, пожарной безопасности при выполнении работ по подналадке автоматических линий и наладке захватов промышленных манипуляторов с программным управлением |
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Наладчик автоматических линий и агрегатных станков" 5-го разряда, должен знать |
| I. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков | А1. Методику выполнения сложных расчетов, связанных с наладкой станков: правила расчета кинематических цепей, шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков. А2. Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента. Б1. Устройство, принцип работы, кинематические схемы сложных агрегатных и специальных станков. |
| | Б2. Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, технологической оснастки. |
| | В. Сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов. |
| | Г. Техническую документацию, используемую при выполнении соответствующих расчетов |
| II. Наладка двухсторонних, многосуппортных многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощностей с устранением неисправностей в механической и электрической частях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и др.) | А1. Правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков. А2. Правила и способы наладки электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, электрохимических станков. А3. Порядок и правила наладки станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей, обработки пробных деталей и сдачи их в ОТК. А4. Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов. Б. Устройство обслуживаемых станков. Г. Техническую и технологическую документацию, используемую при выполнении работ по наладке сложных станков и установок. Д. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении работ по наладке сложных станков и установок. Е. Требования безопасности труда, пожарной безопасности при выполнении работ по наладке сложных станков и установок |
| III. Наладка отдельных сборочных единиц (узлов) промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматических линий в процессе работы | А1. Правила наладки отдельных сборочных единиц промышленных манипуляторов. А2. Правила подналадки основных механизмов автоматической линии. Взаимодействие механизмов автоматической линии. Б. Устройство различных промышленных манипуляторов. Г. Техническую и технологическую документацию, используемую при выполнении работ по наладке отдельных сборочных единиц промышленных манипуляторов с программным управлением, подналадке основных механизмов автоматической линии. Е. Требования безопасности труда при выполнении работ по наладке отдельных сборочных единиц промышленных манипуляторов с программным управлением, подналадке основных механизмов автоматической линии |
| | |