Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы

Вид материалаДокументы

Содержание


Багдасарова, Т.В.
Производственное обучение
Количество часов при обучении на основе
Обучение в учебных мастерских
Проверочные работы
Подобный материал:
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   25



ЛИТЕРАТУРА

Багдасарова, Т.В. Токарное дело : рабочая тетрадь / Т.В. Багдасарова. М., 2003.

Багдасарова, Т.В. Фрезерное дело : рабочая тетрадь / Т.В. Багдасарова. М., 2003.

Брон, Л.С. Конструкция, наладка и эксплуатация агрегатных станков и автоматических линий / Л.С. Брон, С.Н. Власов, Г.М. Годович. М., 1985.

Вергейчик, Н.Д. Обработка металлов резанием. Фрезерование плоскостей, пазов, уступов, отрезание и сверление материалов / Н.Д. Вергейчик. Минск, 2003.

Винников, И.Э. Сверлильные станки и работа на них / И.Э. Винников. М., 1988.

Власов, С.Н. Справочник молодого наладчика автоматических линий и специальных станков / С.Н. Власов, Б.И. Черепаков. М., 1983.

Зайцев, С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов. М., 2001.

Камышный, Н.И. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов / Н.И. Камышный, В.С. Стародубов. М., 1983.

Палей, М.А. Единая система допусков и посадок / М.А. Палей. М., 1989.

Покровский, Б.С. Слесарно-сборочные работы / Б.С. Покровский. М., 2003.

Покровский, Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2003.

Санцевич, В.И. Допуски и технические измерения / В.И. Санцевич. Минск, 1995.

Сологубов, Н.Ф. Диагностика технического состояния металлорежущих станков и автоматических линий / Н.Ф. Сологубов. М., 1984.

Лурье, Г.Б. Наладчик шлифовальных станков / Г.Б. Лурье, В.Н. Комиссаржевская. М., 1983.

Шандров, Б.В. Автоматизация производства (металлообработка) / Б.В. Шандров, А.А. Шапарин, А.Д. Чудаков. М., 2002.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Пояснительная записка

В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:

- уметь использовать приобретенные теоретические знания в практической деятельности;

- выполнять наладку агрегатных станков и станков, входящих в состав автоматических линий;

- осуществлять поиск и устранение неисправностей оборудования, в том числе в нестандартных ситуациях.

В процессе производственного обучения необходимо создавать условия:

- для воспитания ответственности за соблюдение технологической дисциплины и качественное выполнение работ, самостоятельности, дисциплини­рованности, трудолюбия, добросовестности, аккуратности, бережливости;

- развития зрительной и моторной памяти, внимания, наглядно-образной, оперативной и долговременной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций и самоконтролю, творческих способностей.

Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации производственного обучения по единичной квалификации "Наладчик автоматических линий и агрегатных станков" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования ".

Отбор и структурирование содержания типовой учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к общеспециальным и специальным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Наладчик автоматических линий и агрегатных станков" (подразделы 6.3 и 6.4 ПКХ учебной специальности).

Основой для успешного освоения учебной программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Материаловедение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Специальная технология"), а также предметов общеобразовательного компонента ("Физика", "Математика", "Химия").

Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения – производственная практика на рабочих местах.

Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы наиболее рационально проводить после изучения темы 8. Проверочные работы проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение.

Количество, тематика (содержание), конкретные сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатывается рабочая учебная программа и тематический план производственного обучения по профессии, утверждаемые в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом специфики производства организаций – заказчиков кадров, конкретных особенностей и условий деятельности учреждения образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Наладчик автоматических линий и агрегатных станков" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификацион­ной характеристики.

Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом новейших до­стижений научно-технического прогресса в области технической эксплуатации оборудования, изменений в содержании и характере труда.


ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Тема

Количество часов при обучении на основе


общего базового образования с одновременным получением общего среднего образования

общего среднего
образования

Разряды

4

4

Обучение в учебных мастерских

1. Вводное занятие

2

2

2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских

4

4

3. Ознакомление с организацией

6

6

4. Слесарно-сборочные работы

30

24

5. Обучение работе на токарных станках

60

48

6. Обучение работе на фрезерных станках

54

42

7. Обучение работе на сверлильных станках

18

12

8. Обучение работе на шлифовальных станках

18

12

9. Комплексные работы

18

18

Обучение в организации

10. Ознакомление с организацией.
Охрана труда и пожарная безопасность в организации

6

6

11. Сборочные и ремонтные работы

24

18

12. Обучение регулированию систем пневмомеханического
и гидромеханического приводов

24

18

13. Настройка на размер режущего инструмента и инструментальных блоков

30

24

14. Наладка и обслуживание металлорежущих станков различных
типов

180

156

15. Наладка и обслуживание специального технологического
неметаллорежущего оборудования

24

18

16. Наладка транспортных устройств и их обслуживание

18

12

17. Управление работой автоматической и полуавтоматической линий

24

18

18. Наладка автоматических линий

180

156

И т о г о

720

594

Производственная практика

288

288

Проверочные работы







В с е г о

1008

882