Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы
| Вид материала | Документы |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
- Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
- Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
- Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.
Лабораторно-практические занятия
Научить выполнять проверку токарного и фрезерного станков с программным управлением на точность
Проверка токарного и фрезерного станка с програм-мным управлением на точность.
6.4. Нс4 I – А1…Е;
6.4. Нc5 I – А1…Е
Выполняет проверку токарного и фрезерного станков с программным управлением на точность
10. Многооперационные станки (обрабатывающие центры)
с программным управлением, их наладка и эксплуатация
4–5-й разряды
Сформировать знания о назначении, конструкции многоцелевых станков с программным управлением; об этапах настройки обрабатывающих центров.
Конструктивные особенности многоцелевых станков с программным управлением (обрабатывающих центров). Понятие об управляющей программе.
Магазины инструментов, устройства для смены инструмента, кодирование инструментов. Приводы станков, узлы позиционирования.
Этапы настройки обрабатывающих центров: базирование и закрепление заготовки; совмещение нуля станка и нуля программы; настройка режущих инструментов и размещение их в магазине; ввод корректоров положения.
Объясняет назначение, конструкцию многоцелевых станков с программным управлением. Описывает этапы настройки обрабатывающих центров.
Объясняет конструкцию приспособлений, описывает необходимый инструмент для обрабатывающего центра.
Крепежные приспособления. Механизация зажима путем использования универсальных гидравлических устройств.
Режущий и вспомогательный инструмент для обрабатывающих центров.
Приспособления для настройки инструмента на размер вне станка.
Сформировать знания о правилах наладки и технической эксплуатации обрабатывающих центров
Правила наладки и технической эксплуатации обрабатывающих центров. Схема наладки. Возможные нарушения автоматического цикла, их причины, пути устранения неисправностей.
Правила организации рабочего места. Требования безопасности труда.
6.4. Нс4 I – А1 Б1…Е; III – А2, А3;
6.4. Нс5 I – А1…Е
Объясняет правила наладки и технической эксплуатации обрабатывающих центров
11. Промышленные манипуляторы для обслуживания металлорежущего оборудования
и штабелеры, их наладка и эксплуатация
4–5-й разряды
Сформировать знания об основных типах промышленных манипуляторов, их классификации по различным признакам.
Основные типы промышленных манипуляторов для обслуживания металлорежущих станков. Агрегатно-модульный принцип построения промышленных манипуляторов, их преимущества и недостатки.
Напольные, подвесные и мостовые промышленные манипуляторы, их применение для обслуживания металлорежущих станков. Классификация по выполняемым функциям, грузоподъемности, количеству захватных органов, числу степеней подвижности, возможности передвижения, способу установки на рабочем месте, виду систем координат, типу приводов, систем управления, способу программирования. Преимущества и недостатки манипуляторов различного типа.
Описывает различные типы промышленных манипуляторов.
Сформировать знания о технических характеристиках, структурно-кинематических схемах и конструкциях основных сборочных единиц промышленных манипуляторов.
Дать понятие о видах устройства связи "человек-оператор" с промышленным манипулятором, принципе работы и конструкции.
Технические характеристики, структурно-кинематические схемы и конструкция основных сборочных единиц промышленных манипуляторов: напольных, подвесных и мостового типа. Система управления манипуляторами. Взаимосвязь с системой управления станком.
Устройство связи "человек-оператор" с промышленным манипулятором. Разновидности и назначение. Задающие устройства оператора. Командные пульты, наборные панели. Принцип работы и конструкция устройства отображения информации, получаемой от промышленного манипулятора. Визуальные пульты, звуковые устройства, дисплей, телетайпы и др. устройства. Принцип работы конструкции. Программирование работы промышленного манипулятора.
Объясняет конструкцию основных сборочных единиц промышленных манипуляторов, излагает технические характеристики, описывает структурно-кинематические схемы.
Объясняет конструкцию, принцип работы устройства связи "человек-оператор" с промышленным манипулятором.
Сформировать знания о последовательности наладки промышленных манипуляторов, правилах и методах проверки на работоспособность и точность позиционирования; типовых неисправностях, причинах их возникновения и методах устранения.
Сформировать знания о последовательности наладки оборудования блочно-модульных систем типа "манипулятор-станок".
Сформировать знания о назначении, конструкции штабелеров, методах и правилах проверки штабелеров на работоспособность и точность, об основных операциях, выполняемых при наладке
Последовательность наладки промышленных манипуляторов различного типа. Методы и правила механической и электромеханической наладки. Сведения о наладке систем управления. Правила и методы проверки промышленных манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования. Типовые неисправности промышленных манипуляторов, причины их возникновения и способы устранения.
Схемы взаимодействия комплекса "манипулятор-станок". Конструкция захватов манипулятора для станка данного типа. Последовательность наладки оборудования блочно-модульных систем типа "манипулятор-станок" (токарный, фрезерный, сверлильный, расточный, шлифовальный).
Штабелеры, их назначение, конструкция, схемы работы, область применения. Основные операции, выполняемые при наладке штабелеров.
Правила и методы проверки штабелеров на работоспособность и точность позиционирования.
Правила организации рабочего места. Требования безопасности труда.
6.4. Нс4 II – А1…Е
Излагает последовательность наладки, объясняет правила и методы проверки на работоспособность позиционирования промышленных манипуляторов.
Объясняет причины возникновения неисправностей, меры их предупреждения и способы устранения.
Излагает последовательность наладки комплекса "манипулятор-станок".
Описывает назначение и конструкцию штабелеров.
Излагает основные операции при наладке штабелеров, объясняет методы и правила проверки их на работоспособность и точность позиционирования
12. Управление станками (участками станков) от ЭВМ
4–5-й разряды
Сформировать знания о принципе построения управляющих программ и форме представления ее в памяти мини-ЭВМ, циклах программного управления от ЭВМ, внесении дополнительных кадров, коррекции инструмента по геометрии, исключении кадров или циклов, подготовке программ непосредственно у станка в режиме "диалога" с ЭВМ
Блочно-цикловой принцип построения управляющих программ, форма представления управляющей программы в памяти мини-ЭВМ. Стандартные циклы программного управления от ЭВМ. Интерполяция прямолинейных и криволинейных траекторий движения исполнительных органов станка. Внесение дополнительных кадров и коррекций по геометрии инструмента. Исключение кадров управляющих программ или циклов. Подготовка программ непосредственно у станка в режиме "диалога" с ЭВМ.
6.4. Нс4 I – А1, А3, Б3, Г
Объясняет принципы построения управляющих программ и форму представления ее в памяти мини-ЭВМ.
Излагает стандартные циклы программы управления от ЭВМ.
Описывает последовательность подготовки программ непосредственно у станка в режиме "диалога" с ЭВМ
13. Автоматические линии и роботизированные участки из станков с числовым программным управлением
4–5-й разряды
Сформировать знания о назначении, конструкции, классификации автоматических линий и робототехнических устройств в автоматических линиях и участках из станков с ЧПУ.
Области применения автоматических линий и участков из станков с числовым программным управлением (ЧПУ); классификация, терминология.
Автоматическая линия из станков с ЧПУ. Определение, классификация, типовые конструкции, работа.
Конструкции и область применения робототехнических устройств в автоматических линиях и участках из станков с ЧПУ. Роботизированные автоматические линии и участки из станков с ЧПУ.
Объясняет назначение, конструкцию, классификацию автоматических линий и робототехнических устройств в автоматических линиях и участках из станков с ЧПУ.
Сформировать знания об автоматических загрузочных устройствах, о приспособлениях для настройки инструмента, контрольно-измерительных устройствах для контроля деталей.
Автоматические загрузочные устройства для корпусных деталей. Инструментальное хозяйство автоматических линий и участков из станков с ЧПУ. Требования к инструменту и режимам обработки. Приспособления для настройки инструмента на размер вне станка и на станке; методы настройки. Контрольно-измерительные устройства для контроля деталей. Особенности зажимных приспособлений, используемых на участках из станков с ЧПУ.
Описывает автоматические загрузочные устройства, приспособления для настройки инструмента и зажимные приспособления контрольно-измерительных устройств для контроля деталей.
Сформировать знания о наладке оборудования, о диагностике технического состояния, типичных неполадках в работе, причинах их возникновения и методах устранения
Особенности наладки оборудования. Порядок и объем переналадки оборудования при переходе на обработку новой детали. Диагностика технического состояния многоцелевых станков с использованием системы программного управления. Типичные неполадки в работе оборудования автоматических линий и участков из станков с ЧПУ, причины их возникновения и методы устранения.
Правила организации рабочего места. Требования безопасности труда.
6.4. Нс 4 I – А1…Е
Излагает особенности наладки оборудования, диагностику технического состояния. Объясняет типичные неполадки в работе, их причины и методы устранения
14. Технологическая подготовка производства и организация эксплуатации станков
и манипуляторов с программным управлением
4–5-й разряды
Дать понятие о технологических возможностях станков с программным управлением.
Технологические возможности станков с програм-мным управлением различного назначения. Требования к технологичности деталей и оформлению чертежа. Использование типовых технологических процессов при составлении управляющих программ.
Описывает технологические возможности станков с программным управлением.
Сформировать знания об этапах разработки технологического процесса обработки на станках с программным управлением.
Этапы разработки технологического процесса обработки деталей на станках с программным управлением. Установление необходимых траекторий движения рабочих инструментов, назначение режимов резания. Расчет координат опорных точек траекторий перемещений инструмента. Особенности проектирования технологического процесса обработки на станках с программным управлением различного типа и для многоцелевых станков с программным управлением.
Объясняет этапы разработки технологического процесса обработки на станках с программным управлением.
Сформировать знания об организации эксплуатации станков и манипуляторов с программным управлением.
Основные требования к организации эксплуатации станков и манипуляторов с программным управлением. Требования к помещению для установки станков. Организация работы участка предварительной настройки режущих инструментов и контроля обработанных деталей.
Излагает основные требования к организации эксплуатации станков и манипуляторов с программным управлением.
Сформировать знания о комплексе работ по обслуживанию станков и манипуляторов с программным управлением.
Сформировать знания о проведении ремонтных работ, монтаже, наладке и испытании станков и манипуляторов с программным управлением после ремонта.
Сформировать знания о правилах ведения журнала учета отказов и ремонтных работ
Комплекс работ по обслуживанию станков и манипуляторов с программным управлением. Объемы содержания ежедневных и периодических осмотров оборудования.
Организация ремонта станков и манипуляторов с программным управлением. Категория сложности ремонта и трудоемкость ремонтных работ. Планирование ремонтных работ. Типовые технологические процессы ремонта оборудования. Сведения о монтаже, наладке и испытании станков и манипуляторов с программным управлением после ремонта. Приемка оборудования. Журнал учета отказов и ремонтных работ, правила его ведения.
Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.
6.4. Нс4I – А1, А3, А4…Б3, Г, Д1; II – А1…Г; III – А1
Описывает комплекс работ по обслуживанию станков и манипуляторов с программным управлением.
Излагает типовые технологические процессы ремонта оборудования. Объясняет правила монтажа, наладки и испытания станков и манипуляторов с программным управлением после ремонта.
Излагает правила ведения журнала учета отказов и ремонтных работ
15. Стандартизация и контроль качества продукции
4–5-й разряды
Сформировать знания о стандартизации, ее роли в обеспечении качества продукции, видах и категориях технических нормативных правовых актов.
Стандартизация, ее роль в обеспечении качества продукции. Задачи стандартизации. Виды и категории технических нормативных правовых актов. Порядок утверждения и внедрения технических нормативных правовых актов. Организация государственного контроля за внедрением и соблюдением технических нормативных и правовых актов и качеством выполняемых работ.
Нормативная документация, применяемая в отрасли.
Раскрывает сущность и задачи стандартизации и ее роль в обеспечении качества продукции; виды и категории технических нормативных правовых актов, организации государственного контроля за их внедрением и соблюдением.
Сформировать знания о задачах метрологической службы, методах и средствах измерения.
Дать понятие о качестве продукции, факторах, влияющих на качество, методах
определения качества, сущности и цели сертификации
Метрология. Задачи метрологической службы. Значение обеспечения единства мер и методов измерений. Основные единицы физических величин, используемых в отрасли. Методы и средства измерения, измерительные приборы.
Понятие о качестве продукции, факторы, влияющие на качество. Методы определения качества.
Сущность и цели сертификации.
6.2. Г;
6.3. Г
Излагает задачи метрологической службы, методы и средства измерения.
Объясняет понятие качества продукции, факторы, влияющие на качество, методы определения качества, сущность и цели сертификации
ЛИТЕРАТУРА
Багдасарова, Т.В. Токарное дело : рабочая тетрадь / Т.В. Багдасарова. М., 2003.
Багдасарова, Т.В. Фрезерное дело : рабочая тетрадь / Т.В. Багдасарова. М., 2003.
Барбашов, Ф.А. Фрезерные станки и работа на них / Ф.А. Барбашов. М., 1984.
Бергер, И.И. Справочник молодого токаря / И.И. Бергер. Минск, 1987.
Вергейчик, Н.Д. Обработка металлов резанием. Фрезерование плоскостей, пазов, уступов, отрезание и сверление материалов / Н.Д. Вергейчик. Минск, 2003.
Веренина, Л.И. Справочник токаря / Л.И. Веренина. М., 2003.
Винников, И.Э. Сверлильные станки и работа на них / И.Э. Винников. М., 1988.
Вульфсон, П.И. Оператор станков с программным управлением / П.И. Фульфсон. М., 1983.
Зайцев, С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов. М., 2001.
Камышный, Н.И. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов / Н.И. Камышный, В.С. Стародубов. М., 1983.
Конев, С.А. Шлифовальные работы / С.А. Конев. М., 1987.
Палей, М.А. Единая система допусков и посадок / М.А. Палей. М., 1989.
Покровский, Б.С. Слесарно-сборочные работы / Б.С. Покровский. М., 2003.
Санцевич, В.И. Допуски и технические измерения / В.И. Санцевич. Минск, 1995.
Сологубов, Н.Ф. Диагностика технического состояния металлорежущих станков и автоматических линий / Н.Ф. Сологубов. М., 1984.
Шандров, Б.В. Автоматизация производства (металлообработка) / Б.В. Шандров, А.А. Шапарин, А.Д. Чудаков. М., 2002.
Производственное обучение
Пояснительная записка
В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:
– уметь использовать приобретенные теоретические знания в практической деятельности;
– выполнять наладку станков и манипуляторов с программным управлением.
В процессе производственного обучения необходимо создавать условия:
– для воспитания ответственности, самостоятельности, аккуратности, трудолюбия, самообладания, уравновешенности;
– развития устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций, точного и четкого зрительного восприятия, реакции на световой и цветовой раздражители.
Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации производственного обучения по единичной квалификации "Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".
Отбор и структурирование содержания типовой учебной программы основаны на требованиях к общеспециальным и специальным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением" (подразделы 6.3 и 6.4 профессионально-квалификационной характеристики).
Основой для успешного освоения учебной программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента ("Специальная технология", "Основы технологии машиностроения", "Охрана труда", "Материаловедение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Техническое черчение", "Электротехника"), а также предметов общеобразовательного компонента ("Физика", "Математика", "Химия").
Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения – производственная практика на рабочих местах.
Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы наиболее рационально проводить после прохождения темы 8.
Проверочные работы проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение.
Количество, тематика (содержание), конкретные сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.
На основании типовой учебной программы производственного обучения в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план производственного обучения по профессии, утверждаемые в установленном порядке.
Программа производственной практики разрабатывается с учетом специфики производства организаций – заказчиков кадров, конкретных условий и особенностей деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.
Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых в отрасли достижений научно-технического прогресса в области технической эксплуатации оборудования, изменений в содержании и характере труда.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
| Тема | Количество часов при обучении на основе | |
| общего базового образования с одновременным получением общего среднего образования | общего среднего образования | |
| Обучение в учебных мастерских | ||
| 1. Вводное занятие | 2 | 2 |
| 2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских | 4 | 4 |
| 3. Ознакомление с организацией | 6 | 6 |
| 4. Слесарно-сборочные работы | 30 | 24 |
| 5. Обучение работе на токарных станках с программным управлением и их наладке | 66 | 54 |
| 6. Обучение работе на фрезерных станках с программным управлением и их наладке | 66 | 54 |
| 7. Обучение работе на шлифовальных станках с программным управлением и их наладке | 30 | 24 |
| 8. Обучение работе на сверлильных и расточных станках с программным управлением и их наладке | 30 | 24 |
| 9. Комплексные работы | 18 | 12 |
| 10. Обучение разборке и сборке типовых механизмов и сборочных единиц, применяемых в станках с программным управлением, и диагностика их неисправностей | 18 | 12 |
| 11. Выполнение работ по регулированию систем пневмомеханического и гидромеханического приводов | 18 | 12 |
| Обучение в организации | ||
| 12. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации | 6 | 6 |
| 13. Выполнение работ по наладке станков с программным управлением | 174 | 150 |
| 14. Выполнение работ по наладке манипуляторов, штабелеров и комплексов оборудования, обслуживаемых промышленными роботами | 84 | 66 |
| | | |
| 15. Работа подручным наладчика станков и манипуляторов с программным управлением | 180 | 156 |
| И т о г о | 732 | 606 |
| Производственная практика | 288 | 288 |
| Проверочные работы | | |
| В с е г о | 1020 | 894 |