Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным квалификациям Типовые учебные планы
| Вид материала | Документы |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 3416.95kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Серова Галина Егоровна, 119.68kb.
- Типовые патологические процессы, 1712.86kb.
- Методика составления дидактических тестов по психологии. Диагностика дидактических, 38.7kb.
- Методические и учебные материалы для руководителей занятий по го и чс на предприятиях, 2590.04kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Типовые правила приема на обучение в организации образования, реализующие профессиональные, 714.03kb.
- Учебные планы и программы, определяющие содержание образования в каждом классе; строго, 271.69kb.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
| Цель изучения темы | Содержание темы | Результат |
| Обучение в учебных мастерских 1. Вводное занятие | ||
| | 4-й разряд | |
| Познакомить с целями и задачами производственного обучения, профессионально-квалификационной характеристикой, учебной мастерской, режимом работы и правилами внутреннего трудового распорядка | Цели и задачи производственного обучения. Ознакомление с профессионально-квалификационной характеристикой. Межпредметные связи производственного обучения с другими предметами учебного плана. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, с порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, режимом работы, правилами организации труда и внутреннего трудового распорядка. Расстановка по рабочим местам. 6.3. А1, Б1 | Высказывает общее суждение о целях и задачах производственного обучения, требованиях профессионально-квалификационной характеристики. Руководствуется правилами внутреннего трудового распорядка при работе в учебных мастерских |
| 2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских | ||
| | 4-й разряд | |
| Сформировать знания об основных требованиях безопасности труда и пожарной безопасности в учебных мастерских. Сформировать умения по оказанию первой помощи пострадавшим и пользованию первичными средствами пожаротушения | Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Требования безопасности труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Требования безопасности труда к производственному оборудованию и производственному процессу. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебной мастерской. Причины травматизма. Виды травматизма и меры его предупреждения. Оказание первой помощи. Основные правила электробезопасности в учебных мастерских. Основные правила и нормы электробезопасности при работе на станках с программным управлением. Первая помощь пострадавшему от действия электрического тока. Меры и средства защиты от поражения электрическим током. Пожарная безопасность в учебных мастерских. Правила поведения при пожаре. Пожарная сигнализация. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. План эвакуации. 6.3. Е; 6.4. Нс4 I – Е | Объясняет основные требования безопасности труда и пожарной безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему, пользуется первичными средствами пожаротушения |
| | | |
| 3. Ознакомление с организацией | ||
| | 4-й разряд | |
| Познакомить со структурой организации, основным оборудованием, выпускаемой продукцией, системой контроля качества продукции, режимом работы, организацией рабочего места наладчика станков и манипуляторов с программным управлением | Ознакомление со структурой организации, выпускаемой продукцией. Ознакомление с видами выполняемых работ, оборудованием, системой контроля качества, планированием и организацией рабочего места наладчика станков и манипуляторов с программным управлением. 6.3. А1, Б1; 6.4. Нс4 I – Д1 | Высказывает общее суждение о структуре организации, выпускаемой продукции, системе контроля качества продукции, режиме работы, организации рабочего места наладчика станков и манипуляторов с программным управлением |
| 4. Слесарно-сборочные работы | ||
| | 4-й разряд | |
Сформировать умения выполнять слесарно-сборочные операции. | Плоскостная разметка. Ознакомление с приспособлениями, инструментами для плоскостной разметки. Освоение приемов плоскостной разметки. Кернение. Обучение разделению сортового материала на заготовки ручным и машинным способами и ознакомление с рубкой металла. Правка и гибка сортового проката с применением простейших приспособлений и ручных прессов. Освоение приемов размерной обработки заготовок по чертежу слесарными напильниками. Обучение обработке отверстий на сверлильных станках. Освоение приемов управления сверлильным станком и установка заданной частоты вращения шпинделя. Выбор режимов сверления отверстий по разметке и кондуктору. Выполнение приемов заточки сверл, зенкерования и развертывания отверстий. Освоение приемов нарезания наружной и внутренней резьбы: плашками, метчиками и др. инструментами на болтах, шпильках, трубах, сквозных и глухих отверстиях. Обучение приемам сборки-разборки резьбовых, шпоночных, шлицевых соединений. Запрессовка втулок, пальцев и др. деталей. Сборка механизмов преобразования движения (реечных, кулачковых, кривошипно-шатунных и др.). | Выполняет плоскостную разметку, кернение, разделение сортового проката на заготовки; правку и гибку металла, опиливание металла. Выполняет заточку сверл; зенкерование и развертку отверстий; нарезание наружной и внутренней резьбы, измерение с помощью измерительных инструментов. Выполняет сборку реечных, винтовых, кулачковых и др. механизмов. |
| Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении слесарно-сборочных работ. 6.4. Нс4 I – А1, А4, Б2…Е | Контролирует качество выполняемых работ. Рационально организует рабочее место. Соблюдает требования безопасности труда |
| 5. Обучение работе на токарных станках с программным управлением и их наладке | ||
| 4-й разряд | | |
Сформировать первоначальные умения по управлению и настройке токарного станка с программным управлением. | Ознакомление с устройством токарного станка с программным управлением. Освоение приемов в управлении токарным станком. Включение и выключение привода главного двигателя и приводов подач. Установка заготовок в самоцентрирующемся патроне. Установка заготовок на шпинделе, съем заготовки и патрона. Установка заготовки в центрах. Установка центров на станке: в шпинделе передней бабки и в пиноли задней бабки. Проверка правильности установки. Установка поводкового патрона. Перемещение задней бабки вдоль станины. Подбор и закрепление хомутиков. Съем заготовки, центров и поводкового патрона. Заточка резцов. Управление суппортом с пульта оператора и установка заданной частоты вращения шпинделя. Проверка точности перемещения суппорта. Выход станка в ноль. Проверка суппорта на радиальное и торцевое биение. Подбор и установка резцов и резцедержателя. Привязка инструмента. Отладка программы на обработку детали согласно технологическому процессу. | Осуществляет установку заготовок в патроне и в центрах и снятие заготовки, перемещение задней бабки вдоль станины, заточку резцов, управление суппортом. |
| Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарных станках с программным управлением, их наладку. | Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей. Освоение приемов обработки наружных цилиндрических поверхностей при установке заготовок в патроне и предварительно зацентрованных заготовок в центрах. Проверка размеров заготовки. Обучение обработке торцевых поверхностей проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в самоцентрирующих патронах. Точение наружных канавок на цилиндрических и торцевых поверхностях и канавок для выхода шлифовального круга. Отрезание при прямом и обратном вращениях шпинделя. Затачивание резцов. Измерение линейкой, шаблонами и штангенциркулем с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм. Предварительная и окончательная обработка цилиндрических поверхностей (гладких и с уступами). Подрезание уступов и торцов. Контроль обработанных поверхностей. | Выполняет обработку наружных цилиндрических и торцевых поверхностей, обработку отверстий, конических поверхностей и отверстий; нарезание резьбы; обработку фасонных участков деталей и отделку поверхностей на токарных станках с программным управлением, их наладку. |
| | Обработка наружных конических поверхностей широким резцом и при повороте верхнего суппорта. Обучение установке режущей кромки широкого резца по углу уклона конуса. Обработка коротких конусов широким резцом. Контроль конических поверхностей шаблонами, калибрами и угломером. Контроль линейных размеров штангенциркулем и угловыми шаблонами, угломером и калибрами. | |
| | Обработка отверстий. Подбор, установка и закрепление сверл в пиноли задней бабки с помощью сверлильного патрона и переходных втулок. Подготовка торцевых поверхностей под сверление. Обучение сверлению и рассверливанию отверстий на заданную глубину. Освоение приемов зенкерования и развертывания отверстий. Контроль обработанных изделий. Подготовка торцевых поверхностей для центрования. Выбор диаметра сверл для центрования по таблице. Сверление центрового отверстия цилиндрическим сверлом и зенкерование, центрование комбинированными центровочными сверлами. Предварительное и окончательное растачивание сквозных отверстий и отверстий с уступами. Растачивание фасок и притупление острых кромок. Развертывание отверстий после растачивания. Контроль обработанных отверстий. | |
| | Обработка конических отверстий. Определение припусков под растачивание и развертывание конического отверстия и выбор диаметров сверл для сверления. Освоение приемов сверления и растачивания отверстий уступами с расчетом глубины ступеней. Предварительное и окончательное растачивание сквозных и глухих конических отверстий поворотом верхнего суппорта. Обработка конических отверстий комплектом разверток. Предварительное и окончательное растачивание сквозных и глухих конических отверстий с применением конусной линейки. Контроль отверстий штангенциркулем, калибрами, шаблонами, нутрометром и глубинометром. | |
| | Нарезание резьбы. Освоение приемов нарезания резьбы метчиками и плашками на станке. Ознакомление с нарезанием наружной и внутренней треугольной резьбы резцом. Проверка резьбы резьбовыми калибрами и шаблонами. | |
| | Обработка фасонных участков деталей и отделка поверхностей. Обработка выпуклых и вогнутых поверхностей фасонными резцами. Обработка фасонных участков деталей по копиру и с помощью других приспособлений. Контроль обработанных поверхностей. Ознакомление с методами отделки поверхностей. Обучение наладке токарных станков с программным управлением. | |
| Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на токарных станках с программным управлением. 6.4. Нс4 I – А1, А3…Е | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
| 6. Обучение работе на фрезерных станках с программным управлением и их наладке | ||
| | 4-й разряд | |
| Сформировать умения выполнять обработку поверхностей на фрезерных станках с программным управлением и их наладку. | Ознакомление с устройством фрезерного станка с программным управлением. Освоение приемов управления фрезерным станком с программным управлением. Пуск и останов главного двигателя и двигателей приводов подач. Управление и наладка фрезерных станков с программным управлением в ручном режиме. Проверка инструмента. Фрезерование плоских поверхностей. Фрезерование горизонтальных поверхностей цилиндрическими и торцевыми фрезами. Фрезерование параллельных плоских поверхностей. | Выполняет обработку поверхностей на фрезерных станках с программным управлением и их наладку. |
| | Фрезерование вертикальных поверхностей концевыми и торцевыми фрезами. Фрезерование сопряженных перпендикулярных плоских поверхностей с перестановкой обрабатываемой заготовки в тисках. Фрезерование сопряженных плоских поверхностей под различными внешними углами с перестановкой обрабатываемой заготовки в параллельных, поворотных и универсальных тисках. | |
| | Фрезерование плоских поверхностей, внутренних сторон угла с установкой обрабатываемой заготовки в приспособления. Фрезерование наклонных плоских поверхностей и скосов с применением угловых фрез, установкой в тисках, с помощью рейсмаса и в приспособлениях. Фрезерование прорезными и отрезными фрезами. Фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми трехсторонними фрезами с установкой заготовки в тисках и непосредственно на столе станка. Фрезерование замкнутых канавок концевыми (шпоночными фрезами). Фрезерование уступов с одной и двух сторон, фасонных пазов и канавок угловыми фрезами, фасонными фрезами и набором фрез. | |
| | Обучение наладке фрезерного станка с программным управлением для фрезерования плоских поверхностей. Фрезерование многогранников и винтовых канавок. Ознакомление с настройкой делительных головок. Подбор по таблицам сменных колес и угла поворота шпинделя делительной головки для фрезерования многоугольников. Обучение приемам сверления и растачивания на станке. | |
| Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении работ на фрезерных станках с программным управлением. 6.4. Нс4 I – А1, А3…Е | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 7. Обучение работе на шлифовальных станках с программным управлением и их наладке | ||
| | 4-й разряд | |
| Сформировать умения выполнять обработку поверхностей на шлифовальных станках. | Ознакомление с назначением и устройством шлифовального станка. Освоение приемов управления станком. Включение и выключение электродвигателей станка. Пуск и останов станка. Установка и крепление шлифовального круга. Установка центров и деталей в центрах. Установка патронов на шпинделе. Установка деталей в тисках и на магнитном столе. Включение и выключение магнитного стола. Установка упоров. Поворот стола на заданный угол. Освоение приемов ручного управления станком. Установка частоты вращения детали. Правка шлифовального круга по окружности и торцу. | Осуществляет настройку шлифовального станка с программным управлением на обработку цилиндрических и конических поверхностей; наладку режимов правки шлифовального круга; выявляет типовые неисправности в работе станков и устраняет их. |
| | Обучение шлифованию наружных цилиндрических поверхностей. Обучение шлифованию отверстий во втулках, закрепленных в патроне. Шлифование глухого отверстия с обработкой внутренней торцевой поверхности. Шлифование плоских поверхностей. Шлифование сопряженных поверхностей. Шлифование плоских параллельных поверхностей. | |
| Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на шлифовальных станках с программным управлением. 6.4. Нс 4 I – А1, А3…Е | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| | | |
| 8. Обучение работе на сверлильных и расточных станках с программным управлением и их наладке | ||
| | 4-й разряд | |
| Сформировать умения выполнять работу на сверлильных и расточных станках с программным управлением и их наладку. | Ознакомление с устройством сверлильного станка с программным управлением. Пуск и останов станка. Сверление глухих и сквозных отверстий, сплошных и с уступами. Обработка отверстий, расположенных в прямоугольной и радиальной системах координат. Ручное управление станком с программным управлением. | Выполняет сверление глухих и сквозных отверстий и наладку сверлильных и расточных станков с программным управлением. |
| | Обучение наладке сверлильных станков с программным управлением. Ознакомление с устройством вертикально- и горизонтально-расточных станков с программным управлением. Освоение приемов управления станками. Пуск и останов станка. Установка шпиндельной головки на заданную высоту и шпинделя относительно базовых поверхностей. Установка режущего инструмента и заготовок. Сверление, зенкерование, растачивание и развертывание на расточных станках с программным управлением. Обработка торцевых поверхностей. Точение кольцевых канавок. Обучение настройке расточного станка с программным управлением на растачивание отверстий с параллельными и перекрещивающимися осями. Ознакомление с основными сборочными единицами координатно-расточного станка. Управление шпиндельной бабкой, траверсой, столом. Установка деталей на столе. Ознакомление с методами расчета и установки координат при координатной расточке. Работа с делительным столом. | |
| Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении работ на сверлильных и расточных станках с программным управлением. 6.4. Нс4 I –А1, А3…Е | Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |