Технологический процесс обработки детали "сателлит 5336-2405035"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
. Расчет ведем посредством заполнения таблицы 6.2. Технологический маршрут обработки состоит из двукратного точения и шлифования.
Таблица 7.3
Расчет припусков и предельных размеров по техническим переходам
Технологические переходы обработки отверстияЭлементы припуска, мкм2 Z min, мкмРасчетный размер l, ммДопуск d ,мкмПредельный размер, ммПредельное значение припуска, ммRzh??lminlmaxZminZmaxШтамповка15025070-62.15671062.15662.866--Точение черновое10010070802*55061.05628061.05661.3361.11,53Точение чистовое505070802*35060.35611060.35660.4660.70,87Шлифовальная10251,4402*21059.9366459.936600.420,4662,222,866
Суммарное значение пространственных отклонений поверхности [3,таб.4,8]:
? = ;
?==Dк D = 0.7 80=56 мкм;
?см= ?кВ =0,760=42 мкм; [ 3, таб.4,30];
= 70 мкм.
Остаточное пространственное отклонение для шлифования :
rшлиф..= 70 0,02=1,4 мкм;
Погрешность установки при черновом точении и получистовом точении равна погрешности закрепления при установке в цанговый патрон: ? = ?з = 80мкм.
Погрешность установки на шлифовании равна погрешности закрепления при установке в цанговый патрон: ? = ?з = 40 мкм.
Минимальный припуск на точение черновое:
)=2*550 мкм;
Минимальный припуск на точение чистовое:
Zмин=2(100+100+70+80)=2*350 мкм;
Минимальный припуск шлифование:
Zмин=2(50+50+70+40)=2*210 мкм.
Расчетный размер:
lp1 =59.936 мм;
lp2 = 59.936+ 0,42= 60.356 мм;
lр3 = 60.356+ 0,7= 61.056 мм.
lр4 = 61.056+ 1,1 = 62.156 мм.
Проверяем правильность выполнения расчетов:
2Z max - 2Z min = dзаг - dдет;
,866-2,22= 0,71 - 0,064;
,646 = 0,646;
Условия выполняются. Расчеты выполнены верно.
Схема расположения припусков представлена на рис 7.2.
Lmax заготовки 62.866 мм
Lmin заготовки 62.156мм
Lmax точение черновое 61.336 мм
Lmin точение черновое 61.056мм
Lmax точение чистовое 60.466 мм
Lmin точение чистовое 60.356мм
Lmax шлифования 60мм
Lmin шлифования 59.936 мм
2Zmin на шлифование 0.42мм
2Zmax на шлифование 0,466мм
2Zmin на точение черновое 0,7 мм
2Zmax на точение черновое 0,87мм
2Zmin на точение черновое 1,1 мм
Zmax на точение черновое 1,53 мм
Рис 7.2 Схема расположения припусков на размер 60
8. Назначение режимов резания
Рассчитаем режимы резания для поперечного суппорта на операции 010 - токарная на станке модели КСП 6160 расчетно-аналитическим методом, изложенным в [8]. На данной операции подрезается торец. Точение ведется резцом с материалом режущей части Т15К6.
. Глубина резания t=2 мм.
. Подача S = 0,16 мм/об., [8, стр.266],
. Скорость резания
где Сv = 37; y = 0,8; m = 0,2; [8, стр.269];
Т - период стойкости, Т = 60 мин., [8,стр.268];
Kv - поправочный коэффициент.
Kv = Kмv•Kпv•Киv,
где Kмv - коэффициент на обрабатываемый материал, Kмv =1,25, [8,стр.262];
Kuv - коэффициент на инструментальный материал, Kuv = 1,0, [8,стр.263];
Kпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности, Кпv =0,8;
Kv = 1,25• 1,0•0,8 = 1,0
Частота вращения
по паспорту станка принимаем n = 300 мин-1, тогда скорость резания
. Сила резания
Pz,y=10 Cp tx Sy Vn Kp;
Постоянная Ср и показатели степени x, y, n приведены в [8,стр.273].
Для тангенциальной составляющей:
Ср=208; x=0.72; y=0.8.
Для радиальной составляющей:
Cp=73; x=0.73; y=0.67.
Поправочный коэффициент представляет собой произведение ряда коэффициентов
Кр=КjрКgрКlрКrр,
Кjр=1[8,стр275];
Кgр=1[8,стр275];
Кlр=1[8,стр275];
Кrр=1[8,стр275].
Кр=1
. Мощность резания:
. Машинное время:
где Lp.x - длина рабочего хода,
Lр.х. = Lрез. + y + Lдоп.,
где Lрез. - длина обработки, Lрез. = 19 мм;
у - длина подвода, перебега, врезания инструмента, у = 3 мм, [5,стр.303];
Lдоп. =0;
Lp.x. = 19 + 3 + 0 = 21 мм;
Рассчитаем режимы резания для операции 035 - зубофрезерная, согласно методики изложенной в литературном источнике [5]. На данной операции производится фрезерование зубьев сателлита.
Обработка ведется червячной фрезой с материалом режущей части Р6М5.
Расчет длины рабочего хода согласно [5,стр.134] Lрх:
Lр.х=Lрез+ y + Lдоп ,
где Lрез-длина резания, мм; Lрез=60 мм;
у - длина врезания, подвода и перебега, мм; у=23 мм;
Lдоп- дополнительная длина хода, вызванная наладкой, мм.
Lрез=60+23+50=133 мм.
Назначаем подачу на оборот детали: Sо = 2,0 мм/об, [5,стр.150].
Скорость резания:
V=VтаблK1;
где K1 - коэффициент на обрабатываемый материал, K1 = 1, [5,стр.139];
Vтабл=38мм/мин.
V=381=38 мм/мин.
Частота вращения
по паспорту станка принимаем n = 160 мин-1, тогда скорость резания
Машинное время
где z - число зубьев детали;
Z01 - число заходов фрезы; z01=1;
q - число деталей, обрабатываемые за один рабочий цикл; q=1.
На остальные операции техпроцесса режимы резания назначаем по [5] и результаты заносим в таблицу 7.5.
Таблица 7.5
Сводные данные по режимам резания
Наименование операции, позиции, переходаt, ммLр.х. ммТм минSoпр мм/обnр, мин-1Nпр мин-1Vp м/минVпр м/минSмин мм/минТо, минNр кВт123456789101112010 Токарная 1) подрезать торец221600,1628130070,675,36480,432,02) зенкеровать отв.2,563600,172753003437511,231,13) зенкеровать отв.1,263600,21314315393966,50,940,9015 Вертикально-протяжная протянуть отв.0,86380---44-0,264,4020 Токарная 1) подрезать торец