Технологический процесс обработки детали "сателлит 5336-2405035"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?м, для достижения которой необходимы шлифовальные операции.
В остальном деталь достаточно технологична, допускает применения высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. Деталь обладает достаточной жесткостью для обеспечения высокой точности обработки. Все обрабатываемые поверхности доступны для режущего инструмента.
Класс шероховатости, способы обработки отвечают применяемости для обработки на используемых в базовом варианте техпроцесса, станках. Контролируемые размеры детали доступны для непосредственного измерения.
2.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали
Она может быть осуществлена только при использовании соответствующих базовых показателей технологичности. Поэтому необходимо определить основные и дополнительные показатели. Количественная оценка технологичности конструкции предусматривает сравнение результатов базового и проектного вариантов изготовления детали по следующим показателям: коэффициент использования материала, масса детали, максимальное значение квалитета обработки, максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей.
При оценке технологичности согласно [3] используются следующие показатели:
К основным показателям относятся:
) трудоемкость изготовления детали SТшт= 20,158мин.
) технологическая себестоимость детали С=18982 руб.
Дополнительные показатели:
1)коэффициент унификации конструктивных элементов:
Ку.э= Q у.э / Q э ,
где Q у.э и Q э - соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт.
Ку.э =20 /22 = 0,91
) коэффициент применимости стандартизованных обрабатываемых
поверхностей:
Кп.ст= Do.c / Dм.о ,
где Do.c , Dм.о - соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.
Кп.ст= 16/18 = 0,888
) Коэффициент обработки поверхностей:
Кп.о= 1 - Dм.о / Dэ ,
где DЭ - общее число поверхностей детали, шт.
Кп.о= 1 - 18 /22= 0,09
) Коэффициент использования материала:
Ки.м = q / Q ,
где q , Q - масса детали и заготовки соответственно, кг.
Ки.м = 1,12/2,6 = 0,43
) Максимальное значение квалитета обработки IT - 7;
) Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra - 0,63 мкм;
Таким образом, проанализировав количественные показатели технологичности для данной детали, следует сказать, что к отрицательным показателям, характеризующим деталь, относятся: коэффициент обработки поверхностей - операциям механической обработки подвергаются почти все поверхности.
К положительным показателям, характеризующим деталь, относятся: коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей - большинство поверхностей обрабатываются стандартным инструментом; коэффициент унификации конструктивных элементов - деталь технологична, так как имеет более половины унифицированных конструктивных элементов.
Следовательно, обобщив все показатели, деталь можно считать не технологичной.
3. Выбор типа и организационной формы производства
Тип производства по ГОСТ 3.1119 -83 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кзо, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.
Согласно ГОСТ 14.004-74 принимаются следующие коэффициенты закрепления операций:
Кзо = 1 - производство массовое (практическое значение может быть 0,1…1,0);
< Кзо< 10 - производство крупносерийное;
< Кзо< 20 - производство среднесерийное;
< Кзо< 40 - мелкосерийное производство.
В единичном производстве Кзо не регламентируется [1, стр. 52].
Так как Кзо отражает периодичность обслуживания рабочего всей необходимой информацией, а также снабжение рабочего места всеми необходимыми вещественными элементами производства, то Кзо оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения из расчёта на одну смену:
Kзо = , (5)
где ? - суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;
? - явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.
Пoi = , (6)
где - планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями, применяемый для крупно-, средне- и мелкосерийного производства соответственно равным 0,75; 0,8; 0,9;
- коэффициент загрузки станка заданной операцией:
, (7)
где - штучно - калькуляционное время, необходимое для выполнения заданной операции, мин;
- месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт.,
= /24 =450000/24=3334 шт;
- месячный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч. = 4055/(2*12)=169 ч;
- коэффициент выполнения норм, принимается равным 1,3.
Штучно - калькуляционное время для выполнения заданной операции определяется при помощи следующей формулы:
Tш-к = Т шт + , (8)
где Т шт - норма штучного времени, мин;
Тп-з - норма подготовительно-заключительного времени на партию обрабатываемых заготовок;- количество заготовок в обрабатываемой партии:= Na/253, (9)
где N - годовая програ