Технологический процесс обработки детали "сателлит 5336-2405035"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
мма выпуска деталей,
а - периодичность запуска-выпуска изделий в днях, в нашем случае 3 дня
- число рабочих дней в году [2, стр.23].
n = 80000*3/253=946 заготовок.
Мы предполагаем, что подготовительно-заключительные работы слишком малы и ими можно пренебречь, следовательно Tш-к ? Tшт.
После подстановки значений и в формулу (7) получаем:
, (10)
Соответственно получим зависимость для определения числа однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение одного месяца:
(11)
Количество операций, выполняемых в течение месяца на участке (из расчета на одну смену), определяется суммированием числа операций , выполняемых на каждом станке:
(12)
Необходимое число рабочих для обслуживания в течение одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту определим:
, (13)
где Ф - месячный фонд времени рабочего, занятого в течение 22 рабочих дней в месяц, ч.,
Ф = 228 = 176 ч.
После подстановки соответствующих значений в формулу (13) получим зависимость для определения необходимого числа рабочих для обслуживания одного станка
(14)
Явочное число рабочих участка (при работе в одну смену) определяем суммированием значений Рi, рассчитанных для каждого станка:
(15)
Результаты, полученные по зависимостям (11) и (14), сводим в таблицу 3.
Следовательно, принимаем тип производства - крупносерийное.
Таблица 3.1
Результаты расчётов
№ операцииТшт.Поi.Poi0101,811,750,760150,7774,060,760201,7441,810,760251,6271,940,760270,25312,490,760300,8663,650,760357,5920,420,760401,9661,610,760800,6984,530,761300,9873,200,761320,4586,90,761350,694,580,761400,694,580,76?20,15851,529,88
Таким образом, коэффициент закрепления операций равен:
.
Производство крупносерийное
Рассмотрим целесообразность организации поточной формы производства. Это решение обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчётной суточной продолжительности поточной линии при двухсменном режиме работы и её загрузки не ниже 60% [1, стр. 54].
Заданный суточный выпуск изделий определим как:
Nc=Nг/253 (16)
Получим
Nc = 80000/253=316 шт.
Суточная производительность поточной линии (шт.) определяется следующим образом;
Qc=hз, (17)
где Fc-суточный фонд времени работы оборудования, (при двухсменном режиме работы - 960 мин);
Тср - средняя трудоёмкость основных операций, мин;
hз - коэффициент загрузки оборудования.
Средняя трудоёмкость операций будет равна:
Тср= Тшт.i/(nКВ), (18)
где Тшт.i-штучное время основной i-й операции, мин;
n - количество основных операций;
КВ - средний коэффициент выполнения норм времени принимаем равным 1,3;
Тср= 20,158/(13*1,3) = 0,775.
Коэффициент загрузки оборудования определим по формуле (10):
Тогда суточная производительность поточной линии будет равна:
Qc=5,1 = 6317 шт.
Так как заданный суточный выпуск изделий меньше суточной производительности поточной линии (316<6317), то применение однономенклатурной поточной линии нецелесообразно.
При групповой форме организации производства запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью, что является признаком серийного производства [2, стр.23].
Количество деталей в партии для одновременного запуска определяли выше при помощи формулы (9). n = 949 штук.
Размер партии должен быть скорректирован с учётом удобства планирования и организации производства. Корректировка размера партии состоит в определении расчётного числа смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах:
, (19)
где Тш-кср - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям, мин.
Тшт.кср = ?Тшт-кi/n =20,158/13 = 1,55 мин.
c = 1,55•949/(476•0,8) = 3,86 смены
Принимаем спр = 4 смены.
Затем определяем число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен:
nпр =,шт. (20)
nпр = 476*0,8*4/1,55 = 983 шт.
4. Анализ существующего технологического процесса
Для оценки базового варианта технологического процесса необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии. Анализ производится с точки зрения обеспечения заданного качества изделия и производительности обработки. Он базируется на оценке количественных и качественных показателей, как отдельных технологических операций, так и процесса в целом. Оценка качественных показателей производится путём логических рассуждений. Количественные показатели определяются технико-экономическими расчётами или по данным технологической документации.
Степень анализа зависит от различных факторов:
конструкции детали,
применяемых методов обработки,
реальных производственных условий.
Предметом анализа является технологический процесс изготовления детали Сателлит 5326-2405035. Производство крупносерийное.
Годовой объем выпуска - 80000 шт.
Технологический процесс состоит из следующих операций:
Автоматная-токарная, п.а. мод. КСП 6160
Вертикально-протяжная, а. мод. МП7633148
Автоматная-токарная , п.а. мод. НТ311
Автоматна-токарная, п.а. мод. НТ-502
Автоматная-токарная, п.а. мод. 1Н-713
Торцекруглошлифовальная, п.а. мод. 3Т153Е
Зубофрезерная, а. мод.