Технологический процесс обработки детали "сателлит 5336-2405035"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
p;
kм - коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные расходы, связанные с работой базового станка;
Кс = Ц / (Fhз),
где Ц-балансовая стоимость станка, руб;
F-эффективный годовой фонд времени работы станка, 3911 ч;
hз-коэффициент загрузки станка.
Кз=(Цзд А) / (Fhз) ,
где Цзд-стоимость одного м? производственной площади, Цзд = 125 руб [3, стр.83];
А - производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов
А=а kа;
где а - площадь станка, м?;
ка- коэффициент дополнительной площади.
Технологическая себестоимость операции механической обработки:
Со=(Sпз Тшт.к) / (60 kв),
где kв - коэффициент перевыполнения, kв = 1,3;
Тшт.к - штучно-калькуляционное время обработки детали на данном станке, мин.
Подобным образом произведём расчёт себестоимости обработки на операции 027.
Тшт=0,253 мин.
Sз=1,53*60,6*1,05*1,5=102,25 коп/ч.
Sчз = Sчзбп kм=44,6*1,4=62,44 коп/ч.
Кс=(6450*100)/(3919*0,14)=1175,3 коп/ч .
Кз=16,8*78,4*100/(3919*0,14)=240 коп/ч.
Sпз=102.5+62.44+(1175+240)*0.15=377.19 коп/ч.
Сo=377,19*0,253/(60*1,3)=1,223 коп/ч.
Эг=СoN/100=1.223*80000/100=978.6 руб.( в ценах 1987 года)
Для перевода денег на данный период умножим на коэффициент
Эгдп=к*Эг=2000*978,6=1956800 руб.
Из приведенных расчётов видно , что применение проектного варианта обработки сателлита даст годовой эффект 1956800 руб., а также исключение из технологического маршрута обработки станка 1Н-713 стоимость которого составляет 12,9 млн.руб. Таким образом, предпочтение следует отдать проектному варианту и принять его к последующей разработке.
7. Назначение припусков на обработку
Рассчитаем припуск на отверстие Ш42 расчетно-аналитическим способом согласно [3], а на остальные поверхности назначим согласно ГОСТ 7505-89. Заготовкой является штамповка. Технологический маршрут обработки состоит из операций:
) зенкерование черновое
) зенкерование чистовое
) протяжная
) шлифовальная.
Расчет ведем посредством заполнения таблицы 7.2.
Таблица 7.2
Расчет припусков и предельных размеров по техническим переходам
Технологические переходы обработки отверстияЭлементы припуска, мкм2Z min, мкмРасчетный размер dр, ммДопуск d ,мкмПредельный размер, ммПредельное значение припуска, ммRzh?edmindmax2Zmax2ZminШтамповка15025070--40,20862039,58840,208--зенкерование черновое50504,2942*52141,2525041,041,251,4121,042зенкерование чистовое.30403,5642*16441,57810041,47841,5780,4780,328протяжная .10252,8642*13441,8466241,78441,8460,3060,268Шлифование5150,14642*9942,0441942,02542,0440,2410,1982,4371,836
Расчетная формула для определения припуска для i - перехода:
где Rz - высота неровностей профиля, мкм;
h - глубина дефектного слоя, мкм;
? - суммарное значение пространственных отклонений, мкм;
? - погрешность установки, мкм.
Суммарное значение пространственных отклонений поверхности находим по формуле :
,
где ?кор - общая кривизна заготовки, мм;
?см-погрешность смещения, мм;
?кор = Dк В=0,760=42 мкм,
где Dк - удельная кривизна заготовки, Dк =0,7; [3, таб.4,29];
В - длина заготовки, мм., В = 60 мм.
?кор. =Dк D = 0.7 80=56 мкм;
= 70 мкм.
Остаточные пространственные отклонения
где n - количество переходов механической обработки;
?заг - исходное отклонение заготовки;
kyi - коэффициент уменьшения погрешности.
Остаточное пространственное отклонение для каждого перехода:
?зенк.черн = 70 0,06 =4,2 мкм;
?зенк.чист =70 0,05 =3,5 мкм;
rпрот.= 70 0,04=2,8 мкм;
?шлиф = 70 0,002 =0,14 мкм.
,
где ?б - погрешность базирования; при базировании в цанговом патроне погрешность базирования ?б=0;
-погрешность приспособления; =50 мкм;
?з - погрешность закрепления; при закреплении за необработанную заготовку ?з=80 мкм; при закреплении предварительно обработаных заготовок ?з=40 мкм.
?=94 мкм;
?=64 мкм.
Пользуясь рабочим чертежом детали и картой техпроцесса, запишем в таблицу 6.1 значения Rz, h, ?, Е для каждого перехода.
Минимальные припуски:
для чернового точения
мкм.
для получистового точения
мкм.
для чистового точения
мкм.
для шлифования
мкм.
Расчетный размер:
dp1 = 42,044 мм;
dp2 = 42,044 - 0,198= 41,846мм;
dp3 = 41,846- 0,268 = 41,578мм;
dp4 = 41,578 - 0,328 = 41,25мм.;
dp5 = 41,25- 1,042 = 40,208мм.
Проверяем правильность выполнения расчетов:
2Z max - 2Z min = dзаг - dдет;
,437-1,836= 0,62 - 0,019;
,601 = 0,601;
Условия выполняются. Расчеты выполнены верно.
dmax шлифования 42,044 мм
dmin шлифования 42,025 мм
dmax пртягивания 41,846 мм
dmin пртягивания 41, 784 мм
??? пртягивания 62 мкм
dmax зенкерование чистовое 41,578мм
dmin зенкерование чистовое 41,478мм
d зенкерование чистовое 100 мкм
dmax зенкерование черновое 41,25мм
dmin зенкерование черновое 41,0мм
d зенкерование черновое 250 мкм
dmax заготовки 40,208мм
dmin заготовки 39,588мм
?? заготовки 0.62 мм
?
2Zmin на зенкерование черновое 1,042мм
2Zmax на зенкерование черновое 1,412мм
2Zmin на зенкерование чистовое 0,328 мм
2Zmax на зенкерование чистовое 0,478мм
2Zmin на протягивание 0,268 мм
2Zmax на протягивание 0,306мм
Zmin на шлифование 0,198 мм
2Zmax на шлифование 0,241мм
Рис.7.1. Схема расположения припусков на отверстие Ш42
Припуск на поверхность 60 рассчитаем по приведенной выше методике