Технологический процесс обработки детали "сателлит 5336-2405035"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
221600,1628130070,675,36480,432,02) точение наружное1,563600,182593006474541,161,7025 Токарная 1) подрезать торец2,512600,132953007375390,32,42) точить наружную поверхность0,863600,22833007176601,051,4030 Торцекругло-шл. Шлиф. 2 торца0,6151521882003539400,371,4035 Зубофрезерная 1)фрезеровать зубья11,2133450,21511603840,2326,233,2050Гориз. фрезерная !)Фрезеровать 2 паза0,881450,241492253756541,51,7065 Внутришлифов 1) шлифовать отв..0,367152,523920031265000,131,6070 Торцекругло-шл. Шлиф. торец0,117153,5145150272952,50,281,2075 Торцекругло-шл. Шлиф. торец0,117153,5145150272952,50,281,2
Примечание к таблице:
t - глубина резания;
LРХ -длина рабочего хода инструмента;
S -подача на оборот;
n - частота вращения шпинделя (инструмента);
v - скорость резания;
SМ - скорость подачи;
ТО - основное врем
9. Определение нормы времени на операцию
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.
Тшт = То + Тв + Тоб + Тот;
где То -основное время, мин; Тв - вспомогательное время, мин. Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:
Тв = Тус + Тзо + Туп + Тиз,
где Тус - время на установку и снятие детали, мин;
Тзо - время на закрепление и открепление детали, мин;
Туп - время на приемы управления, мин;
Тиз - время на измерение детали, мин;
Тоб - время на обслуживание рабочего места, мин. Складывается из времени на организационное и времени на техническое обслуживание рабочего места;
Тоб=Ттех+Торг;
Тот - время перерывов на отдых и личные надобности.
Рассчитаем норму штучного времени для зубофрезерной операции 035, выполняемой на зубофрезерном а. мод. АВС 3-12-2007. Производство крупносерийное. Масса детали равна 1,12 кг. Деталь устанавливается в гидравлическое установочно-зажимное приспособление. Основное время равно То=6,23 мин.
Нормативы времени принимаются по [6, прил. 5].
Время на установку и снятие детали, закрепление ее и открепление:
Тус + Тзо = 0,256 мин.
Время, затраченное на приемы управления: включить и выключить станок кнопкой - 0,06 мин; подвести и отвести инструмент к детали- 0,04 мин; Тогда
Туп = 0,06+0,04= 0,1 мин.
Время, затраченное на измерение детали равно Тиз=0,342 мин.
Вспомогательное время
Тв = 0,256+ 0,1 + 0,342 = 0,698 мин.
Оперативное время
Топ = 6,23 + 0,698 =6,928 мин.
Ттех = То Птех/100 = 6,928 2,5/100 = 0,173 мин.
Птех - затраты на техническое обслуживание рабочего места, 2,5%
Торг = 0,021 6,928 = 0,145 мин.
Тобсл=0,173 + 0,145 = 0,318 мин.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 5% оперативного времени:
Тотд=0,05 6,928 = 0,346 мин.
Штучное время:
Тшт = 6,928+0,318+0,346=7,592 мин.
Результаты расчетов технической нормы времени сведены в табл. 7.6.
Таблица 7.6
Сводная таблица технических норм времени по операциям, мин
№Наименование операцийТосн.Вспомогат. времяТоперТобслТотдТштТустТупрТизмТтехнТорг1234567810911010Токарная**1,230,2140,1660,061,670,0660,0831,81015Протяжная0,260,2040,150,10,7140,0280,0350,777020Токарная**1,160,2140,1660,061,60,0640,081,744025Токарная**1,050,1840,20,061,4940,0590,0741,627030Торцекруглош.0,370,2140,10,130,8140,0320,040,866035Зубофрезерная.6,230,2560,10,3426,9280,3180,3467,592040Спец.зубообр.1,50,1230,050,131,8030,0720,0911,966080Гориз.фрезер.0,290,1440,110,10,6390,0270,0320,698130Внутришлиш.0,560,1840,110,060,910,0350,0420,987132Торцекруглошл0,1880,1040,050,060,4020,0250,0310,458135Плоскошлиф.0,270,1560,110,10,6320,0260,0320,69
Итого Тшт.=19,215 мин.
** на данной операции машинное время То записано по лимитирующей позиции
механический обработка заготовка сателлит
10. Определение необходимого количества оборудования и построение графиков загрузки
Потребное количество единиц оборудования для данной операции определяется по формуле:
mp = Тш-к Nг /(60Fэ), (41)
где Fэ - эффективный годовой фонд работы оборудования, ч.
Расчетное количество единиц оборудования mp округляется в большую сторону до величины mпр [1,стр. 186].
Коэффициент загрузки станка определяется при помощи формулы 23:
hз =mр / mпр
Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени определяется для серийного производства как отношение основного времени к штучно-калькуляционному времени:
hо = То / Тш-к (42)
Этот коэффициент характеризует уровень механизации технологической операции. Низкое значение его указывает на большую долю ручного труда.
Коэффициент использования станков по мощности привода представляет собой отношение необходимой мощности привода станка к фактической мощности установленного на станке привода главного движения:
hм = Рн / Рст., (43)
где Рн- необходимая(требуемая) мощность привода,
Рст. - фактическая мощность.
Следует помнить, что необходимая (требуемая) мощность привода
Рн = Ре/?, (44)
где Ре - эффективная мощность; ? - коэффициент, учитывающий потери мощности за счет трения в узлах станка, т.е. КПД (в среднем ? = 0,8…0,85).
Коэффициенты загрузки станков по мощности показывают, насколько удачно подобрано оборудование. Необходимо стремиться к более полной его загрузке.
Результаты расчетов сведем в таблицу 16.
Таблица 16
Расчет коэффициентов использования оборудования
№№ операции, То минТш-к, минmPmпрhЗhоРст, кВтРн, кВтhМ0101,231,810,6010,60,6810,590,8570150,260,7770,2610,260,33540,80201,161,7440,5710,570,67870,8750251,051,6270,5410,540,6554,50,90300,370,8660,2810,280,434,540,8890356,237,5922,5030,830,82320,6670401,51,9660,6510,650,765,54,50,8180800,290,6980,2310,230,423,230,9381300,560,9870,3210,320,5743,50,8751320,1880,4580,15110,150,412,5220,81350,270,690,23110,230,39322,50,833?1310819,2156,331134,666,1354,24