Технологический процесс обработки детали "сателлит 5336-2405035"

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

общ. - общая величина вложений в основные фонды (см. выше);

 

Рп = =79,44 %;

 

12.17 Рентабельность изделия

 

Ри = ,

 

где Сп(ед) - полная себестоимость единицы продукции;

Црозн - розничная цена единицы продукции.

 

Ри = =52.77 %

 

12.18. Срок возврата инвестиций

 

Тр = ,

 

где Кобщ. - общая величина капитальных вложений в основные фонды

 

Тр = 918,52/795.848=1,15 года.

 

.19 Определение годового выпуска продукции в стоимостном выражении

 

Величина годового выпуска продукции в стоимостном выражении рассчитывается по формуле

 

В = Цсв.отп N, млн.руб,

 

где Цсв.отп - свободная отпускная цена изделия;- годовая программа выпуска.

 

В = 2446980000=1957.52 млн. руб.

 

.20 Определение производительности труда одного основного рабочего

Производительность труда рассчитывается по формуле:

 

П = , руб/чел,

 

где В - величина годового выпуска продукции в стоимостном выражений;

Р - общая численность работающих, чел.

 

П = 1957.52/12=163.127 млн. руб/чел.

 

.21 Определение материалоемкости продукции

 

Материалоемкость продукции рассчитывается по формуле:

 

М = , руб./руб.,

 

где Зм - годовые затраты на сырье и материалы на программу выпуска, млн.руб;- величина годового выпуска продукции в стоимостном выражении, млн.руб;=80000 штук;

Зм = 122,59млн. рур;

 

Ми = 120,20 /80000=0,0015025 млн. руб.

 

12.22 Определение фондоотдачи продукции

 

Фо = ,

 

где Qp - объем продукции в стоимостном выражении (млн.руб.);

Кобщ - стоимость основных производственных фондов(млн . руб);

 

Фо = 1957.52 /918,58=2,13 руб/руб

 

12.23 Определение фондоемкости продукции

 

Фе = , руб/руб,

Фе =1/2,13=0,469 руб/руб

 

12.24 Технико-экономические показатели

 

Таблица 17.3

Технико-экономические показатели

№ п/ пНаименование показателяУсловные обозначенияЕдиницы измеренияЗначение показателя1Объем выпуска продукции в натуральном выраженийNштук800002Объем продукции в стоимостном выраженийQPмлн. руб.1957,523Количество основных рабочихRчеловек134Производительность труда одного основного рабочегоПмлн. руб/чел163.1275Фонд заработной платы основных рабочихЗомлн. руб.15,5086Среднемесячная заработная плата одного основного рабочегоЗсрмлн. руб.0,7167Стоимость основных производственных фондовКобщ.млн. руб.918,588Стоимость нормируемых оборотных средствОобщ.млн. руб.83,3169Полная себестоимость единицы продукцииСпруб.1885110Цена единицы продукцииЦРруб.28799,111Величина прибылиПрмлн.руб.795,84812Материалоемкость продукцииМруб. /руб.0,001502513ФондоотдачаФоруб./руб.2,1314ФондоемкостьФеруб. /руб.0,46915Рентабельность производстваРп,4416Рентабельность изделияРи,7717Срок возврата инвестицийТгода1,15

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В результате выполнения данного курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления детали сателлит 5336-2405035 Была изучена конструкция сборочной единицы, в которую входит данная деталь. При анализе технологичности конструкции было определено, что коэффициент унификации и коэффициент применяемости стандартизированных обрабатываемых поверхностей принимают высокие значения.

Техпроцесс механической обработки был проанализирован по всем операциям в отдельности. Для этого были рассмотрены применяемое оборудование, его технологические возможности. На каждой операции были изучены применяемые приспособления и средства технического контроля.

В базовом проекте метод получения заготовки - штамповка в открытых штампах, в проектном - штамповка в закрытых штампах.

Проведя анализ базового варианта техпроцесса в него были внесены следующие коррективы:

объединение операции 020 и 025 и замена станков п.а. мод. НТ-502 и п.а. мод. НТ311 на револьверный п.а. модели 1Г325П.

замена материала фрезы на 035 операции, предлагается заменить материал на Р9К10, что увеличит скорость и подачу.

замена зубофасочного станка 5В525-2 на операции 040 на станок ВС320, который позволяет снимать фаску одновременно с 2-х торцев.

Все изменения, внесённые в заводской техпроцесс, экономически обоснованы и подтверждены расчётами.

Для всех операций были рассчитаны режимы резания и нормы времени.

Проведено сравнение двух вариантов ТП, в результате чего определен годовой экономический эффект составляющий р1956800 уб.

В конце была проведена экономическая оценка проектного варианта

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. Под ред. В.В. Бабука. - Минск: Вышэйшая школа, 1987. -256с.

. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск: Выш. школа, 1983. -256с.

. Режимы резания металлов: Справочник. Ю.В. Бараноский и др.- М.: НИИТавтопром, 1995. - 406с.

. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах.Т1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. -656с.

. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Т2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. -496с.

. В.Е. Антонюк. Конструктору станочных приспособлений. - Минск: Беларусь, 1991.-400с.