Технологический процесс обработки детали "сателлит 5336-2405035"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ндартных унифицированных и покупных изделий.
Экономия на стадии производства обусловлена снижением себестоимости продукции за счет уменьшения затрат на материалы, изготовление технологической оснастки, приспособлений и технологического оборудования.
Стоимость покупных изделий всегда ниже по сравнению со стоимостью изготовления этих же изделий в условиях собственного производства. Кроме того, унификация и стандартизация снижают трудоемкость изготовления конечной продукции, способствуют высвобождению производственных площадей, оборудования и рабочей силы.
Экономия в процессе эксплуатации обуславливается повышением надежности изделий и снижением затрат на ремонт.
Подсчет экономической эффективности стандартизации проводят для обоснования планов стандартизации, выявления целесообразности разработки стандартов, выбора оптимального варианта стандартизации.
Существуют следующие виды стандартов:
Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), стандарты предприятий (СТП), технические условия (ТУ).
ГОСТ устанавливается на продукцию массового и серийного производства, а также на нормы, правила, требования, обозначения и другие объекты, регламентация которых необходима для обеспечения оптимального качества продукции.
СТП устанавливаются на нормы, правила, требования, обозначения и другие объекты, имеющие применения только на данном предприятии. Объектами стандартизации на предприятии могут быть детали, узлы и др.
Для получения максимального выхода годной продукции необходимо постоянно контролировать соблюдение требований технологического процесса.
Технический контроль имеет цель обеспечить надлежащее качество детали и проверить соответствие техническим условиям приёмки. Для контроля размеров, получаемых в процессе обработки заготовки, на каждой операции имеется определенный набор необходимых средств измерения.
По технологическому процессу детали сателлит контроль ведётся в ручную. Ручной контроль детали осуществляется как самим контролёром так и рабочим. Всё это осуществляется на участке в специально отведённом для этого месте, где установлен контрольный стол на котором проверяют технологические условия с помощью контрольного приспособления.
Проверка осуществляется с помощью специальных и стандартных мерительных инструментов.
При неисправности контрольного приспособления обмер детали осуществляется в комнате точного обмера (КТО). Для проверки размеров и параметров, которые универсальными методами проверить нельзя, деталь поступает в отдел технического контроля (ОТК), где для данного контроля используются специальные контрольные приспособления.
Средства технического контроля, применяемые при механической обработке данной детали, приведены в таблице 7.
Таблица 7
Анализ средств технического контроля
№ операцииНаименование инструментаВид инструментаТочность измерения мм.Допуск на измеряемый размер. ммВремя на измерение мин.1234560010Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 - 89Станд.0,11,20,1ПробкаСтанд.0,050,170015ПробкаСтанд.0,050020Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 - 89Станд.0,10,740,130025Штангенрейсмас ШР-400-0.05Спец.,050,190,15Индикатор ИРБ ГОСТ5584-78Спец.0,020,07Скоба 05510-1847Станд.0,050,190,1Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 - 89Станд.0,10,40,130027Угломер маятниковый тип ЗУРН-М ТУ2-04-666-82Спец.0,31,50,170030Штангенциркуль ШЦ-I-160-0,1 ГОСТ 166 - 89Станд.0,10,320,13Индикатор ИРБ ГОСТ5584-78Спец.0,010,030035Микрометр зубомерный ГОСТ 6507-85Спец.0.010,120,170040Штангенциркуль ШЦ-2-160-0,05 ГОСТ - 166 - 89Станд.0,050,160,130080Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ - 166 - 89 КалибрСтанд. Спец.0,11,10,131030Профилометр мод. 296 ГОСТ 19300-86Спец.0.010,050,21035Микрометр МК72-2 ГОСТ6507-82Спец.0,010,040,21Скоба 05510-212Станд.0,050,40,11040Прибор активного контроля ПВ4100-35Спец.0,010,060,18Профилометр мод. 296 ГОСТ 19300-86Спец.0.010,060,2
Применяемые стандартные измерительные приборы (штангенциркуль) дают право говорить о том, что применяемые измерительные приборы стандартизированы. Применение спец. инструмента (пробок) является показателем качества контроля ответственных размеров, с одновременным сокращением времени, затраченным на измерение.
В технологическом процессе применены быстродействующие измерительные инструменты (универсальные и специальные). Точность измерения достаточно высокая (погрешность измерения не превышает 30% допуска на размер). Оснащенность измерительными средствами операций обработки хорошая. Дополнительных мероприятий по совершенствованию оснащения операций измерительными инструментами не требуется.
Анализ видов брака производим с заполнением таблицы 8
Таблица 8
Процент и причины брака
№ операцииПроцент брака на операции (переходе)Причины возникновения брака0100,1Преждевременный выход из строя ин-та, неверная наладка0150,5Случайные причины, ошибки станочника, некачественный инструмент0200,5случайные причины, ошибки станочника, некачественный инструмент0250,5случайные причины, ошибки станочника, не качественный инструмент0270,5случайные причины, ошибки станочника0300,6Случайные причины, ошибки станочника, некачественный инструмент0350,25Случайные причины, ошибки станочника, некачественный инструмент0400,5Неверная настройка, поломка инструмента, быстрый выход из строя ин-та, ошибки при эксплуатации об-ния0800,7Преждевременный выход из строя ин-та, неверная наладка1300,45Чрезмерный износ ин-та, его поломка, неправильная настройка на размер1320.75Преждевременный выход из строя ин-та, неверная наладка1350.6Случайные причины, ошибки станочника, некачественный инструмент1400.55Не?/p>