Технологический процесс обработки детали "сателлит 5336-2405035"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
АВС 3-12-2007
Специальная зубообрабатывающая, ст. мод. 5В525-2
Промывка, моеч. Машина мод. М-367
Контрольная, стол
Промывка, машина моечная Н-404
Фосфатирование
Гидропластическая, пресс Пх1000С
Горизонтальнофрезерная, ст. мод. 6Р81Г
Слесарная
Промывка, машина моечная М-367
Термообработка
Прикатная, ст. мод. 16Д20
Слесарная
Внутришлифовальная, п.а. мод. Сш199с23
Торцекруглошлифовальная, ст. мод. 3Т153Е
Плоскошлифовальная, .п.а. мод. 3Е756
Хонинговальная, авт. мод. 296
Промывка, машина моечная М-367
Контрольная, стол контр.
Принятую в данном варианте технологического процесса общую последовательность обработки следует считать логически целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств обрабатываемой детали.
Для анализа применяемого для обработки данной детали оборудования составляем таблицы. 3 и 4.
Таблица 3
Технологические возможности применяемого оборудования
№ операцииМодель станкаПредельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм.Технологические возможности метода обработкиДиаметр (ширина), d (b)Длина, LВысота, hКвалитет точностиШероховатость обрабатываемой поверхности, мкм.010КСП 6160160160-103,2015МП76331488025018081,25020НТ31111015018093,2025НТ-502160180-82,50271Н-7131602002082,50303Т153Е280130-81,6035АВС 3-122007125100-83,20405В525-2320--96,30806Р81Г2501000350106,3130Сш199с23230--70,631323Т15Е2803-80,631353Е75640035080,25140296320100-60,32
Таблица 4
Характеристика срока службы, стоимости, сложности, производительности и степени использования применяемого оборудования
№ операцииМодель станкаГод изготовл.Цена млн. рубКатегор. ремонт. сложн.Кол. станков на операцииТшт, мин.mКоэф. Загрузки станка010КСП 6160198560,26911,810,600,6015МП7633148198326,23410,7770,260,26020НТ311197952,33311,7440,570,57025НТ-502198336,22811,6270,540,540271Н-713198112,93110,2530,080,080303Т153Е197845,122710,8660,280,28035АВС 3-12-2007198532,12937,5922,500,830405В525-2197626,72811,9660,650,650806Р81Г198136,61110,6980,230,23130Сш199с231984562810,9870,320,321323Т153Е1978421910,4580,150,151353Е7561989381910,690,230,23140ВС-801985542110,690,230,23?----1520,1586,640,44
Расчётное количество станков на операции n определим как отношение штучного времени на операции к такту выпуска, т. е.
n рас = (21)
а такт выпуска будет равен:
Тв =, (22)
где Фд- годовой фонд работы станка в 2 смены, мин. (Фд = 4055)
Д - годовая программа выпуска деталей.
Тогда
Тв = 4055*60/80000=3,04
Принятое количество станков на операции получаем округлением полученное значение в большую сторону до ближайшего целого числа.
Коэффициент загрузки станка определим как отношение расчётного количества станков на операции к принятому:
hз = , (23)
Анализируя таблицу 4 можно сделать вывод, что загрузка оборудования недостаточна. Большую часть времени данное оборудование простаивает в ожидании деталей. В целом если повысить выпуск деталей, то можно повысить загрузку, за счет повышения выпуска деталей.
Анализ приведенных в таблицах сведений показывает, что станки, используемые на операциях по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки данной детали. Почти все станки, находящиеся на указанных операциях, являются относительно недорогими.
Для анализа схем базирования заготовки при обработке и возникающих при базировании погрешностей составим таблицу 5.
Базы выбираются в соответствии со следующими требованиями:
. На поверхность, относительно которой могут быть обработаны все другие поверхности на последующих операциях.
. Черновая база должна быть достаточно большая, иметь высокую степень точности и минимальную шероховатость поверхности.
3. Должна оставаться в дальнейшем необработанной
Базирование заготовок оценим, сведя данные в таблицу 5.
Таблица 5
Базирование заготовок при обработке
№ и наименование операцииВыдержив. р-ры, ммНомера поверхностей базПогрешность базирования, ммНомин. знач.ДопускУстановоч-нойНаправ-ляющейДвойной напр.ОпорнойДвойн. опорной123456789010 Автоматно-токарнаяШ35 63 Ш39 Ш40.4 2.8*45о Ш590.43 0.6 0.31 0.085 0.2*2 0.61,250015 вертикально-протяжнаяШ41.70.02730020 Автоматно-токарнаяШ39 Ш82 8.5*45о0.6 0.37 04.*254,30025 Автоматно-токарная60.6 Ш79.54 2.5*45о 1.7*45о 6.5*45о0.2 0.095 0.4*2 0.2*2 0.2*24,1,50027 Автоматно-токарнаяШ59 Ш59 3о 14о0.5 0.6 1 140030 Торце-кругло-шлифовальная60,60,4440035 Зубо-фрезерная35,560,06660040 Специально-зубообрабаты-вающая45о2660080 горизонталь-но-фрезерная130,5544,60130 Внутри-шлифовальнаяШ420,0345 0,2330132 Торцекруго-шлифовальная60,30,2220135 Плоско-шлифовальная600,222,60140 ХонинговальнаяШ420,0345330
На всех операциях механической обработки погрешность базирования заготовки в приспособлении меньше допуска на получаемый размер, а этого достаточно для получения заданных параметров качества. Практически на всех операциях обеспечивается надежная установка деталей в приспособлениях. В качестве баз используются отверстия, центровочные отверстия, наружные цилиндрические поверхности и торцы детали. На большинстве операций сохраняется постоянство баз.
Анализ механизации и автоматизации технологического процесса
Автоматизация технологических процессов осуществляется с целью повышения производительности труда и сокращения числа рабочих мест, снижения себестоимости и повышения качества изделий. Анализ автоматизации включает качественную и количественную оценки ее состояния. Качественная оценка проводится по видам, ступеням и категориям. Различают следующие виды автоматизации: единичная (А), когда автоматизируется только один первичный структурный компонент из числа всех компонентов системы (нап