Технологический процесс обработки детали "сателлит 5336-2405035"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ерная настройка, поломка инструмента, быстрый выход из строя ин-та, ошибки при эксплуатации об-ния
5. Выбор способа получения заготовки с экономическим обоснованием
.1 Действующий техпроцесс получения заготовки
На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, её назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска.
Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из неё детали при минимальной себестоимости, считается оптимальным.
По базовому варианту техпроцесса заготовку сателлит получают штамповкой на КГШП в открытых штампах. Заготовку подвергают индукционному нагреву, затем за два хода пресса получают готовую заготовку (осадка и окончательная штамповка). Штамповку получают на прессе. Заготовка подвергается нормализационному отжигу, а затем производится очистка от окалины.
При штамповке в открытых штампах полость рабочего ручья не замкнута, и деформируемый материал имеет из него выход. В этом случае объём исходной заготовки значительно превышает объём штамповки.
В проектируемом варианте технологического процесса получение заготовки предполагается использовать так же КГШП с той лишь разницей, что заготовку следует получать в закрытых штампах. С использованием этих штампов заготовку можно получать без облоя и на два класса точнее. Использование безоблойной штамповки позволяет снизить припуски под механическую обработку и более приблизить геометрическую форму поковки к форме готовой детали.
Отсутствие облоя приводит к большой экономии металла, вес заготовки уменьшается на 15%, а стоимость 1 тонны заготовок увеличивается на 7%.
.2 Экономическое обоснование выбора заготовки
Стоимость заготовки, получаемой этими методами можно с достоверной точностью определить по формуле:
заг. = (Si/1000*Q*Кт*Кс*Кв*Км*Кп) -(Q - q)*Sотх/1000,
где Si - базовая стоимость одной тонны заготовок;- масса заготовки;- масса готовой детали;отх - стоимость 1 тонны отходов;
Кт - коэффициент, зависящий от класса точности;
Кс -коэффициент, зависящий от класса сложности;
Кв -коэффициент, зависящий от марки материала;
Км -коэффициент, зависящий от массы заготовки;
Кп -коэффициент, зависящий от объёмов производства.
Стоимость заготовки, получаемой по базовому варианту техпроцесса
б=((618000*80000/1000)*2,6*1*1*1,15*0,87*1)-((2,6-1,12)*(56000*
/1000));б = 118662672руб.
Стоимость заготовки по предлагаемому варианту техпроцесса
п=((661260*80000/1000)*2,21*1*1*1,15*0,87*1)-((2,21-1,12)*(56000*
/1000));пр = 112086023руб.
Годовой экономический эффект
Эз = Sб - Sпр
Эз = 118662672- 112086023=6576649руб;
Как видно из расчётов экономически выгодно принять заготовки сделанную на КГШП в закрытых штампах, так как годовая экономия составляет 6576649 руб.
6. Проектирование технологического процесса механической обработки
Проанализировав все приведённые таблицы можно внести несколько изменений в действующий тех.процесс, а именно
произведём объединение 025 операции с операцией 027. На операции 027 производится точение торца на гидрокопировальном п.а. 1Н713, предлагаю на операции 025 заменить подрезку торца простым резцом на точение фасонным резцом.
предлагаю заменить материал фрезы на 035 операции: по базовому варианту фрезерование производится в два прохода фрезой из Р9М5, предлагается заменить материал на Р9К10, что увеличит скорость и подачу.
предлагаю заменить зубофасочный станка 5В525-2 на операции 040 на станок ВС320, который позволяет снимать фаску одновременно с 2-х торцов.
Прежде чем принять проектируемый техпроцесс, необходимо доказать его экономическую эффективность по сравнению с базовым вариантом. Для этого проводится расчет экономической эффективности обоих вариантов и выбирается наиболее рациональный вариант.
Для этого определяем себестоимость обработки по сравниваемым вариантам изменяемых операций. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции. Расчет ведем по методике изложенной в [3] в ценах 1987 года.
Часовые приведенные затраты (коп./ч) можно определить по формуле:
Sпз = Sз + Sчз + Ен(Кс + Кз);
где Sз-основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб./час;
Sчз-затраты часовые на эксплуатацию рабочего места, руб./час;
Ен-нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, 0,15 [3, стр. 81];
Кз-удельные часовые капитальные вложения в здание, руб./час;
Кс-удельные часовые капитальные вложения в станок, руб./час.
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:
Sз = e Sтф k y,
где e - коэффициент к часовой тарифной ставке, равный 2,66 [3, стр. 81];
Sтф - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего
разряда, руб./ч;
k - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика;
y - коэффициент штучного времени, учитывающий оплату труда рабочего при многостаночном обслуживании;
Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места рассчитываем по формуле:
Sчз = Sчзбп kМ,
где Sчз.бп -практические часовые затраты на базовом рабочем месте,
Sчз.бп = 44,6 коп./час., [1,стр.81].
&nbs