Повышение эффективности организации производства в цехе редукторов
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ной обработки;
.нетехнологичными в данной конструкции являются поверхности с высокой шероховатостью, для достижения которой необходимо перед шлифовальной операцией ввести дополнительную, на которой будут притираны центровочные фаски.
В остальном деталь достаточно технологична, допускает применения высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.
Деталь обладает достаточной жесткостью для обеспечения высокой точности обработки. Все обрабатываемые поверхности доступны для режущего инструмента, так как первичный вал обладает плавным переходом диаметров. Класс шероховатости, способы обработки отвечают применяемости для обработки на используемых в базовом варианте техпроцесса, станках. Контролируемые размеры детали доступны для непосредственного измерения.
Количественная оценка:
К основным показателям относятся:
.трудоемкость изготовления детали ?Тшт=36,82 мин
.технологическая себестоимость детали СТ = 54000 руб.
Дополнительные показатели:
.коэффициент унификации конструктивных элементов.
Ку.э= Q у.э / Q э , (4.1)
где Q у.э и Q э - соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт.
Ку.э= 14/15 = 0,93
.коэффициент применимости стандартизованных обрабатываемых поверхностей .
Кп.ст= Do.c / Dм.о , (4.2)
где Do.c , Dм.о - соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.
Кп.ст= 15/15 = 1
.Коэффициент обработки поверхностей
Кп.о= 1 - Dм.о / Dэ , (4.3)
где DЭ - общее число поверхностей детали, шт.
Кп.о= 1 -15/24 = 0,35
.Коэффициент использования материала
Ки.м = q/ Q , (4.4)
где q , Q - масса детали и заготовки соответственно, кг.
Ки.м = 6,4/8,96 = 0,71
5) Максимальное значение квалитета точности 14;
) Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra - 20мкм;
Деталь по показателям технологичности приведенным выше является технологичной.
В процессе проверки уровня технологичности видно, что данная деталь по дополнительным показателям является технологичной.
4.3 Выбор типа и формы организации производства
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о., который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест [3].
Принимаются следующие коэффициенты закрепления операций:
для массового производства Кз.о.= 1 (практическое значение может быть 0,1…1,0);
для крупносерийного 1< Кз.о. 10;
для среднесерийного производства 10 < Кз.о. 20;
для мелкосерийного 20 < Кз.о. 40;
в единичном производстве Кз.о. не регламентируется.
Коэффициент закрепления операций должен в производственных условиях определяться для планового периода, равного одному месяцу. Однако, так как в задании курсового проекта регламентируется годовая программа изготовления детали, то условие планового периода, равного одному месяцу, здесь не применимо.
Годовая программа выпуска N =2652 штук. Располагая штучным временем, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков.
Для этого сначала определим такт выпуска:
(4.5)
где ФД - годовой фонд работы станка в две смены, мин.;
N - годовая программа выпуска деталей.
Расчетное количество станков:
(4.6)
Например, для фрезерно-центровального станка МР-71
Установим принятое число рабочих мест Р, округлив до ближайшего большего целого числа получено значение mр, Р1=1.
Далее по каждой операции вычислим значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле:
. (4.7)
Для фрезерно-центровального станка МР-71:
Средние значения нормативного коэффициента загрузки оборудования по отделению или участку цеха при двухсменной работе следует принимать: для мелкосерийного производства - 0,8…0,9; серийного - 0,75…0,85; массового и крупносерийного - 0,65…0,75.
Так как на данном этапе тип производства еще не известен, можно принять усредненные значения коэффициента загрузки оборудования порядка 0,75…0,8. Это не приведет к большим погрешностям в расчетах, а фактические значения коэффициента загрузки оборудования будут определяться после детальной разработки технологического процесса.
Для наглядности производимых расчетов будем заполнять таблицу 4.3.
Таблица 4.3 - Выбор типа производства
ОперацияТштmрР0051,1140,01310102,560,02910151,450,01610259,680,10910308,550,09610351,740,02010801,080,01210851,180,01310908,770,0991Итого:33,1240,3829
В соответствии с методическими указаниями ГОСТ 3.1119-83, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей (подтипов) серийного производства, характеризующий тип производства определяется по формуле:
, (4.8)
где - суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;
- явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в две смены.
Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение одного месяца при работе в две смены, определяется по формуле:
=, ( 4.9)
где - планир