Повышение эффективности организации производства в цехе редукторов
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
а численности на 10,53%, в результате чего фонд заработной платы уменьшился на 28,35%. Необходимо направить мероприятия по снижению трудоемкости производства продукции.
Результаты производственной деятельности предприятия характеризуются прибылью от реализации, темп роста которой составил 53,96% и рентабельностью реализованной продукции, по данному показателю наблюдается снижение: в 2008 году рентабельность составила 9,96%, в 2009 году 8,89%.
При анализе организации производства цеха редукторов было выявлено, что наибольший удельный вес 40,9% составляет оборудование, срок службы которого более 20 лет. Износ основных средств за время эксплуатации за 2009 год составил 67774,94 млн. руб., а коэффициент автоматизации парка оборудования составил 0,42.
Интегральный коэффициент количественной оценки уровня организации производства в цехе редукторов ОАО"МАЗ" составил 0,34, что говорит о наличии резервов организации производства.
При анализе экстенсивного использования оборудования было установлено, что в связи со снижением выпуска товарной продукции за один машино-час на 20297 млн. руб., при фактически отработанном времени 2484,6 маш. часов потери товарной продукции составили 100483 млн. руб. Таким образом за счет, того что оборудование не было загружено полностью, произошло сокращение выпуска продукции.
Коэффициент рациональности движения предметов труда составил 0,02 (анализ был произведен для деталей 103240-1740, 4370240-2017, 6430240-2017), что повлияло на величину незавершенного производства, которая составила 46,2 млн.руб.
Таким образом в качестве основных направлений для повышения эффективности организации производства цеха редукторов ОАО "МАЗ" можно выделить следующие направления:
.С целью повышения автоматизации основных производственных процессов необходимо провести внедрение нового оборудования.
.Для повышения эффективности использования производственной площади и улучшения уровня использования оборудования необходимо провести замену станков, которые простаивают станками с более высокой производительностью.
.Для повышения непрерывности производства, необходимо провести оптимизацию очередности запуска в обработку партии деталей.
.Усовершенствование системы стимулирования персонала.
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Мероприятие по повышению технического уровня производства
Так к в ходе анализа было выяснено, что наибольший удельный вес в основных средствах цеха редукторов занимает оборудование возраст которого более 20 лет, поэтому предлагается мероприятие по замене оборудования: вместо 17 станков внедрить 3 станка Weisser Univertor AC2 (токарный автомат), за счет собственных средств. Расходы связанные с внедрением оборудования представлены таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Расходы связанные с внедрением оборудования
Виды затратСумма, млн. руб.Всего оборудования898,537Транспортировка и страхование20,14Обучение персонала11,87Ввод в эксплуатацию9,75Итого940,297
Время обработки деталей и расход электроэнергии представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Показатели до и после внедрения
ПоказателиЕд. измер.До внедрения После внедрения1. Шестерняшт.7412074120Токарный 6-ти шпиндельный п/а 15240кВт.27-Время обработкиТшт0,03-1Н713 токарный с ЧПУкВт.17-Время обработкиТшт.0,05-После внедрения:Токарный автомат Weisser АС-2кВт.-69Время обработкиТшт.-0,01732.Сателлитышт.30517930517915240 токарный с ЧПУкВт.27-Время обработкиТшт.0,08-Вертикально-протяжной автомат МП7633кВт.40-Время обработкиТшт.0,02-1Н713 токарный с ЧПУкВт.17-Время обработкиТшт.0,07-Торцекруглошлифовальный 3Т153ЕкВт.17-Время обработкиТшт.0,07-Токарный многорезцовый п/а НТ-302кВт.18,5-Время обработкиТшт.0,01-Токарный многорезцовый п/а НТ-502кВт.22,5-Время обработкиТшт.0,05-Горизонтально-фрезерный 6Р81кВт.7-Время обработкиТшт.0,03-После внедрения:Токарный автомат Weisser Univertor AC2 (2 шт.)кВт.-69+69=138Время обработкиТшт.-0,0162+0,0,147=0,0309
Затраты электроэнергии рассчитываются по формуле (3.1).
Зэ=Nг*W*Тшт*Цэ, (3.1)
где Nг- годовая программа выпуска, шт;
W- затраты электроэнергии, кВт;
Тшт- время на обработку детали, мин;
Цэ- стоимость 1 кВт, тыс. руб.
Расчет экономии электроэнергии от внедрения станков Weisser Univertor AC2 представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Расчет экономии электроэнергии
Оборудова-ниеЕд. измерЗатраты до внедрения (электроэнергия)Затраты после внедрения (электроэнергия)1.ШестерняТокарный 6-ти шпиндельный п/а 15240тыс. руб.74120*27*0,03*0,8=4803074120*69*0,0173*0,8= 88477,81Н713 токарный с ЧПУтыс. руб.74120*17*0,05*0,8=50402Итоготыс. руб.9843288477,82.Сателлиты15240 токарный с ЧПУтыс.руб.305179*27*0,08*0,8=527349,3305179*138*0,031*0,8= 1044444,6МП7633тыс.руб.305179*40*0,02*0,8=195314,61Н713 токарный с ЧПУтыс.руб.305179*17*0,07*0,8=290530,43Т153Етыс.руб.305179*17*0,07*0,8=290530,4НТ-302тыс.руб.305179*18,5*0,01*0,8=45166,5НТ-502тыс.руб.305179*22,5*0,05*0,8=274661,1666Р81тыс.руб.305179*7*0,03*0,8=51270Итоготыс.руб.1674822,31044444,6Итого экономиимлн. руб(98,43+1674,82)-(88,47+1044,44)=640,33
Изменения заработной платы представлено в таблице 3.4.
Таблица 3.4- Изменение фонда заработной платы
ПоказателиБазовый проектПроектируемый проектКоличество оборудования173Количество рабочих, чел. 103ШестерняГодовой выпуск деталей, шт. 7412074120Штучное время, 0,080,0173Расценка за 1 деталь, руб.(шестерня)15,083,26Заработная плата с налогами, млн.руб. (шестерня)1,940,42СателлитыГодовой выпуск деталей, шт. 305179305179Штучное время, 0,330,031 Разряд рабочего66Часовая тарифная ставка, руб./час.59525952Расценка за 1 деталь, руб.(сателлиты)62,205 5,84Заработная плата с налогами, млн.руб. (сателлиты)8,010,75
Часовая тарифная ставка пятого разряда определяется по формулам (3.2) и(3