Повышение эффективности организации производства в цехе редукторов
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?имость операции:
С0=7333*1,3/60*1,3=206 руб/ч
Таблица 4.7 - Сравнение вариантов технологического маршрута (операции механической обработки)
ПоказательВариантбазовыйпроектныйВид операцииФрезерование шлицов на станке моделью: 5В352ПФ2 Прокат роликами на станке моделью: МП 7Б6 Технологическая себестоимость обработки, руб.860206
Годовой экономический эффект:
Э=(С0-С0")*N, (4.25)
Э=(860-206)*2652=1734408руб/г.
4.7 Назначение припусков на механическую обработку
При выполнении курсового проекта припуски на механическую обработку определяются расчетно-аналитическим и опытно-статистическим методами. Назначение припусков следует производить после отработки конструкции детали и заготовки на технологичность и технико-экономического обоснования метода получения заготовки. Назначаем припуски на механическую обработку детали "Вал задний 6430-2502160-020" 70-1601021-Б по ГОСТ 7505-89.
Таблица 4.8 - Припуски на механическую обработку
Наименование раз-мераРазмер, ммПрипуск, ммДопуск, ммДиаметр452,747534652,74482,74Длина652,741203,34,515834,5583,344353,86,3
4.8 Назначение режимов резания
Рассчитаем режимы резания на примере операции 010 - токарно-гидрокопировальная на станке модели ЕМ-437-9 расчетно-аналитическим методом. На данной операции обтачивается поверхность. Точение ведется резцом 2109-4254, Глубина резания t=2,5 мм. Определим длину р,абочего хода Lр.х. инструмента по формуле (4.26):
Р.Х.= LРЕЗ. + y + LДОП., (4.26)
где LРЕЗ. - длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении резания; y - длина подвода, врезания и пробега инструмента;
LДОП. - дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали.
LР.Х.= LРЕЗ. + y + LДОП = 119,8 +37 + 0,5 = 157,3 мм
Назначение подачи:
а) по нормативам S0 = 0,5 мм/об [6];
б) принятая подача по паспорту станка S0пр = 0, 5 мм/об.
Стойкость инструмента по нормативам в минутах резания ТР:
ТР = ТМ?, (4.27)
где ТМ - стойкость в минутах машинной работы станка, ТМ = 60 мин.;
? - коэффициент времени резания каждого инструмента, равный отношению длины резания этого инструмента к длине рабочего хода:
?=LРЕЗ./LР.Х., (4.28)
? =119,8 /157,3=0,88 > 0,7, тогда ТР = ТМ = 60 мин.
Скорость резания рассчитывается по формуле (4.29):
, (4.29)
где К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
К2 - коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;
К3 - коэффициент, зависящий от вида обработки.
Vтабл = 80 м/мин [6];
К1 = 0,7 [6];
К2 = 1,55 [6];
К3 = 1,0 [6].
Vрасч = 80*0,71,551,0 = 86,8 м/мин.
Частота вращения:
По паспорту станка принимаем nприн = 500 мин-1, тогда скорость резания равна:
.
Скорость подачи: Sм = S0nприн = 0,5500 = 250 мм/мин.
Основное время:
Сила резания рассчитана по формуле (4.30):
, (4.30)
где К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
К2 - коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей тведосплавным инструментом.
PZтабл = 1300 Н [6];
К1 = 0,85 [6];
К2 = 1,0 [6].
PZ = 13000,851,0 = 1105 Н.
Мощность резания:
На остальные операции техпроцесса режимы резания назначаем по [12] и результаты заносим в таблицу 4.9.
Таблица 4.9 - Сводные данные по режимам резания
Примечание к таблице:
t - глубина резания, мм;
LР.Х. -длина рабочего хода инструмента, мм;м -стойкость инструмента в минутах машинного времени, мин;
SО -подача на оборот, мм/об;
n - частота вращения шпинделя (инструмента), мин-1;
V - скорость резания, м/мин;
Sм - скорость подачи, мм/мин;
То -основное время, мин.
4.9 Назначение технических норм времени
Проведем расчет технически обоснованной нормы времени (ТОНВ) [7].
ТОНВ - время, необходимое для выполнения заданного объема работы при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства. Приведем пример расчета ТОНВ для операции 005.
.Рассчитаем вспомогательное время ТВ:
ТВ = ТУС + ТУП + ТИЗ = 0,12+0,11+0,13=0,36мин.;
где Тус - время на установку и снятие детали, ТУС=0,12мин.;
ТИЗ - время на измерение детали, ТИЗ=0,13мин.;
ТУП - время на управление станком, ТУП=0,11мин.
.Определим оперативное время
ТОП=ТВ+ТО=0,36+0,64=1 мин.;
.Время перерывов на отдых ТОТ принимаем 6% от ТОП,
ТОТ=0,061=0,06мин.;
ТОБ - время на обслуживание рабочего места
.ТОБ=ТТЕХ+Торг=0,04+0,005=0,09 мин.,
где ТТЕХ - время на техническое обслуживание
ТОРГ - время на организационное обслуживание (5% от ТОП)
ТТЕХ=ТОtсм/Т=0,640,35/60=0,004мин.
ТОРГ=0,051=0,05мин.;
.Определим штучное время на обработку
ТШТ=Топ+Тоб+ТОТ=1+0,09+0,06=1,114мин.
Аналогично выполняются расчеты для остальных операций, результаты сводим в таблицу 4.10.
Таблица 4.10 - Сводная таблица технических норм времени по операциям, мин.
№ТОТвТОПТОБТОТТШТТУСТУПТИЗТТЕХТОРГ0050,640,120,110,1310,0040,050,061,1140101,940,10,20,062,30,0110,1150,1382,560150,940,110,140,111,30,0050,0650,0781,450250,30,090,110,10,60,0020,3330,41,330307,30,10,120,147,660,0430,3830,4608,550351,20,110,140,111,560,0070,0780,0941,740800,610,130,150,080,970,0040,0490,0581,080850,70,090,160,111,060,0040,0530,0641,180907,50,140,120,17,860,0440,3930,4728,77
4.10 Расчет необходимого количества оборудования и построение графиков загрузки
Потребное количество единиц оборудования для данной операции определяется по ф