Повышение эффективности организации производства в цехе редукторов
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
уемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями, = 0,8;
- штучное время на выполнение проектируемой операции, мин.;
- месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт.
Определяем месячную программу выпуска детали в две смены:
, (4.10)
где - годовой объем выпуска заданной детали, шт.; = 2652 шт.
м=2652/24=111 шт.;
Рассчитаем условное число однотипных операций:
=
По5=13182*0,8/1,114*111= 85,28
По10=13182*0,8/2,56*111= 37,05
По15=13182*0,8/1,45*111= 65,61
По25=13182*0,8/9,68*111= 9,81
По30=13182*0,8/8,55*111= 11,12
По35=13182*0,8/1,74*111= 54,63
По80=13182*0,8/1,08*111= 87,97
По85=13182*0,8/1,18*111= 80,44
По90=13182*0,8/8,77*111= 10,84
Суммарное число операций, выполняемых в течение месяца на участке (из расчета на одну смену), определяется по формуле:
= 85,28+37,05+65,61+8,55+11,12+54,63+87,97+80,44+10,84=442,76
Рассчитываем необходимое количество рабочих для обслуживания в течение одной смены одного станка:
, (4.11)
Так как на участке установлено 9 станков, то
= 0,768 *9= 6,912
Таким образом, имеем, что
Кзо=442,76/6,912=64,1
Кз.о.= 64,1, значит производство единичное
Заданный суточный выпуск изделий:
, (4.12)
где 253 - количество рабочих дней в году
=2652/253=10 шт.
4.4 Анализ базового варианта технологического техпроцесса с экономическим обоснованием по его усовершенствованию
Для оценки базового варианта технологического процесса необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии. Он базируется на оценке количественных и качественных показателей, как отдельных технологических операций, так и процесса в целом. Оценка качественных показателей производится путём логических рассуждений. Количественные показатели определяются технико-экономическими расчётами или по данным технологической документации.
Степень анализа зависит от различных факторов: конструкции детали, применяемых методов обработки, реальных производственных условий
Анализ существующего технологического процесса должен быть произведен с точки зрения обеспечения качества продукции. При этом следует выяснить, правильно ли он составлен для выполнения требований чертежа и соблюдаются ли все требования технологического процесса в цехе.
Предметом анализа является технологический процесс изготовления детали "Вал задний 6430-2502160-020". Годовой объем выпуска- 2652 шт/год.
Маршрут механической обработки детали "Вал задний 6430-2502160-020". состоит из следующих операций:
-Фрезерно-центральная на станке мод. МР-71
и 015-Программно-камбинированная на токарном станке мод.ЕМ-4739
-Зубообрабатывающая на шлицефрезерном станке мод. 5В352ПФ2
- Зубообрабатывающая на шлицефрезерном станке мод. 5350А
-Вертикально-сверлильная на станке мод.МН118
-Круглошлифовальная на станке мод. ХШЧ-90Р73Ф2
-Шлицешлифовальная на станке мод.МШ-400
-Резьбошлифовальная на станке мод.5К822В
Последовательность операций обработки обеспечивает точность заданную чертежом. Оборудование размещено с соблюдением техники безопасности .
Транспортировка деталей от станка к станку осуществляется в ручную при помощи тележек .
Установленный мерительный инструмент обеспечивает контроль точности заданный чертежом детали.
Анализ применяемого оборудования. Анализ приведенных в них сведений показывает, что станки, используемые на операциях по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки данной детали. Все станки, находящиеся на указанных операциях являются относительно недорогими, однако многие из них уже износились и требуют замены на новые с целью
Для анализа применяемого для обработки заданной детали оборудования составляем таблицы 4.4 и 4.5.
Таблица 4.4-Технологические возможности применяемого оборудования
№ опера-цииМодель станкаПредельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки , ммТехнологические возможности метода обработкидиаметр (ширина) d(b)Длина lВысота (h)квалитет точностишероховатость обрабаты-ваемой поверхности, мкм005МР-7118,5+0,52--145010ЕМ-437-965,5-0,2119,8+0,11-1110015ЕМ-437-950-0,1765+3-11100255В352ПФ2-58+3,0-12200305350А44-0,62--1410035МН1186,3+0,36--1420080ХШЧ-90Р73Ф265 -0,010 -0,029120+0,195-620085МШ-400-58+3-12200905К822В48+0,1638-115
Таблица 4.5-Технологическая характеристика применяемого оборудования
Модель станкаГод изго-товле-нияЦена тыс./ рубКатегория ремонтной сложностиКоли-чество станков на операцииТрудо-емкость Тшт, минКоэффициент загрузки1234568МР-71198713700611,110,90ЕМ-437-9198018350812,560,39ЕМ-437-91984163501211,450,695В352ПФ21985259004119,680,105350А1979350081518,550,12МН1181983419002011,740,58ХШЧ-90Р73Ф21982363501211,080,93МШ-4001984216003111,180,855К822В198630400618,770,11
Анализируя таблицу 4.4 можно сделать вывод, что загрузка оборудования обеспечена полностью на операциях 050,080,085,. Меньше всего загружено оборудование на операции 025,030,090 Некоторую часть времени оборудование простаивает в ожидании деталей.
Базирование заготовок на различных операциях. При выборе технологических баз учитываются основные принципы базирования поверхности с наименьшими припусками, с учетом обеспечения лучших условий обработки поверхностей, применяемых в дальнейшем в качестве технологических баз. При выборе для чистовой обработки соблюдается принцип их единства и совмещения. Для анализа схем базирования заготовок при обработке и возникающих при базировании погрешностей со?/p>