Повышение эффективности организации производства в цехе редукторов

Дипломная работа - Экономика

Другие дипломы по предмету Экономика

ормуле (4.31):

= Тш-к Nг /(60Fэ), (4.31) =(1,114*2652)/(60*3914)= 0,013

 

где Fэ - эффективный годовой фонд работы оборудования,3914 ч.

Расчетное количество единиц оборудования mp округляется в большую сторону до величины mпр.

Коэффициент загрузки станка определяется при помощи формулы (4.32):

 

hз =mр / mпр, (4.32)

hз005 =0,013/1=0,013

Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени определяется как отношение основного времени к штучно-калькуляционному времени:

 

hо = То / Тш-к , (4.33)

hо005=0,64/1,114=0,575

 

Этот коэффициент характеризует уровень механизации технологической операции. Низкое значение его указывает на большую долю ручного труда.

Коэффициент использования станков по мощности привода представляет собой отношение необходимой мощности привода станка к фактической мощности установленного на станке привода главного движения:

 

hм = Nн / Nст, (4.34)

 

Следует помнить, что необходимая (требуемая) мощность привода:

н = Nе/?, (4.35)

 

где Nе - эффективная мощность (используемая только на резание);

? - коэффициент, учитывающий потери мощности за счет трения в узлах станка, т.е. КПД (в среднем ? = 0,8…0,85).

Коэффициенты загрузки станков по мощности показывают, насколько удачно подобрано оборудование. Необходимо стремиться к более полной его загрузке. Результаты расчетов сведем в таблицу 4.11.

 

Таблица 4.11 - Расчет коэффициентов использования оборудования

Номер опе-рацииТоi, минТш.-к.i, минmрimпрihзihоiNнi, кВтNстi, кВтhмi0050,641,1140,0131,000,0130,57516210,5710101,942,560,0291,000,0290,75820,4260,5850150,941,450,0161,000,0160,64812,8200,4920250,31,30,0151,000,0150,23113,6210,6480307,38,550,0961,000,0960,8549,6170,5650351,21,740,0201,000,0200,6900,81,50,5330800,611,080,0121,000,0120,56515,2250,6080850,71,180,0131,000,0130,5936,4120,5330907,58,770,0991,000,0990,8558150,533Итого21,1327,740,319,000,315,7797,6171,55,07

После определения перечисленных выше коэффициентов загрузки (использования) оборудования по отдельным операциям необходимо определить их средние значения для всего технологического процесса.

з ср = ?hзі/? mпрi =0,31 / 9 = 0,035 (3,5 %)о ср = ?hоі/? mпрi = 5,77/ 9 = 0,64 (64 %)

hм = ?hмі/ ? mпрi = 5,07 / 9 = 0,563 (56,3 %)

 

Для наглядности оценки технико-экономической эффективности разработанного ТП строятся следующие диаграммы: загрузки оборудования (рисунок 4.5); использования оборудования по основному времени (рисунок 4.6); использования станков по мощности (рисунок 4.7).

 

Рисунок 4.3 - Диаграмма загрузки оборудования

Рисунок 4.4-Диаграмма использования оборудования по основному времени

 

Рисунок 4.5- Диаграмма использования оборудования по мощности

 

5. ОХРАНА ТРУДА

 

В данном разделе рассматриваются вопросы охраны труда, техники безопасности и промсанитарии на участке изготовления детали "Вал задний 6303-2502160-020". Деталь обрабатывается на фрезерных и сверлильных, токарных, шлифовальных станках. Технологический процесс разработан в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 и СанПиН РБ. №9-101-98.

 

5.1 Опасные и вредные производственные факторы

 

Для технологического процесса механической обработки детали "Вал задний" на проектируемом участке характерны опасные и вредные производственные факторы, которые по подразделяются на: физические, биологические, психофизиологические и химические [10].

Вредный производственный фактор - это производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеваниям или снижению его трудоспособности.

Опасный производственный фактор - это производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению его здоровья (ГОСТ 12.0.002-80).

Для рассматриваемого производственного процесса характерны следующие физически опасные факторы:

режущие инструменты;

приводные и передаточные механизмы;

отлетающая стружка и пыль металла;

приспособления для закрепления обрабатываемого изделия;

заготовки и готовые изделия;

движущиеся части станков;

электрический ток.

К физически вредным производственным факторам, характерным для данного техпроцесса, относятся:

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

отсутствие или недостаток естественного освещения;

повышенный уровень шума и вибрации;

повышенная температура поверхностей оборудования;

повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

недостаточная освещенность рабочей зоны.

Химически опасные производственные факторы, свойственные данному технологическому процессу, выделяются в процессе обработки металла при фрезеровании и сверлении. Это следующие вещества: СО; СО2; стальная пыль; пары минеральных масел.

К биологически опасным факторам относятся разнообразные бактерии, которые могут вызвать у работающих различные заболевания кожи (к примеру, часто на руках образуются гнойнички). Источником этих факторов является СОЖ.

К психофизиологическим факторам можно отнести физические перегрузки, перенапряжение отдельных органов человека, монотонность труда.

В ходе техпроцесса в связи с применением СОЖ возникает масляной туман. Он состоит из капель размером менее 4 мкм (до 90%). Эти капельки характеризуются высокой проникающей способностью в легкие человека. Аэрозоли нефтяных масел, входящих в состав СОЖ, вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей. Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями, техно?/p>