Повышение эффективности организации производства в цехе редукторов
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?тавим таблицу 4.6. Чертеж детали приведен на рисунке 4.2
Рисунок 4.2-Эскиз обрабатываемой детали с базами
Таблица 4.6 -Базирование заготовок при обработке
№Выдерживаемые размеры, ммНомера поверхностей - базПогрешность базирования, ммноминалдопускустановочнойнаправляю-щейдвойной напр.опор-нойдвойной опор.00518,50,523,450,25010450,6220015500,17110025540,7430030440,6240,250356,30,363,450080650,0290,2085650,060090480,160
4.5 Выбор способа получения заготовки с экономическим обоснованием
На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, её назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска.
Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки обеспечивающий технологичность изготовления из неё детали при минимальной себестоимости, считается оптимальным.
Стоимость заготовки можно с достоверной точностью определить по формуле:
Sзаг. = (Si•Q•KT•Kc•KB•KM•Kп) -(Q - q) -Sотх , (4.13)
где Si - базовая стоимость одной кг заготовок; Q - масса заготовки; q - масса готовой детали;
Sотх- стоимость 1 кг отходов;
Кт - коэффициент, зависящий от класса точности;
Кс -коэффициент, зависящий от класса сложности;
Кв-коэффициент, зависящий от марки материала;
Км -коэффициент, зависящий от массы заготовки;
Кп -коэффициент, зависящий от объёмов производства.
Стоимость заготовки, получаемой по базовому варианту техпроцесса:
б1 = (2100•8,96 •1•1•1,15•0,87•1)-(8,96-6,4) -210;
Sб1= 18613 руб.
Стоимость заготовки по предлагаемому варианту техпроцесса рассчитывается по формуле (4.14):
Qпрутка=Пd2/4*L*7,6, (4.14)
Qпрутка =(3,14*802/4)*0,342*0,0076=16,2кг
Sб=(1000•16 •1•1•1,15•0,87•1)-(16-6,4) -210
Snp = 14396руб.
Годовой экономический эффект:
Э3 = (Sб - Sпp) •N, (4.15)
Э3 = (18613- 14396)•2652= 11183,5 тыс.руб.
Как видно из расчётов экономически выгодно принять первый вариант заготовки так как при выборе второго годовой экономический эффект - 11183,5тыс.руб.
.6 Проектирование технологического процесса механической обработки
Перечень организационно - технологических мероприятий по совершенствованию существующего варианта техпроцесса.
На основе проведенного анализа базового варианта техпроцесса для снижения себестоимости механической обработки, повышения производительности, улучшения условий работы, уменьшения брака выпускаемой продукции предлагаю следующиеорганизационно -технологические мероприятия по усовершенствованию действующего техпроцесса:
.На операции 025 заменить фрезерование шлицов на прокатывание роликами.
Операция 025: Фрезерование шлицов на станке моделью: 5В352ПФ2 Оптовая цена: 25900000руб. Габариты станка: 3,020x2,10 Штучное время: Тшт=9,68 мин.
Приведенные затраты на операцию расчитываются по формуле (4.16).
Сп.з.=Сз+ Сч.з.+ Ен(кс+кз), (4.16)
где Сз - основная и дополнительная зарплата с начислениями,коп/ч; Сч.з. - часовые затраты по эксплуатации рабочего места, коп/ч;
Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности
.капитальных вложений, Ен=0,15;
.кс и кз - удельные часовые капиталовложения соответственно в станок и
.здание;
.Основная и дополнительная зарплата с начислениями расчитывается оп формуле (4.17):
Сз = ? • Ст.ф. • К • у, (4.17)
где ? - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату рабочих, ? =1,53:
Ст.ф. - часовая тарифная ставка,
Ст.ф. =2490руб/ч,
К - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, К=1;
у - коэффициент, учитывающий оплату при многостаночном обслуживании, у=0,65.
Сз =1,53 • 2490 • 1 • 0,65 = 2476,31руб/ч
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места расчитываются по формуле (4.19).
Сч.з.=Сбч.з.• км, (4.18)
Сч.з = 1908руб/ч.
Капиталовложения в станок расчитываются по формуле (4.19).
КЗ=(100*Ц)/(Fд*n), (4.19)
где Fд-эффективный фонд времени использования оборудования, Fд=4000ч
кс=25900000*1,1/4000*0,85=8379 руб/ч
Капиталовложения в здание:
Кз=(700*2120*Sстанка)/Fд*n, (4.20)
где Sстанка - площадь, занимаемая с учетом проходов
S=f*kf, (4.21)
где S - площадь станка, S=3,020x2,10=6,342 м2, Kf - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь, кf=3.
S=6,342*3=19,026 м2
Кз=700*2120*19,026/4000*0,85=8304,3руб/ч
Сп.з.= 2476,31+1908+0,15(8379+8304,3)=6886,8 руб/ч
Технологическая себестоимость операции расчитывается оп формуле (4.22).
СО = СПЗТШТ/(60kВ), (4.22)
где кв - коэффициент выполнения норм, кв-1,3
С0=6886,8 *9,68/60*1,3=860руб/ч
Операция 025 : Прокат роликами на станке моделью: МП 7Б6 . Оптовая цена: 35800000руб. Габариты станка: 3,010x2,05 Штучное время: Тшт=1,3 мин.
Т0=L*n/Sмин, (4.23)
Т0=100/500=0,2 мин.
Тшт=(То+Тв)*1,1, (4.24)
Тшт =(0,2+0,2/2)*1,1=1,3
Приведенные затраты на операцию:
Сз =1,53 • 2490 • 1 • 0,65 = 2476руб/ч
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:
Сч.з = 1908руб/ч.
Капиталовложения в станок:
где Fд-эффективный фонд времени использования оборудования, Fд=4000ч
кс=35800000*1,1/4000*0,85=11582 руб/ч
Капиталовложения в здание:
S=3,010x2,05=6,171 м2
Kf - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь, кf=3.
S=6,171 *3=18,51 м2
Кз=700*2120*18,51/4000*0,85=8079руб/ч
Сп.з.= 2476+1908+0,15(11582+8079)=7333 руб/ч
Технологическая себест?/p>