Повышение эффективности организации производства в цехе редукторов
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?ия цеха редукторов, млн. руб.
Показатели20072008Отклонение 2008 к 20072009Отклонение 2009 к 2007Отклонение 2009 к 2008Балансовая стоимость ОС111046,0128865,117819,1130161,219115,21296,1Износ ОС за время эксплуатации 57899,366803,68904,267774,99875,5971,2Степень изношенности ОС,,1451,84-0,3052,07-0,070,23
Степень износа оборудования представлена на рисунке 2.14.
Рисунок 2.14 - Степень износа оборудования по цеху редукторов.
Как видно из рисунка 2.14 износ оборудования в 2009 году составил 52,07%, но по отношению к 2007 году снизился на 0,07%, а по сравнению с 2008 годом увеличился на 0,23%. Следовательно предприятию необходимо провести замену устаревшего оборудования.
.9 Анализ экстенсивного использования оборудования
Рост технического совершенствования и улучшение использования основных фондов один из важнейших факторов, обеспечивающие положительные темпы роста экономического развития предприятия [1].
Проанализируем экстенсивное использование оборудования во времени на основе данных представленных в таблице 2.12.
Таблица 2.12 - Анализ экстенсивного использования оборудования
ПоказателиУсл. обоз.200720082009Откло- нение 2008г. от 2007 г.Откло- нение 2009г. от 2008 г.Темп роста 2009г. к 2008 г.1.Отработано маш.-час.F5074,35057,72484,6-16,54-2573,1949,122.Выпуск товарной проукции за1 маш-час.Bст32,2839,0536,886,77-8,1779,083.Выпуск товарной продукции млн. руб.Q1637981975057672333707-12078238,85
Анализ показал что в 2009 году по сравнению с 2008 годом уменьшилось использование оборудования во времени, а именно за анализируемый период отработано на 50,9% меньше машино-часов, что помешало получит прирост товарной продукции в размере 61,15%. Это произошло из-за снижения выпуска товарной продукции за 1 машино-час на 20,92%.
В результате цех недополучил 120782 млн. руб. (197505-163798).
Проведем более детальный анализ.
Q=F*Bст.
?Q=?F*Bст0=-2589,7*39,05= -100483 млн. руб.
?Q=?Bстн0*F1=-8,17*2484,6= -20297 млн. руб.
Фактический выпуск продукции по цеху по сравнению с 2008 годом уменьшился на 120782 млн. руб. В связи со снижение выпуска товарной продукции за один машино-час на 20297 млн. руб., при фактически отработанном времени 2484,6 маш. часов потери товарной продукции составили 100483 млн. руб. Таким образом за счет ухудшения использования оборудования произошло сокращение выпуска продукции.
Необходимо обратить внимание на причины снижения интенсивности использования оборудования. Для этого необходимо проанализировать загрузку оборудования.
2.10 Анализ уровня использования оборудования
Уровень фактического использования оборудования зависит от степени реализации принципов специализации и пропорциональности в организации производственного процесса.
Основным критерием для выбора того или иного вида специализации для каждой стадии производства является уровень загрузки оборудования. Если коэффициент загрузки оборудования на основных операциях технологического процесса близок к единице, то это означает, что объем производства оптимален и эту стадию производства целесообразно ограничить подетальной специализацией. Если коэффициент загрузки оборудования при обработке одного наименования детали значительно меньше единицы, то для улучшения его использования необходима технологическая специализация [9].
В таблице В.4 Приложения В представлены сведения о работе и загрузке оборудования в цехе редукторов на участке сателлит.
Загрузка оборудования в значительной степени влияет на коэффициент экономического использования оборудования.
Посчитаем коэффициент экономического использования для данных станков. Он равен:
з=1254,43/2617,9=0,48
Если бы, например, многие станки работали по нормативной мощности, то общий коэффициент экономической эффективности стремился бы к 1.
Наблюдается и такая закономерность, что многие дорогие станки либо полностью простаивают, либо их загрузка очень мала.
Таким образом оборудование полностью не загружено это может быть вызвано не четким оперативным планированием, несвоевременной доставкой материала, инструмента. Простой оборудования мог произойти в результате снижения объема производства и в результате плохой организации труда.
2.11 Анализ организации движения предметов труда
Производство изделий требует выполнения трех групп операций: обработки, сборки и перемещения предметов труда. Часто третья операция - перемещение - требует не меньших затрат труда, чем первая и вторая.
Коэффициент рациональности перемещения (движения) предметов труда Кпт характеризует степень рациональности перемещения предметов труда во времени и пространстве.
Значение коэффициента Кпт определяется по следующим формулам:
,(2.5)
где Топ - средняя длительность операционного цикла на одно изделие, мин, ч;
Тоф - фактическая длительность операционного цикла на одно изделие, мин, ч [14].
,(2.6)
где Zоб - оборотный задел предметов труда (деталей, узлов и т.д.) в анализируемом производственном подразделении, шт.;
Zi - величина суммарного производственного задела i-тых предметов труда на всех стадиях производственного процесса, шт.
Денежное выражение производственных заделов представляет собой незавершенное производство, т.е.
, (2.7)
где Спр - производственная себестоимость единицы продукции, руб.;
- коэффициент нарастания затрат (0,5<<1,0);
Тц - длительность производственного цикла, дней.
,(2.8)
где М - материальные затраты, производимые в начале цикла, руб.;