Повышение эффективности организации производства в цехе редукторов
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
иях машиностроения являются:
.человеческие ресурсы, определяющие эффективность трудовой деятельности персонала;
.вещественные ресурсы и материальные факторы, характеризующие эффективность использования производственных факторов, оборудования, инструмента и других средств и предметов труда;
.ресурсы рабочего времени или факторы длительности производственных процессов, включающие затраты времени на единицу продукции, продолжительность рабочих циклов, перерывы в работе персонала и оборудования;
.организационные ресурсы или собственно факторы организации производства, обеспечивающие эффективность взаимодействия труда и капитала в пространстве и во времени.
Следовательно, под организацией производственных процессов необходимо понимать такое соединение основных элементов производства в пространстве и во времени, которое сможет обеспечивать полное использование их во времени с целью повышения эффективности производства и минимизации затрат на производство продукции.
На организацию труда влияют численность рабочих, их квалификация, их загрузка в пределах цикла производства, использование ими рабочего времени и уровень обслуживания рабочего места.
На организацию движения предметов труда влияет величина незавершенного производства, коэффициент непрерывности производственных процессов, длительность производственного цикла и т. д.
Использование основных производственных средств зависит от оборудования, его стоимости и использования, а так же от его состава и возраста, а также зависит от площади, стоимости, коэффициента загрузки зданий и сооружений предприятия.
На рисунке А.2 Приложения А представлена схема влияния степени эффективности организации производства на прибыль.
Анализируя данную схему, нетрудно заметить, что ее показатели характеризуют только полноту использования основных элементов производственного процесса: самого труда (целесообразной деятельности человека), предметов труда и средств труда, т.е. отражают сущность организации, не затрагивая технической, финансовой и других сторон производства.
Подробнее рассмотрим данные показатели:
. Уровень фактического использования оборудования зависит от степени реализации принципов специализации и пропорциональности в организации производственного процесса.
Основным критерием для выбора того или иного вида специализации для каждой стадии производства является уровень загрузки оборудования. Если коэффициент загрузки оборудования на основных операциях технологического процесса близок к единице, то это означает, что объем производства оптимален и эту стадию производства целесообразно ограничить подетальной специализацией. Если коэффициент загрузки оборудования при обработке одного наименования детали значительно меньше единицы, то для улучшения его использования необходима технологическая специализация.
По мере увеличения количества закрепляемых за рабочим местом работ (операций) возрастают потери времени на переналадку оборудования, ухудшается его эффективное использование, падает производительность труда и повышаются издержки производства. Уровень специализации таких рабочих мест снижается .
Уровень использования оборудования - отношение фактически отработанного времени за определенный период к расчетному фонду времени за тот же период. Определяется по формуле (1.3).
(1.3)
где - суммарное время фактической работы оборудования за отчетный период, ч;
Тсм - фонд времени работы оборудования за тот же отчетный период при 2-сменном режиме работы;
n - количество станков (машин), шт.
Данный показатель характеризует не только уровень организации, но и работу предприятия за определенный период в динамике. Уровень использования оборудования за определенный период зависит также от организации труда, управления производством и других факторов, не связанных с организацией частичных производственных процессов и производства в целом. Для того, чтобы этот показатель мог отражать соединение операций и частичных процессов в едином процессе производства, т.е. организацию производства, необходимо в числитель формулы (1.3) подставлять не суммарное время работы оборудования за отчетный период, а максимально возможное при данной организации частичных производственных процессов и процесса производства в целом.
. Производство изделий требует выполнения трех групп операций:
обработки,
сборки,
перемещения предметов труда.
Часто третья операция - перемещение - требует не меньших затрат труда, чем первая и вторая. Для уменьшения затрат на перемещение применяются различные транспортные средства .
Коэффициент рациональности перемещения (движения) предметов труда Кпт характеризует степень рациональности перемещения предметов труда во времени и пространстве.
Значение коэффициента Кпт определяется исходя из специфики отдельных предприятий по следующим формулам :
,(1.4)
где - общий объем работ по перемещению, чел.-ч., т., шт. и т.д.;
- общий объем работ по перемещению этих же предметов труда при обработке их на поточных линиях, чел.-ч., т., шт. и т.д.;
,(1.5)
где Ар, Аф - соответственно оптимальная и фактическая длины маршрутов движения предметов труда, км.;
tр, tф - соответственно оптимальное и фактическое время "пролеживания" предметов труда в производственном цикле, ч;
, (1.6)
где ?/p>