Передняя подвеска автомобиля ЗАЗ-1102 "Таврия"
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
нтарных поверхностей определяется необходимое количество переходов и виды обработки. При этом следует учитывать, что при выборе методов обработки поверхности необходимо избегать больших уточнений за один переход, так как это приводит к ускоренному износу инструмента и увеличению времени обработки.
Чем выше требования к точности: размеров, формы, взаимного расположения поверхностей заготовки, тем меньше необходимо переходов для достижения необходимых показателей качества детали.
Для оценки достаточности выбранного числа переходов можно воспользоваться понятием требуемое уточнение, значение которого расiитывается по формуле:
, (4.25)
где Тзi - допуск на i-й параметр исходной заготовки;
Тдi - допуск по чертежу для готовой детали.
На каждой i-том переходе обеспечивается частное уточнение i-того параметра:
, (4.26)
где Тi, (j-1) и Ti, j - соответственно технологические допуски, обеспечиваемые на предыдущем (j-1) и данном j-том переходах.
Составим план обработки элементарной поверхности 11.
Обработка поверхности производится за три перехода: сверление, зенкерование и развертывание.
Поверхность внутренняя цилиндрическая 28+0,130. Заготовка - горячая штамповка из углеродистой стали 30 ГОСТ 1050-74. Масса заготовки 0,472 кг. Тип производства - массовый.
План обработки элементарной поверхности сводится в таблицу 4.5.
Таблица 4.5 - План обработки элементарных поверхностей
Наименование поверхности и её размерПараметр заготовки, мкмПараметр детали, мкмТребуемое уточнениеТехнологические переходыПоказатель качестваЧастные уточненияТdзRазТdдRад?d?RaTdjRазj?dj?RaПоверхность внутренняя цилиндрическая --1306,32,541,98Сверление33012,5--Зенкерование210101,571,25Развертывание1306,31,621,59Суммарное уточнение2,541,98
Таким образом, после трёх переходов точность размера обеспечивается, так как суммарное уточнение равняется требуемому уточнению.
Припуск - это слой материала, подлежащий удалению на этапах механической обработки. Припуск необходим для того, чтобы на последующих стадиях обработки данной поверхности можно было получить необходимую точность. Припуск назначается на каждой поверхности обрабатываемой детали. Величина припуска на данный вид механической обработки зависит от многих факторов. В данном раiёте используется табличный метод раiёта припусков. Данный метод достаточно прост и основан на статистических данных, но он даёт сравнительно большую погрешность.
Общий припуск на обработку z? - слой материала, удаляемый с поверхности детали в процессе механической обработки.
Операционный припуск zi - это слой материала, удаляемый с заготовки при выполнении технологической операции. Если операция состоит из операционных переходов, то необходимо расiитать припуск:
, (4.27)
где k - общее число технологических переходов для обработки поверхности на i-ой операции.
Операционный припуск может принимать значения: номинальное , минимальное и максимальное . Значения задаются в нормативных таблицах.
(4.28)
, (4.29)
где Тdi и Тd(i-1) - соответственно технологические допуски на i-й и j-ой операций.
Раiёт исполнительных размеров следует начинать с последней операции, на которой обеспечивается размер, проставленный для рассматриваемой поверх ности на рабочем чертеже детали.
Для внутренних цилиндрических поверхностей значения номинальных размеров расiитываются:
(4.30)
Для записи операционных исполнительных размеров необходимо указать номинальные значения размеров di и Di и допустимые предельные отклонения es и ei или ES и EI.
На размер заготовки предельные отклонения задаются с учётом её получения:
(4.31)
Раiёт припусков и межоперационных размеров выполняется в следующей последовательности. В первую очередь, по таблице припусков [2] выбирается необходимая величина минимального припуска, зависящая от вида обработки и размера обрабатываемой поверхности. Затем определяется номинальный и максимальный припуски, которые зависят от величины минимального припуска и значений верхнего и нижнего отклонений при данном виде обработки.
Величины верхнего и нижнего отклонений определяются из величины до пуска на данный вид механической обработки и, следуя принципу, по которому для размеров, полученных механической обработкой допуск даётся в металл, а при назначении величин отклонений на отливку - поровну в каждую сторону.
Данные величин расiитанных припусков и значения межоперационных размеров сводятся в таблицу 4.6.
Таблица 4.6 - Величины припусков на механическую обработку и межоперационных размеров.
План обработки элементарной поверхностиПредельные отклонения, мкмДопуск на обра- ботку, мкмНоминальный припуск, ммНоминальный размер, ммИсполни- тельный размер, ммПредель-ные припуски, ммESEITdiZmaxZminПоверхность внутренняя цилиндрическая 28+0,130Заго - товка----0---Сверле-ние+330033012,52512,8312,5Зенкеррование+21002101,2527,51,460,92Разветывание+13001300,25280,380,04
Схема для раiёта припусков и межоперационных размеров представлена на рисунке 4.2
4.2.6 Проектирование технологической операции
005 Агрегатная
Выбор оборудования.
В условиях массового производства экономически целесообразно использовать автоматы и полуавтоматы. Использование универсальных станков, станков iПУ и револьверных станков экономически нецелесообразно. Для обработк