Передняя подвеска автомобиля ЗАЗ-1102 "Таврия"
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
и внутренней цилиндрической поверхности 11 выбирается в качестве оборудования вертикальный агрегатно-сверлильный станок АБ-2079.
Выбор режущего инструмента.
Для сверления отверстий в деталях из углеродистых сталей используются сверла из быстрорежущего сплава Р6М5
Выбирается из Справочника технолога-машиностроителя. Том 2 [2] сверло спиральное из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком (по ГОСТ 10903-77)
Данное сверло имеет следующие конструктивные параметры:
d = 25 мм, L = 281 мм, l =160 мм. [2]
Раiёт режимов резания.
Для определения режимов резания необходимо расiитать глубину резания, подачу и скорость резания.
Глубина резания t при сверлении принимается равной половине диаметра обрабатываемого отверстия
=0,5D = 0,525 = 12,5 мм(4.32)
Подача S при сверлении отверстий принимается максимально допустимой по прочности сверла
Выбирается подача при сверлении стали сверлами из быстрорежущей стали [2]. Так как обрабатываемый материал - сталь 30 твердостью 240тАж300 НВ и диаметр сверла D = 20-25 мм то подача равна
s = 0,27 - 0,32 мм/об
Принимаем s = 0,32 мм/об.
Скорость резания V при сверлении расiитывают по эмпирической формуле:
,(4.33)
где Т = 70 мин - среднее значение стойкости инструмента;
Cv, q, m, y - коэффициенты, выбираемые из таблицы [2]
Cv = 7,0; q = 0,3; m = 0,20; y = 0,5.
Коэффициент Kv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки KMV, материала инструмента KИV и глубину сверления KlV:
Kv = KMV KИV KlV = 0,911 =0,9(4.34)
Следовательно, скорость резания:
Найдем обороты шпинделя, соответствующие данной скорости резания:
(4.35)
По паспорту станка выбираем n = 185 об/мин
Фактическая скорость резания:
(4.36)
Крутящий момент Мкр при сверлении расiитывают по формуле:
(4.37)
где См, q, y - коэффициенты, выбираемые из таблицы [2]
См = 0,0345; q = 2; y = 0,8.
Kр - коэффициент, учитывающий фактические условия обработки; в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
Кр = Кмр =0,85(4.38)
Следовательно, крутящий момент:
Осевая сила Pо при сверлении расiитывается по формуле:
(4.39)
где Ср, q, y - коэффициенты, выбираемые из таблицы [2]
Ср = 68; q = 1,0; y = 0,7.
Kр = 0,85 - коэффициент, учитывающий фактические условия обработки; выбирается также, как и при раiете крутящего момента.
Следовательно, осевая сила:
Мощность резания Ne определяют по формуле:
(4.40)
Нормирование
При проектировании технологических операций механической обработки необходимо расiитать штучное время обработки, которое равно сумме основного машинного времени обработки То, вспомогательного времени Твсп и прибавочного времени Тприб (которое равно сумме времени на обслуживание и времени на перерыв):
Тшт = То + Твсп + Тприб(4.41)
Основное машинное время обработки:
(4.42)
где n = 185 об/мин - частота вращения шпинделя;
s = 0,32 мм/об - подача;
L - путь, проходимый инструментом в процессе обработки детали:
L = Lврезания + Lрез(4.43)
где Lврезания = 7 мм - длина врезания;
Lрез = 18 мм - длина резания.
Таким образом, основное машинное время обработки:
Определим вспомогательное время на станке:
Твсп = Тбп + Тбо + Тконтр(4.44)
где Тбп = 0,04 мин - время быстрого подвода инструмента;
Тбо = 0,01 мин - время быстрого отвода инструмента;
Тконтр = 0,02 мин - время контроля размеров обработанной поверхности.
Откуда
Твсп = 0,04 + 0,01 + 0,02 = 0,07 мин
Найдем прибавочное время:
Тприб = Тпер + Тобсл =0,2 мин (4.45)
Вычислив все составляющие, найдем штучное время обработки:
Тшт = 0,27 + 0,07 + 0,2 = 0,69 мин
.3 Конструирование приспособления
Повышение производительности труда и улучшение качества продукции важнейшие задачи машиностроения. Один из эффективных путей совершенствования производства - повышение оснащённости производственных процессов прогрессивной и автоматизированной оснасткой. Важнейшими элементами этой оснастки являются приспособления механосборочного производства.
Правильно спроектированное и изготовленное приспособление является эффективным средством повышения производительности труда и качества изделий, снижение их себестоимости, облегчение труда рабочих и повышение безопасности труда.
4.3.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления
При сборке верхней опоры подвески применяется специальное приспособление для сборки пружины со стойкой передней подвески. Данное приспособление представляет собой два захвата пружины и симметричную рычажную систему, связывающую названные захваты с винтовым приводом. В приспособлении применяется кинематическая пара винт-гайка. Винтовой привод имеет пластмассовую рукоятку, обеспечивающую удобство использования при различных температурах окружающей среды. Приспособление может иметь дополнительный набор захватов пружин различных диаметров, что расширяет его применение для сборки других автомобилей. Предусмотрена антикоррозионная защита деталей приспособления оцинковкой и окраска нерабочих поверхностей пентафталевой эмалью. Винтовая пара для уменьшения потерь на трение и обеспечения повышенной износостойкости смазывается литиевой консистентн?/p>