Курсовой проект по предмету Разное

2281. Технологический процесс изготовления отливки "Кронштейн" на ОАО "МК ОРМЕТО ЮУМЗ"
Курсовые работы Разное

Специфические особенности организации производственного процесса в литейном производстве обуславливают выбор и обоснование мероприятий по научной организации труда. Разделение труда и взаимосвязь рабочих в процессе труда предусматривает закрепление за каждым рабочим или бригадой рабочих выполнение операции в строгом соответствии с характером технологического процесса, пооперационное разделение труда дифференцируется по каждому рабочему месту при обязательном условии производственной взаимосвязи всех исполнителей, последовательно выполняемых операций и стадий непрерывного литейного процесса изготовление отливок.
2282. Технологический процесс обработки детали "сателлит 5336-2405035"
Курсовые работы Разное

№ операцииНаименование инструментаВид инструментаТочность измерения мм.Допуск на измеряемый размер. ммВремя на измерение мин.1234560010Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 - 89Станд.0,11,20,1ПробкаСтанд.0,050,170015ПробкаСтанд.0,050020Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 - 89Станд.0,10,740,130025Штангенрейсмас ШР-400-0.05Спец.,050,190,15Индикатор ИРБ ГОСТ5584-78Спец.0,020,07Скоба 05510-1847Станд.0,050,190,1Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 - 89Станд.0,10,40,130027Угломер маятниковый тип ЗУРН-М ТУ2-04-666-82Спец.0,31,50,170030Штангенциркуль ШЦ-I-160-0,1 ГОСТ 166 - 89Станд.0,10,320,13Индикатор ИРБ ГОСТ5584-78Спец.0,010,030035Микрометр зубомерный ГОСТ 6507-85Спец.0.010,120,170040Штангенциркуль ШЦ-2-160-0,05 ГОСТ - 166 - 89Станд.0,050,160,130080Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ - 166 - 89 КалибрСтанд. Спец.0,11,10,131030Профилометр мод. 296 ГОСТ 19300-86Спец.0.010,050,21035Микрометр МК72-2 ГОСТ6507-82Спец.0,010,040,21Скоба 05510-212Станд.0,050,40,11040Прибор активного контроля ПВ4100-35Спец.0,010,060,18Профилометр мод. 296 ГОСТ 19300-86Спец.0.010,060,2
2283. Технологический процесс получения конденсаторных ситаллов с высокой диэлектрической проницаемостью
Курсовые работы Разное
2284. Технологический процесс производства окатышей
Курсовые работы Разное
Основные операции технологического процесса следующие:
- Подача пульпы концентрата с обогатительной фабрики
- Сгущение и усреднение концентрата в жидком виде
- Фильтрация концентрата
- Измельчение известняка
- Бункерование
- Дозирование компонентов шихты
- Смешивание компонентов шихты
- Окомкование шихты (получение сырых окатышей)
- Грохочение сырых окатышей
- Сушка и предварительный нагрев сырых окатышей
- Обжиг окатышей
- Грохочение обожженных окатышей
- Охлаждение обожженных окатышей
- Складирование и отгрузка готовых окатышей
  
  Для производства окатышей в цехе используют железорудный концентрат, доломитизированный известняк, глину бентонитовую, активированный торф и газообразное топливо.
  
  Подготовка концентрата.
  Пульпа подается по пульпопроводу, магнитно флокируется и поступает в сгустители, где. взвешенные твердые частицы (с содержанием твердого 30...45%) осаждаются на дно и сгребаются к центру разгрузочной воронки. Сгущенный продукт-пульпа с плотностью 55 ... 65 %. удаляется со дна сгустителя насосами и размагничивается. Затем перегоняется в резервуары с механическими мешалками для усреднения. Из резервуаров насосами пульпа перегоняется в распределитель принудительной подачи. Для поддержания постоянного давления в распределителе приводы насосов имеют бесступенчатую регулировку.
  Подача пульпы на фильтр регулируется автоматически, так чтобы количество поступающей пульпы соответствовало производительности фильтра. Для каждой технологической линии предусмотрено 10 фильтров, в том числе один резервный. Влажность кека составляет 9.5%. Концентрат подается в дозировочные бункера, а распределение по бункерам производится при помощи плужковых сбрасывателей.
  
  Дозирование и смешивание компонентов шихты.
  Концентрат, известняк, бентонит и торф при помощи автоматических весодозаторов выдаются на сборный конвейер в заданной пропорции. Смешивание осуществляется в роторном смесителе, установленном на ленте, а затем однородная шихта поступает в барабанные окомкователти.
  
  Окомкование шихты.
  За счет перекатывания материалов и поверхностного натяжения воды, которая впрыскивается для регулирования процесса окомкования в барабане. Рост размера гранул прекращается, когда в барабане не остается мелких частиц. Дальнейшее перекатывание материала в окомкователе обеспечивает механическое уплотнение окатышей, для транспортировки, загрузки на решетке и тепловой обработки на ней без разрушения. Для получения нео6ходимой влажности шихты, предусматривается подача воды в окомкователь.
  
  После окомковання окатыши проходят грохочение на роликовом грохоте с разделением на 2 класса: минус 9,5мм и плюс 9,5мм.
  Окатыши с размером менее 9,5мм ленточными конвейерами возвращаются в окомкователь для дальнейшей доработки.
  Сырые окатыши размером крупнее 9,5 мм. подаются на роликовый грохотукладчик с помощью которого производится дополнительно отделение мелочи и укладка кондиционных окатышей на колосники движущейся решетки равномерным слоем высотой около 180 мм.
  Мелочь после роликового укладчика возвращается на конвейер концентрата после фильтров.
  
  Сушка и предварительный нагрев окатышей осуществляется на движущейся колосниковой решетке. Окатыши проходят три зоны: сушка в восходящем потоке, сушка в нисходящем потоке и предварительный подогрев в нисходящим потоком. При сушке в восходящем потоке горячие газы с температурой 400oС нагнетаются в слой окатышей снизу, выпаривают из окатышей влагу и нагревают слой до средней температуры примерно 230oС. Увлажненные газы, покидающие слой после сушки в восходящем потоке, охлаждаются в слое приблизительно до 93oС и после очистки пыли до санитарных норм выбрасываются в атмосферу. При сушке в нисходящем потоке газы с t 400oС просасываются через слой сверху вниз. Целью этой операции является обеспечение удаления влаги с верхнего слоя окатышей для предотвращения разрушения их в зоне предварительного нагрева. При предварительном нагреве газы с температурой 1040.......1050 oС просасываются через слой сверху вниз. Целью этой операции является получение необходимой прочности окатышей, при которой они могут быть подвергнуты обжигу во вращающейся печи без заметного разрушения. Средняя температура окатышей после решетки -980 oС. Тепловая обработка окатышей на решетке осуществляется горячими газами, отходящими из вращающейся печи. Перекачка газов по зоне решетки осуществляется тремя технологическими вентиляторами, из которых два просасывают газ сверху вниз через слой окатышей в зоне предварительного нагрева, сушки нисходящим потоком и подают его в зону сушки восходящим потоком и один вентилятор отсасывает газ из колпака указанной зоны. Схемой предусмотрена возможность сброса излишков газа, поступающего из вращающейся печи в зону предварительного нагрева и подаваемого в зону восходящим потоком (байпасная система).
  Решетка оснащена промежуточной сухой газоочисткой, установленной перед вентиляторами зоны предварительного нагрева (циклоны), мокрой очистки (скруббер) перед сбросным вентилятором зоны сушки восходящим потоком.
  
  Обжиг окатышей осуществляется во вращающейся печи диаметром
2285. Технологический процесс сборки камеры сгорания ГТДЭ
Курсовые работы Разное

Узел 017.19.0000Операционная картаОперация №265 Наименование операцииТокарнаяИнструменты и приспособления№Наименование переходовАУстановить узел в приспособление , выверить биение поверхности «Д» до 0.05мм. и закрепить6312-5961 индикатор ИРБ1Расточить диаметр 6 выдержать размеры 1 и R51610-547 штангенциркуль ГОСТ166-802аПоверхность 2 плавно зачистить2Подрезать торец «Т» выдержать размер 3 51610-547 ГОСТ166-803Расточить напроход , выдержать размер51620-547 ГОСТ10-754Притупить острые кромки R0.1-0.3визуально резецбСнять узелПримечание: 1Биение диам. Д относительно диам. Д1 не более 0.1мм. обеспечивается выверкой диам. Д1 в переход «А» 2 Допуск плоскостности торца «Т» 0.03мм. 3 Биение относительно диам.Д1 и торца «Т» -0.03 , непараллельность поверхности «N» относительно «Т» -0.03мм. -обеспечивается обработкой за одну установку 4 За выполнение операции сделать отметку в марш. сопр. карте ф.3В исполнителю и контролеру 5 Операция контролируется БТК Узел 017.19.0000Операционная картаОперация №270 Наименование операцииТокарнаяИнструменты и приспособления№Наименование переходовАУстановить узел в 3-х к.п. с сырыми расточенными кулачками и закрепить . Торцевое и радиальное биение расточенных кулачков должно быть 0.02мм не более.Индикатор ИРБ ГОСТ10197-701Точить торец, выдерживая размер 151610-547 штангенциркуль ГОСТ166-892Точить диаметр 251620-547 штангенциркуль ГОСТ166-893Точить торец в размер 36162-1392 штангенциркуль ГОСТ162-904Точить диаметр 5 выверяя размеры 4 и 66162-1392 штангенциркуль ГОСТ162-905Точить диаметр 11 выдерживая размеры 7 и 86162-1392 6162-1067ВК86Точить диаметр 12 выдерживая размеры 10 и 146162-25227Точить фаску 13 выдерживая размер 951620-5468Точить фаску 1551612-565 6055-18329Снять заусенцы и притупить острые кромки , радиус притупления 0.2…0.46404-0004 ВизуальноТехнические требования: 1 биение диаметра Б1 относительно торца Т и диаметра Д не более 0.05мм. обеспечивается выверкой в переходе А. 2 Допуск плоскостности торца М 0.03мм. 3 Непараллельность торца П относительно торца Т не более 0.03мм.;непараллельность торца М относительно торца Т не более 0.05мм. - обеспечивается выверкой узла в переходе А. 4 Биение торца М относительно диаметра Б1 не более 0.03 мм. Обеспечивается обработкой за одну установку. Узел 017.19.0000Операционная картаОперация №275 Наименование операцииТокарнаяИнструменты и приспособления№Наименование переходовАУстановить узел в приспособление . Выверить биение по диметру Д до 0.05 и закрепить .6358-8166 спец.кулачки1Расточить диаметр 1 и диаметр 3. Выдержать размеры 6 и 13,14.51620/547 6022-68962Подрезать торец С выдерживая размер 2 . Подрезать торец К , как чисто ,выдерживая размер 651620/547 6162-1067ВК83Расточить канавку выдерживая размеры 8, 9, 10, 12.51653/105-106 6015-0918 6026-12513 6022-69004Подрезать торец Т, выдерживая размер 5 и проточить диаметрД1 ,выдерживая диаметр 212-0.0951612/565 Шт. глуб ШГ160-162-80 Микрометр МК2255Точить канавку , выдерживая размеры 7, 23, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22.Т6161-5588 6025-8862 Шаблон6030-11946 6030-119506Расточить диаметр 4, выдерживая размер 1151620/5477Удалить заусенцы и притупить острые кромки R0.1-0.35404-001 ВизуальноТТ1. Размер 12 обеспечивается заточкой резца до R0.6-0.3 Набор радиусных шаблонов №2 ГОСТ4126-66 2. Размеры канавки места II обеспечиваются резцом Т6161-5588. Резец предъявить БТК с отметкой в спец. Журнале 3. Размер *- для построения 4. Биение диаметра С относительно диаметра Д1 в пределах 0.1 обеспечивается выверкой узла. 5. Биение диаметра 3 относительно Д и Т не более 0.05мм. Обеспечивается обработкой за одну установку. 6. Биение диаметра Д относительно Д1 не более 0.01мм. Обеспечивается выверкой поверхности Д1 7. Неплоскостность торца Т не более 0.01мм. 8. Биение поверхности 4 относительно диаметра Д и торца Т не более 0.03мм. ,не параллельность торца Т относительно поверхности П не более 0.03 мм. Обеспечивается обработкой за одну установку . Примечания : 1. Операция контролируется БТК 2. За выполнение операции сделать отметку в марш. сопр. карте ф.3В контролеру и исполнителю 3. Операция особо ответственная. Первую деталь предъявить БТК с отметкой в Журнале 4. Операция только для узла 017.39.0520Эскиз операции №275
2286. Технологический процесс сборки рубашки сопла жидкостного ракетного двигателя
Курсовые работы Разное

Операция №135 СваркаВид сваркиТЭСОборудование Сварочная машинаТипНомерМТП-75-672/53МР-472/71ПНШ46Сварочный пистолетТ6824-0008Параметры режима сварки:НаименованиеЕд. изм.МР-4МТП-75-6ПНШСтупень трансформатора-41-Давление-ручноеручноеручноеИмпульсдел.1 - 21 - 21 - 2Нагревдел.5 - 102 - 817Электрод-50 - 120250 - 120250 - 1202Паузадел.1 - 21 - 21 - 2Диаметр контактной поверхности электродамм1.51.51.5№Наименование переходов1.Приварить ленты припоя ТЭС по разметке, согласно эскизу карты контроля. Ленты припоя располагать надрезами к срезу сопла.2.Осмотреть качество приварки лент припоя.Технические требования:1.Прожоги и прижоги не допускаются.2.Шаг сварки 10 - 15 мм., диаметр сварочной точки 1.0 мм.3.Ленты припоя должны плотно прилегать к привариваемой поверхности, гофрение лент не допускается.4.Накладка лент припоя внахлест не допускается.5.Допустимый зазор в стыке лент припоя не более 2 мм.6.Допускаются поперечные подрезы лент припоя.7.В начале смены и через каждые 2-3 часа работы производить опробование качества приварки припоя на пластину из стали 12Х18Н10Т или 12Х21Н5Т. Отрыв должен происходить по материалу припоя.
2287. Технологический расчет сырьевой смеси для производства цемента
Курсовые работы Разное

Свойства минерала.%20(%d1%81%d1%82%d1%80%d1%83%d0%ba%d1%82%d1%83%d1%80%d0%b0%20%d1%88%d0%bf%d0%b8%d0%bd%d0%b5%d0%bb%d0%b8%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A8%D0%BF%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BB%D1%8C>).%20%d0%a6%d0%b2%d0%b5%d1%82%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A6%D0%B2%D0%B5%D1%82>%20%d1%87%d1%91%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b9.%20%d0%91%d0%bb%d0%b5%d1%81%d0%ba%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%BA_(%D0%B3%D0%B5%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F)>%20%d0%be%d0%b1%d1%8b%d1%87%d0%bd%d0%be%20%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%bb%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%b8%d0%b9,%20%d0%bd%d0%be%20%d0%b8%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%b4%d0%b0%20%d0%b1%d1%8b%d0%b2%d0%b0%d0%b5%d1%82%20%d0%b6%d0%b8%d1%80%d0%bd%d0%be-%d1%81%d0%bc%d0%be%d0%bb%d1%8f%d0%bd%d0%be%d0%b9%20%d0%b8%d0%bb%d0%b8%20%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9.%20%d0%9d%d0%b5%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b7%d1%80%d0%b0%d1%87%d0%b5%d0%bd.%20%d0%a2%d0%b2%d1%91%d1%80%d0%b4%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B2%D1%91%D1%80%D0%B4%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C>%205,5-6.%20%d0%9f%d0%bb%d0%be%d1%82%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%B2%D0%B5%D1%89%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0>%204,9-5,2.%20%d0%98%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%b4%d0%b0%20%d0%bd%d0%b0%d0%b1%d0%bb%d1%8e%d0%b4%d0%b0%d0%b5%d1%82%d1%81%d1%8f%20%d0%bd%d0%b5%d1%81%d0%be%d0%b2%d0%b5%d1%80%d1%88%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%b0%d1%8f%20%d1%81%d0%bf%d0%b0%d0%b9%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C>%20%d0%bf%d0%be%20(111).%20%d0%98%d0%b7%d0%bb%d0%be%d0%bc%20%d1%80%d0%b0%d0%ba%d0%be%d0%b2%d0%b8%d1%81%d1%82%d1%8b%d0%b9%20%d0%b8%d0%bb%d0%b8%20%d0%bd%d0%b5%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%bd%d0%be-%d1%81%d1%82%d1%83%d0%bf%d0%b5%d0%bd%d1%87%d0%b0%d1%82%d1%8b%d0%b9.%20%d0%9f%d0%be%d1%80%d0%be%d1%88%d0%be%d0%ba%20%d0%bc%d0%b5%d0%b4%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%be%20%d1%80%d0%b0%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be%d1%80%d0%b8%d0%bc%20%d0%b2%20HCl%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BE%D0%BB%D1%8F%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BA%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%B0>."> Кристаллы кубической сингонии <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D1%83%D0%B1%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B8%D0%BD%D0%B3%D0%BE%D0%BD%D0%B8%D1%8F> (структура шпинели <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A8%D0%BF%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BB%D1%8C>). Цвет <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A6%D0%B2%D0%B5%D1%82> чёрный. Блеск <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%BA_(%D0%B3%D0%B5%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F)> обычно металлический, но иногда бывает жирно-смоляной или матовый. Непрозрачен. Твёрдость <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B2%D1%91%D1%80%D0%B4%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C> 5,5-6. Плотность <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%B2%D0%B5%D1%89%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0> 4,9-5,2. Иногда наблюдается несовершенная спайность <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C> по (111). Излом раковистый или неровно-ступенчатый. Порошок медленно растворим в HCl <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BE%D0%BB%D1%8F%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BA%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%B0>.
2288. Технологическое проектирование АТП
Курсовые работы Разное

Моечные 10 71500•0.1=7150Уборочные (включая сушку-обтирку) 20 71500•0.2=14300Заправочные 11 71500•0.11=7865Контрольно-диагностические 12 71500•0.12=8580Ремонтные (устранение мелких неисправностей) 47 71500•0.47=33605Итого:100 ЕОтУборочные55 4950•0.55=2723Моечные (включая сушку-обтирку)45 4950•0.45=2228Итого:100 ТО-1Диагностирование общее (Д-1) 8 37950•0.08=3036 Крепежные, регулировочные, смазочные, др. 92 37950•0.92=34914Всего:100 ТО-2Диагностирование углубленное (Д-2)7 41643•0.07=2916Крепёжные, регулировочные, смазочные, др.93 41643•0.93=38128Всего:100 ТР Постовые работыДиагностирование общее (Д-1)1 119550•0.01=1196Диагностирование углубленное (Д-2)1 119550•0.01=1196Регулировочные и разборочно-сборочные работы27 119550•0.27=32279Сварочные работы Для подвижного состава с металлическими кузовами5119550•0.05=5978 с металлодеревянными кузовами с деревянными кузовами Жестяницкие работы2 119550•0.02=2391Для подвижного состава с металлическими кузовами с металлодеревянными кузовами сдеревянными кузовами Окрасочные работы8 119550•0.08=9564Деревообрабатывающие работы для подвижного состава с металлодеревянными кузовами с деревянными кузовами Итого по постам44 119550•0.44=52602 Участковые работы Агрегатные работы17 119550•0.17=20324Слесарно-механические работы8 119550•0.08 =9564Электротехнические работы7 119550•0.07 =8369Аккумуляторные работы2 119550•0.02 =2391Ремонт приборов системы питания4 119550•0.04 =4782Шиномонтажные работы2 119500•0.02 =2391Вулканизационные работы (ремонт камер) 1 119550•0.01 =1196Кузнечно-рессорные работы3 119550•0.03 =3587Медницкие работы2 119550•0.02 =2391Сварочные работы2 119550•0.02 =2391Жестяницкие работы.2 119550•0.02=2391Арматурные работы3 119550•0.03 =3587Обойные работы3 119550•0.03 =3587Таксометровые работы Итого по участкам56 119550•0.56 =66948
2289. Технология возведения зданий
Курсовые работы Разное

Проектные решения разрабатывают в соответствии с указаниями СНиП III-4 80: «Техника безопасности в строительстве».Эксплуатацию строительных машин, включая техническое обслуживание, следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033-84, СНиП 3.01.01-85* и инструкций заводов изготовителей. Эксплуатация грузоподъемных машин, кроме того, должна производится с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
2290. Технология возделывания и уборки урожая гороха с основами программирования, в севооборотах Свердловс...
Курсовые работы Разное

Большой ущерб гороху могут нанести сорняки. Урожай зерна от зарастания посевов сорняками снижается на 30-40%. Наиболее простой эффективный метод борьбы с сорняками боронование посевов. При одном довсходовом бороновании и одном двух по всходам удается уничтожить до 60-80% однолетних сорняков. Кроме того, оно ликвидирует корку, хорошо рыхлит почву, уменьшает потерю влаги. Боронуют только в сухую погоду. До всходов почву рыхлят через четыре пять дней после сева, когда сорняки находятся в фазе белых нитей, а у семян гороха начали образовываться корешки, но еще не появились стебельки. Боронование по всходам гороха проводят в фазе трех-пяти листьев, при массовом прорастании сорняков в дневные часы, когда растения подвянут. При сцеплении усиков растений боронование прекращают. Обработку ведут только поперек рядков или по диагонали, боронами с хорошо оттянутыми острыми зубьями. При этом скос зубьев должен быть направлен в сторону движения агрегата, а скорость не должна превышать 4-5 км/ч. Обычно на легких почвах применяют легкие бороны ЗБП-0,6А или сетчатые БСО-4А, а на средних и тяжелых средние зубовые БЗСС-1,0. В агрегатах для боронования используют трактор ДТ-75 и сцепку СГ-21.
2291. Технология возделывания картофеля
Курсовые работы Разное

Из-за короткого безморозного периода приходится убирать физиологически недозревшие клубни. Они в большей степени травмируются при уборке, транспортировке и погрузо-разгрузочных работах. Уменьшению степени травмированности клубней способствует предварительное удаление ботвы. Однако по 2-х летним данным А.Кушнарёва, Г. Аносова, изучавших эффективность скашивания ботвы на высоте 10 12 см за 3 недели до уборки в степной зоне Бурятии, урожай клубней снижается до 38,4 % в зависимости от сорта. Поэтому при возделывании продовольственного картофеля, чтобы уменьшить такие потери, достаточно удалять ботву за 5 7 дней до уборки. Основной способ удаления механический с измельчением ботвы и вывозом её за пределы поля, особенно при наличии признаков зараженности различными болезнями. Эту массу можно использовать для силосования или уничтожить. При любом способе удаления ботвы отсутствие у картофеля надземной массы существенно увеличивает производительность уборочных машин.
2292. Технология возделывания пивоваренного ячменя
Курсовые работы Разное

Тщательное протравливание посевного материала защищает семена и проростки от передающихся с семенами, внедряющихся в семена или проростки и от некоторых почвенных возбудителей грибных болезней. Поэтому оно является основой для получения здоровых дружных всходов, равномерного распределения растений по площади и для высокой урожайности. Протравливание экономически и экологически очень эффективное мероприятие. Нагрузка на внешнюю среду фунгицидами, выраженная количеством действующего вещества на единицу площади, меньше, чем при опрыскивании. Протравливанием с низкими затратами действующих веществ можно бороться с болезнями, которые после всходов уже не удается уничтожить. Оно обеспечивает высокую полевую всхожесть и нормальное развитие молодых посевов. Некоторые препараты защищают против ранних инфекций возбудителями листовых болезней. Комбинациями с инсектицидными протравителями можно эффективно бороться и с некоторыми вредителями, как, например, с яровой мухой и с тлями переносчиками вирусов желтой карликовости ячменя. Комбинацией разных действующих веществ достигается широкий спектр действия, так как один и тот же протравитель можно применять для разных зерновых культур. Подготовка семян к посеву представлена в таблице № 11.
2293. Технология воспроизводства стада и выращивание ремонтного молодняка
Курсовые работы Разное

простыню из брезента, слизь из ноздрей, рта и ушей теленка удаляют чистым полотенцем. Пуповину, если она не оборвалась обрезают, выдавливают из культи кровь, перевязывают и дезинфицируют настойкой йода. Корове дают возможность облизать теленка. Если она противится, то ее побуждают к этому, осыпая теленка 2-3 пригоршнями концентратов. Облизанный теленок встает на ноги уже через 30-40 минут после рождения и выпивает в первое кормление 2 2,5 л молозива. Необлизанные телята вставали на ноги через 3-7 часов и выпивали по 05- 1,5 л молозива. Теленка сразу же после облизывания коровой переводят в предварительно прогретую обогревательную клетку, температура в которой поддерживается на уровне 40-50 град.С. Здесь в течение 3-4 часов теленок полностью обсыхает. После 30-40 минутного пребывания в клетке он встает на ноги, у него появляется сосательный рефлекс. В это время ему и выпаивают первую порцию молозива. Иммуноглобулины молозива всасываются через слизистую оболочку кишечника новорожденного и поступают в кровяное русло без изменения только в первые 24-36 часов после рождения. Вот почему так важно первое кормление телят молозивом провести не позднее 1 1,5 часов после рождения.
2294. Технология восстановления оси пульта управления автокрана К-64 и разработка технологической планировки медницко-радиаторного участка завода по ремонту тракторов Т-130
Курсовые работы Разное

Напыляемый материал, имеющий форму прутка или проволоки, подают через центральное отверстие горелки и расплавляют пламенем горючей смеси. Расплавленные частицы металла подхватываются струёй сжатого воздуха и в мелко-распыленном виде направляются на поверхность изделия. Проволока подаётся с заданной скоростью роликами, приводимыми в движение встроенной в горелку воздушной турбиной, работающей на сжатом воздухе, используемом при напылении, или электродвигателем через редуктор. Для напыления обычно используют проволоку диаметром не более 3 мм, однако при напылении легкоплавкими металлами (алюминий, цинк и т. п.) в интересах повышения производительности процесса допускается использование проволоки диаметром 5-7 мм. В качестве горючего газа в большинстве случаев используют ацетилен, можно также применять пропан и водород, а в качестве окислителя - кислород. При газопламенном способе напыление осуществляется в основном теми материалами, температура плавления которых ниже температуры пламени. После напыления иногда проводят оплавление покрытия, которому, в частности, подвергают покрытия, напыленные самофлюсующимися сплавами на никелевой и кобальтовой основе с добавлением в них в качестве флюсующих добавок бора и кремния. Оплавление обеспечивает получение плотного покрытия, практически без пористости. Технология газопламенного напыления довольно проста, а стоимость оборудования и затраты на эксплуатацию низкие, в связи с этим данный способ находит широкое применение в практике. Процесс газопламенного напыления хорошо поддаётся автоматизации.
2295. Технология востановительного ремонта шатуна
Курсовые работы Разное

После наплавки отверстие нижней головки шатуна хонингуют до получения номинального размера 93+0>021 мм. Хонингование отверстия в нижней головке шатуна после расточки или наплавки. производят на вертикально-хонинговальном станке модели ЗМ82-в приспособлении, показанном на рис. 3. Хонинговальную головку крепят в патроне, который устанавливают в шпиндель станка. Привод механизма разжима брусков встроен в шпиндельную бабку станка. Поступательное движение от привода передается толкателю 10 и через поводок 7 разжимному конусу 12. Последний, воздействуя на планки 13, разжимает колодки 5 с алмазными брусками 6. Хонингуют отверстие предварительно до диаметра 92,99+°>021 мм алмазными брусками марки 2768-0103-Г-АСР 100/8Q-50M-73 (ГОСТ 1660671) при удельном давлении брусков 46 кгс/см2 и окончательно до диаметра 93+0>021 мм алмазными брусками марки 2768-0103-1-АСМ 28/20-50М-73 (ГОСТ 1660671) при удельном давлении брусков 35 кгс/см2. Хонинговальная головка должна делать 88 двойных ходов в минуту при 88 об/мин шпинделя станка. Шероховатость поверхности после окончательной обработки не ниже /?а = 0,63 мкм.
2296. Технология выполнения стрижки "Дебют"
Курсовые работы Разное
Расческа - это самый распространенный инструмент, без нее нельзя выполнить ни одной операции по обработке волос. Материалы, из которых изготавливают их должны быть стойкими к воздействию химических веществ, дезинфицирующих средств, горячей воде и др. следующее важное требование это упругость материала, из которого они изготовлены, чтобы не выдергивать спутанные волосы при расчесывании. Расческа состоит из обушка и зубьев. Длина расчески 16 20 см. по материалу можно разделить на 4 основных вида: металлические, деревянные, пластмассовые и костяные. Металлические при расчесывание мокрых волос повреждают внешний чешуйчатый слой, в результате этого волосы становятся хрупкими и ломкими. Поскольку мастер парикмахер в основном работает с мокрыми волосами, использовать металлические расчески в парикмахерских категорически запрещено. Деревянные расчески безвредны для волос, но они применяются только в домашних условиях, так как не приспособлены для работы в парикмахерских, то есть их нельзя дезинфицировать. Костяные расчески очень дорогие и чаще всего выполняются в виде гребней и зажимов. Пластмассовые расчески самый распространенный вид, различаются между собой качеством пластмассы. Профессиональные расчески выполняются из пластмассы высокого качества, обладают антисептическими свойствами. Расчески по назначению различаются на:
1. Комбинированные, применяются для расчесывания стрижки, тупирования волос, имеют частые и редкие зубья.
2. С хвостиком, предназначена для деления волос на пряди, при накручивании на бигуди, коклюшки и т.д., этими расческами оформляют окончательную форму прически.
3. С обычной ручкой и редкими зубьями, используется при окраске, при расчесывании, при лечении волос. Зубья не должны быть острыми, чтобы не ранить кожу.
4. С вилочкой, применяется при начесывании, тупировании и оформление прически.
2297. Технология деятельности туристского предприятия в процессе создания нового тура "Средневековая ...
Курсовые работы Разное
Информационно-методическое обеспечение для каждого тура обязательно включает:
1. Технологическая карта туристского путешествия по маршруту это документ, наглядно и лаконично дающий все необходимые для работы сведения и данные по туру. В ряде случаев, в зависимости от специфики маршрута и обслуживания, некоторые пункты могут быть опущены (приложение 1);
2. График загрузки туристского предприятия группами туристов на определенное время - отражает реальную загрузку туристских предприятий по маршруту, и позволяете отслеживать и контролировать (приложение 2);
3. Информационный листок к путевке туристского путешествия содержит разделы обязательной и дополнительной информации по маршруту, предназначенной для туристов, и является неотъемлемым приложением к туристской путевке или ваучеру (приложение 3);
4. Ваучер документ, который подтверждает статус лица или группы лиц как туристов, и гарантирующий предоставление туристу (группе) всех оплаченных услуг. Он предназначен для предоставления его поставщикам туристских услуг ил для внутреннего учета в отчетности туроператора и выполняется в форме стандартного бланка, заверенного печатью и подписью руководства туристского предприятия (приложение 4) 11, 251;
5. Лист бронирования это конкретный заказ туриста или лица, уполномоченного представлять группу туристов, туроператору на формирование туристского продукта. Оформляется в письменной форме как соглашение, имеющее характер предварительного договора (приложение 5);
6. Бланки договоров с клиентами турагентами на приобретение тура составляется согласно ЗУ «Об основах туристской деятельности» на базе типового договора о купле продаже (приложение 6);
7. Договора с партнерами поставщиками услуг (гостиницами, транспортными компаниями, экскурсионными бюро и т.д.)
8. Калькуляция или расчет стоимости тура производиться суммированием себестоимости каждой отдельной услуги и нормативно заложенного процента прибыли (он обычно составляет для туроператора 15 25 % от себестоимости тура) (приложение 7);
9. Описание маршрута составляется для удобства работы менеджеров или супервайзеров по маршруту, гидов, а также для приложения к договору с турагентом для включения в текст информационного листка к путевке (приложение 1);
10. График движения по маршруту составляется в табличной форме с указанием дат и времени прибытия и отправления по каждому пункту маршрута;
11. Карта-схема маршрута составляется для линейных и кольцевых маршрутов с целью наглядности пути следования;
12. Текст путевой информации (для автобусных туров);
13. Описание технологических особенностей тура это памятка о сроках подачи заявок на транспорт, билеты, экскурсии, бронирование мест в гостиницах, питание, а также напоминание о сроках и правилах оформления виз и страховок и т.п.;
14. Тексты памяток для туристов составляются в особых, необходимых случаях, например при организации специализированных туров (приключенческих, спортивных) или в случае направления туристов в эндемические страны;
15. Справочные материалы по маршруту это различные справочники и буклеты, расписание движения транспорта, работы музеев, адреса гостиниц, пути проезда к ним и другие материалы, освещающие особенности тура (приложение 9);
16. Варианты рекламных проспектов и буклетов предназначены для туристов с целью их ознакомления, информирования и рекламы возможностей туроператора по путешествиям (приложение 10);
17. Прайс-листы - это информация о ценах на различные туристские услуги. Могут иметь форму листовок, буклетов и каталогов (развернутое ценовое предложение).
2298. Технология и организация кейтерингового обслуживания банкета по поводу деловых переговоров на 50 человек
Курсовые работы Разное
2299. Технология и организация хлебопекарного производства
Курсовые работы Разное
1. Сборник рецептур и технологических инструкций по производству хлебобулочных изделий.-М.:Министерство хлебопродуктов СССР.НПО Хлебпром, 1989 г.-490 с.
2. Сборник рецептур на хлебопекарные изделия, вырабатываемые по государственным стандартам. М.: ООО «Артель М», 1998 г.-86 с.
3. Пучкова Л.И. и др. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР.-М.: Колос, 1993 г.-244 с.
4. Зверева Л.Ф., Немцова З.С., Волкова П.П. Технология и технохимичкеский контроль хлебопекарного производства.-М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983г. 416 с.
5. Гатилин Н.Ф. Проектированеие хлебозаводов.-М.: Пищевая промышленность, 1975 г.-373 с.
6. Гришин А.С., Покатило Б.Г., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности.- М.: Агропромиздат, 1986 г.-247 с.
7. Чижова Н.К., Шкваркина Т.И., Зацепкина Н.В. Технохимический контроль хлебопекарного производства.-М.: Пищевая промышленность, 1965г. 480с.
8. Головань Ю.П., Ильинский Н.А., Ильинская Т.П. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий.-М.: Агропромиздат, 1989 г., 382 с.
9. ГОСТ 27842-88 Хлеб из пшеничной муки. Технические условия.-М.: Издательство стандартов. ГОСТ 27844-88 Изделия
2300. Технология изготовления блюда
Курсовые работы Разное
1. Закон РФ "О защите прав потребителей". М.: 1996 г.
2. Федеральный Закон от 02.01.2000 №29-ФЗ "О качестве и безопасности пищевых продуктов".
3. ГОСТ 779-87 "Свинина. Технические условия и методы анализа".
4. ГОСТ 37-91 "Масло коровье. Технические условия".
5. ГОСТ 624-79 "Петрушка. Технические условия".
6. ГОСТ Р 51574-2000 "Соль поваренная". Технические условия".
7. ГОСТ 27583-88 "Яйцо куриное. Технические условия".
8. ГОСТ 26574-85 "Мука пшеничная. Технические условия".
9. ГОСТ Р 51705.1-2001. Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования.
10. .Химический состав пищевых продуктов. М:Пищевая промышленность, 1976. 622 c/
11. Сборник технологических нормативов. Сборник рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания. М: Хлебпроминформ, 1996,- 628с .
12. Гигиенические требования к срокам реализации и условия хранения пищевых продуктов.

Blog

Курсовой проект по предмету Разное