Технологический процесс изготовления отливки "Кронштейн" на ОАО "МК ОРМЕТО ЮУМЗ"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Содержание
1. Расстановка рабочей силы по рабочим местам, распределение работ, обеспечение рабочих мест
. Подбор номенклатуры литья
. Выбор режима работы на отделении
. Факторы, влияющие на выбор способа изготовления отливки
. Питание отливки. Технологические коэффициенты и их расчёт
. Подвод расплава в форму и его расчёт
. Разработка и изготовление модели
. Методы контроля качества отливок
. Виды брака и меры их предупреждения
. Расчет количества основного оборудования
. Подготовка ковшей. Виды и выбор ковшей. Заливка форм
. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования. Выбор, характеристика, стоимость
. Охлаждение отливок. Выбивка отливок из формы. Используемое оборудование
. Мероприятия по технике безопасности и противопожарная безопасность на отделении
. Санитарно-гигиенические условия на отделении
Список литературы
1. Расстановка рабочей силы по рабочим местам, распределение работ, обеспечение рабочих мест
Специфические особенности организации производственного процесса в литейном производстве обуславливают выбор и обоснование мероприятий по научной организации труда. Разделение труда и взаимосвязь рабочих в процессе труда предусматривает закрепление за каждым рабочим или бригадой рабочих выполнение операции в строгом соответствии с характером технологического процесса, пооперационное разделение труда дифференцируется по каждому рабочему месту при обязательном условии производственной взаимосвязи всех исполнителей, последовательно выполняемых операций и стадий непрерывного литейного процесса изготовление отливок.
Подбор исполнителей и видов оборудования, четкая регламентация стадий процесса и упорядочение процессов их обслуживания в условиях литейного цеха составляют организационно технические факторы разделения и кооперирование труда. При изготовлении отливок выделяются взаимосвязанные процессы, изготовление формы, приготовление и разливка жидкого металла, изготовление стержней, выбивка форм, очистка и обрубка отливок, каждый из которых выполняется на самостоятельном участке, имеющем необходимый профессиональный состав рабочих и различное производственное оборудование.
При проектировании рабочего места в соответствии с требованиями научной организации труда следует обеспечивать:
наиболее удобное расположение средств и предметов труда, чтобы исключить лишнее движение и перемещение рабочего в процессе работы.
удобство в использовании технологической и организационной оснастки, для чего принимается оптимальный вариант оснащенности и указывается место расположения оборудования и оснастки на рабочем месте.
выбор системы обслуживания рабочего места для обеспечения его всеми видами энергии, материалами.
создание благоприятных санитарно-гигиенических и эстетических условий труда в процессе работы.
На ОАО МК ОРМЕТО ЮУМЗ численность основных рабочих следующая:
формовщики машинной формовки - 15 человек:разряд -6 человекразряд-5 человекразряд -4 человек;
формовщики ручной формовки - 3 человека:разряд -2 человекразряд - 1 человек;
стерженщики -7 человек:разряд -4 человекразряд - 3 человека;
- выбивальщик 2 человека - III разряд.
Численность вспомогательных рабочих следующая:
машинист крана -5 человек:разряд-2 человекразряд - 3 человек;
контролер -2 человека - IV разряд;
слесарь - ремонтник - 2 человека У разряд;
электромонтер - 2 человека;
ИТР: 2 сменных мастера, 1 старший мастер;
Младший обслуживающий персонал:
уборщик литейного цеха - II разряд -2 человека.
2. Подбор номенклатуры литья
Программа - это максимальное количество стального литья производимого по номенклатуре и серийности литейного цеха за 1 год. Программа необходима для выполнения расчетов технико-экономических показателей. Точная (подетальная) программа включает в себя не все отливки подлежащие изготовлению, а только те, которые изготавливаются для массового и крупносерийного производства и имеют точные данные, заводские технологические инструкции, технологические карты или чертежи с нанесенной рабочей технологией отливок на каждую деталь.
Набор номенклатуры литья, т.е. типовых деталей производится из заводских программ литейных цехов 17,18 ОАО МК ОРМЕТО-ЮУМЗ.
Анализ производственной программы сводится в таблицу 1
Таблица 1. - Подбор номенклатуры
Наименование детали-представителя№ чертежа деталиМарка стали Масса, кгдетальотливка1. Крышка1-8467335Л6102. Рычаг2-3456535Л10153. Корпус3-1454635Л16,7244. Кронштейн7225Л21,5365. Рейка 3-2346635Л2340
Таблица 2. - Годовое количество отливок
Наименование детали-представителя№ чертежа деталиМарка стали Масса, кгКол-во литья % 10 Кол-во литья в кгЧисло отливок в год шт.детальотливка1. Крышка1-8467335Л6101012800001280002. Рычаг2-3456535Л10151519200001280003. Корпус3-1454635Л16,7242025600001066674. Кронштейн7225Л21,536253200000888895. Рейка 3-2346635Л234030384000096000Итого10012800000547556Количество форм, производимых на отделении, рассчитывается в зависимости от годового количества отливок по каждой группе, число форм с учетом брака 4-6% [3].Принимаем брак 5%. Расчеты сводим в таблицу 3.
Таблица 3. - Годовое количество форм
Наименование детали- представителяЧисло отливок в год, шт.Число отливок в форме, шт.Число форм в год, шт.Размеры опок в свету, м Объем форм, м3Без бракаС браком 5%длинаширинаВысота верх/низОднойНа годовую прог-му1. Крышка128000432000336000,90,60,50,279072