Технологический процесс изготовления отливки "Кронштейн" на ОАО "МК ОРМЕТО ЮУМЗ"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
2. Рычаг128000264000672000,90,60,50,27181443. Корпус10666711066671120000,90,60,50,27302404. Кронштейн88889188889933330,90,60,50,27252005. Рейка 960001960001008000,90,60,50,2727216Итого547556387556406933109872
3. Выбор режима работы на отделении
При использовании конвейерных линий, когда все технологические и транспортные операции выполняются одновременно на различных участках линий, рационально выбирать параллельный режим на отделении.
Для обеспечения ритмичной работы на отделении и своевременного выполнения ремонтных работ в случае непредвиденных поломок линии, а также гарантированного выполнения производственной программы целесообразно выбирать двухсменный режим работы.[3].
4.Факторы, влияющие на выбор способа изготовления отливки
Отливка Кронштейн изготавливаются на ОАО МК Ормето ЮУМЗ в цехе №18 на формовочной машине 233, в парных опоках 1000х800х350/350 мм, по неразъёмной деревянной модели с применением облицовочной смеси Ф-4 и наполнительной Ф-6. Особенности - применение шпилек l = 60 мм, заливка из стопорного ковша стаканчик 40 мм, ёмкость ковша 6,5 т.
В дипломном проекте Кронштейн изготавливается на комплексно-автоматизированной линии заливки и выбивки на базе проходных однопозиционных встряхивающее прессовых формовочных автоматов с программным управлением модели ИЛ225 [1].
Данный способ изготовления отливки позволяет повысить качество отливки, производительность, снизить её себестоимость, улучшить условия труда.
Рисунок 1. - Формовочная машина
5. Питание отливки. Технологические коэффициенты и их расчёт
В процессе затвердевания отливки, за счёт усадки стали 1,5% уменьшаются её размеры, а внутри образуется пористость и раковины усадочного характера. Для предотвращения данного дефекта в технологии для питания отливки предусматриваются прибыли.
Для лучшего питания отливки расплавом из прибыли рационально использовать закрытые верхние прибыли комбинированной формой объективного действия.
Данная прибыль имеет наименьшую боковую поверхность, тем снижается теплоотвод от прибыли, а расплав более длительное время находиться в жидком состоянии, так как теплопроводность смеси ниже теплопроводности воздуха, что обеспечивает эффективность питания за счёт направленной гравитационной силы в сторону отливки.
Количество прибылей выбирается в зависимости от конструкции отливки. По конструкционному исполнению Кронштейн имеет два ярко выраженных узла, поэтому количество прибылей равно количеству питаемых узлов, n=1 шт.
Объем и размеры прибылей рассчитываются по методу Й. Пржибыла.
(2)
где ? - коэффициент экономичности прибыли, %;
х = 8 16 [5, с. 34], принимается х = 14%;
? - коэффициент объёмной усадки, %;
? = 0,03 [5, с. 34];п.у - объём питаемого узла, дм 3.
(3)
Где Go - масса отливки, кг;
Goтл = 36 кг [2.4]
r - плотность стали, кг/дм 3;
? = 7,85 кг/дм ;
Размеры прибыли: высоту (Нпр) и диаметр (Dпр) рассчитывают следующим методом:
Высота прибыли:
(4)
где М - коэффициент, учитывающий отношение высоты прибыли к её диаметру
принимается , тогда М = 1,15 [3, таблица 2.16].
Рассчитаем высоту и диаметр прибылей:
Принимается Нпр. = 150 мм
Для оценки эффективности питания отливки рассчитываются технологические коэффициенты:
Коэффициент использования металла (КИМ):
(5)
где Gд - масса детали, кг; Gд = 21,5 кг [20213-64];
Gотл - масса отливки, кг; Gотл = 36 кг [2.6].
-Коэффициент выхода годного (КВГ):
(6)
Где Gж- масса жидкая, кг.
Gж = Gотл + ?Gпр + Gлс, кг
Где ?Gпр - масса прибылей, кг;
?Gпр=nVпрr;
r - масса стали в прибыли, кг/дм3; r=6,27,2
принимается r=7,22 кг/дм3
Gлс - масса металла, расходуемого на оформление каналов литниковой системы, кг.
Gл.с = (0,15 0,25) Gотл, [3, с. 135];
принимается Gл.с=0,235=7 кг.
Gж =36+15,6+13,4=65 кг.
Принимается Gж =65 кг.
6. Подвод расплава в форму и его расчёт
Глубина полости в нижней полуформе определяется высотой модели hм=184,5мм, что меньше 200 мм, отсюда выбирается литниковая система с подводом металла по плоскости разъёма [ 5, с.131].
Данная литниковая система обеспечивает направленное затвердевание, минимальный расход на литниковую систему, удобство при изготовлении и извлечении каналов литниковой системы из полуформ.
Учитывая габаритные размеры Кронштейн 260130 мм назначается расредоточенная литниковая система, с подводом металла через 2 питателей.
Заливка форм на линии ИЛ225 на конвейере из носкового ковша, следовательно, выбирается заполненная литниковая система с соотношением каналов:
Fпит : Fшл : Fст=1 : 1,1 : 1,2
Расчёт литниковой системы ведётся по методу удельной скорости заливки.
Для расчёта суммарной площади питателей используют формулу:
(7)
гдеGотл ?Gпр ? Ку L масса отливки, кг; Gотл =36 кг [2.4]; суммарная масса прибылей, кг; ?Gпр =15,6 кг [2.5]; продолжительность заливки формы, с; коэффициент удельной скорости заливки, кг/см 2 с; коэффициент, учитывающий жидкотекучесть стали; L = 0,85 [3, с. 127].
(8)
гдеGж S ? жидкая масса, кг; Gж =65 кг [2.5]; коэффициент, учитывающий толщину стенок отливки; S = 0,75 [3, таблица 2.38]; преобладающая толщина стенок отливки, мм; ? = 20 мм.
Ку - выбирается в зависимости от относительной плотности отливки (Кv):
Где V