Технологический процесс изготовления отливки "Кронштейн" на ОАО "МК ОРМЕТО ЮУМЗ"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
аливке металла в формы необходимо строго соблюдать правила техники безопасности:
12. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования. Выбор, характеристика, стоимость
Грузоподъемность крана, работающего на участке заливки, определяется в зависимости от масс жидкой, самого ковша и коэффициента запаса надежности по формуле:
Qp = [(Go n) / КВГ + Gков] К, кг (23)
где Go - масса самой тяжелой отливки, 40 кг
n - количество отливок, заливаемых из одного ковша, шт.
для мелкого литья: n = 10…15 Принимаем n = 13
КВГ - коэффициент выхода годного, КВГ =0,55
Gков - масса ковша с футеровкой, кг
Принимаем Gков = 1000 кг [3]
К- коэффициент запаса надежности, К=23
Принимаем К=3
Qp = (4013/0,55+ 1000) 3 = 5836,36 кг
Выбираем Qp = 10 т
Кран мостовой электрический общего назначения среднего и тяжёлого режима работы с одним крюком ГОСТ 7131- 54 :
Qp=10 т Характеристика крана:
высота подъема -16 м
ширина 6300 мм
масса - 27 т
мощность - 29,2 кВт
Грузоподъемность крана работающего на участке формовки определяется по формуле:
Qp= Gп/ф К, кг (24)
где Gп/ф - масса п/ формы, кг Gп/ф = 318 кг[3]
Qp= 318 3 = 954 кг
Выбираем Qр= 5 т
Грузоподъемность крана работающего на участке выбивки определяется по формуле:
Qp= Gз/ф К, кг (25)
где Gз/ф - масса залитой формы, кг Gз/ф = 951 кг[3]
Qp= 951 3 = 2853 кг
Выбираем Qр= 5 т
Кран мостовой электрический общего назначения среднего и тяжёлого режима работы с одним крюком ГОСТ 7131- 54:
Qp=5 т
Характеристика крана:
высота подъема -16 м
ширина 6500 мм
масса - 20,8 т
мощность - 24,2 кВт
Грузоподъемность передаточной тележки, подающей ковш с расплавом на участок заливки, принимается равной грузоподъемности крана на заливочном участке.
Выбираем тележку Qр= 10 т
Грузоподъемность передаточной тележки транспортирующей модельно-опочную оснастку и стержни на участок формовки рассчитывается по формуле:
Qp= 2 Gоп n К, кг (26)
где Gоп - масса опоки, кг Gоп = 94 кг[3]
n - количество комплектов на тележке, шт. n=35
Принимаем n=3
Qp= 2 94 5 3 = 2820 кг
Выбираем тележку Qp= 3 т
13. Охлаждение отливок. Выбивка отливок из формы. Используемое оборудование
После заливки формы отливка охлаждается и затвердевает. Полностью затвердевшая отливка должна определенное время охлаждаться с формой, так как прочность металла при высоких температурах мала и отливка может разрушиться при выбивке её из формы. Выбивка отливки при высокой температуре нежелательна, так как охлаждение её на воздухе протекает неравномерно: тонкие части будут охлаждаться значительно быстрее массивных, что вызывает в отливках появление внутренних напряжений, коробление и даже трещин. Для этого необходимо выбивать их из формы при температуре ниже 723 0С, когда заканчиваются все превращения в металле.
В поточном производстве температуру выбивки можно регулировать скоростью формовочного конвейера и его длиной.
Если отливка в форме не успеет охладиться за проход конвейера от заливочной ветви до выбивной решетки, то приходиться охлаждать её за два прохода или удлинять конвейер, либо установить рольганг для снятия залитых форм с конвейера.
Процесс выбивки отливок заключается в том, что затвердевшие и охладившиеся до заданной температуры отливки извлекаются из опоки. Форму разрушают и из отливки удаляют стержни, отделяют литники и прибыли и очищают наружную и внутреннюю поверхность отливки от пригоревшей смеси.
Для выбивки опок чаще всего используют пневматические, механические, эксцентриковые и инерционные решетки. Выбивка относится к числу трудоемких операций, т.к. из формы выделяется большое количество теплоты, газов и пыли. Поэтому автоматизация и механизация выбивных и очистных работ в литейных является очень важным показателем.
14. Мероприятия по технике безопасности и противопожарная безопасность на отделении
отливка кронштейн расплав ковш
Для обеспечения безопасных и здоровых условий в литейных цехах необходимо соблюдать следующие правила:
рабочие литейных цехов и участков должны быть своевременно обеспечены спецодеждой, спец.обувью и индивидуальными средствами защиты согласно действующим нормам;
- допускать к работе вновь поступивших или переводимых на другую работу рабочих разрешается только после проведения инструктажа и проверки знаний по технике безопасности с оформлением в специальном журнале;
- на основе настоящих правил должны быть разработаны и вывешены на видном месте подробные инструкции и плакаты по технике безопасности по каждому виду работ литейного производства:
В формовочных и стержневых отделениях запрещается загромождать проходы.
Нельзя перегружать транспортные устройства, пускать в работу краны и другие механизмы, находящиеся в аварийном состоянии.
Оснастку хранят на специальном участке хранения модельной оснастки.
Опоки складируют в штабели высотой не более 1,5 м;
Сушила для сушки форм и стержней должны иметь плотно закрывающие дверки.
Необходимо предусмотреть комбинированное освещение.
Запрещается отделывать формы, подвешивая их на кране, находиться под формами категорически запрещено.
К работе на линии допускаются только специально обученные рабочие прошедшие все виды инструктажа по ТБ.
Приводные механизмы формообразовательных и транспо