Технологический процесс изготовления отливки "Кронштейн" на ОАО "МК ОРМЕТО ЮУМЗ"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
отл - объём отливки по крайним точкам чертежа, дм 3.
Vотл = 3,42,81,8=17,14 дм3
Тогда Ку = 0,55 1,12 кг/см2с
Принимается Ку = 0,74 кг/см2с
Технологией предусмотрен подвод расплава через один питатель к отливке, следовательно:
Принимается SFп=7 см2.
По найденной площади питателей из соотношения:
?Fп : Fшл : Fст = 1 : 1,1 : 1,2
Определяются сечения шлакоуловителя и стояка на форму:
?Fшл = 1,1?Fп см 2.
?Fшл =1,17=7,7 см 2
Принимается Fшл = 8 см2.
?Fст = 1,2 7=8,4 см 2,
Следовательно, Fст =9 см 2
Принимается Dст = 35 мм., тогда
Сечения питателей и шлакоуловителя выбираются из таблицы 2.31[ 3]
Питатель:
п = 7 см 2
Кол - 1 шт.
?Fп = 7см 2
Литейные радиусы - R5
Шлакоуловитель:
шл = 8 см 2
Кол - 1 шт.
?Fшл = 8 см 2
Литейные радиусы - R5
Стояк:
Fст = 9,62 см2
Кол - 1 шт.
?Fст = 9,62 см2
7. Разработка и изготовление модели
Материалом для изготовления металлических моделей и плит служат алюминиевые сплавы АК5М2, АК5М7, АК7М2 и др. (ГОСТ 1583-93), серый чугун СЧ15, СЧ20 (ГОСТ 1412-70), литейные латунь и бронза, сталь марок 15Л-45Л (ГОСТ 977-88).
Заготовки отливают, для чего сначала изготовляется деревянная мастер-модель. В мастер-модели учитывается двойная усадка, того сплава из которого будет исполнена модель, и сплава, из которого будет изготовляться отливка. Для получения отливки Рычаг изготавливают промодель из сосны 2 сорта, усадка составит 1,2 + 1,5 =2,7%
модель - алюминиевый сплав АК5М7 - усадка 1,2%,
отливка Кронштейн выполнена из стали 25Л-I - усадка 1,5%.
В сырых песчано-глинистых формах отливают две половинки модели, которые обрабатывают по разъёму, собирают между собой, исключая смещение, зажимают струбциной и просверливают сквозные отверстия диаметром 5-6 мм предпочтительно в знаковых частях модели. В эти отверстия загоняют штифты, а струбцины снимают. В таком виде модель подвергается механической обработке на станках, затем штифты удаляют, половинки модели разъединяют и приступают к их монтажу на модельных плитах верха и низа.
Модельные плиты для автоматической формовки должны иметь повышенную жесткость и прочность, так как формы уплотняются на автоматических формовочных линиях под высоким давлением прессования и выполняются из чугуна или стали.
Для точной фиксации опоки на модельной плите имеется центрирующий и направляющий штыри. Температура модельных плит должна быть выше на два градуса, чем формовочной смеси и поддерживается автоматически.
Для металлических моделей толщину стенки определяем в зависимости от среднего габаритного размера (А+В)/2:
(395,85 +101,5)/2=248,675 мм, тогда толщина стенки t=10 мм
ребер жесткости (0,7…0,8)t, тогда 0,810=8 мм
количество рёбер жесткости определяется по табл. 2 и составит 2 [6], r=80 мм, h=14 мм - толщина бортов, b=37 мм - ширина бортов, n=23 мм - высота бортов.
Проверка изготовленного модельного комплекта является ответственной операцией. Прежде всего, проверяют точность выполнения всех рабочих и соблюдение допусков на размеры. Отклонения от номинальных рабочих размеров на моделях и стержневых ящиках должны обеспечивать плюсовые допуски на отливках. Размеры знаковых частей должны иметь на моделях плюсовые, а в стержневых ящиках минусовые допуски.
Модели к плитам крепят чаще всего винтами. На двухсторонних плитах модели крепят винтами или болтами с гайками в зависимости от габаритных размеров модели. В местах крепления на металлических моделях делают утолщение стенки.
Рисунок 2. - Способы крепления металлических моделей к металлическим плитам
Выбирается плита подопочная чугунная для опок по ГОСТ 20382-74
Рисунок 3
8. Методы контроля качества отливок
Контроль отливок начинают с внешнего осмотра в два приёма: предварительно до очистки и отжига, а затем после окончательной очистки
Геометрические размеры отливок контролируют с помощью шаблонов, специальных приспособлений и по разметке на плите.
Химический состав отливок определяют методами химического или спектрального анализа. Пробой на химический и спектральный анализ служит обычно прилитый к отливкам образец или образец для механического анализа.
Механические свойства отливки из стали испытывают на растяжение, удлинение, сжатие и твердость.
Структуру металла отливок устанавливают при рассмотрении излома образца или образца-шлифа макроскопическим анализом или под металлографическим микроскопом при увеличении от 100 до 500 раз.
Дефекты в отливках: трещины, раковины, рыхлоты можно обнаружить магнитным способом, рентгеновскими и гамма-лучами и испытаниями на герметичность. Пример - контроль отливки на герметичность проводят гидравлическим или воздушным испытанием. При гидравлическом испытании отверстия полости закрывают пробками. В качестве жидкости применяют воду. Давление при гидравлическом испытании назначают в зависимости от условий работы детали. При воздушном испытании поверхность отливки покрывают мыльным раствором, в случае течи на поверхности отливок появляются пузыри, указывающие место течи.
В настоящее время самым точным контролем является ультразвуковой метод контроля - это теневой метод (основан на ослаблении интенсивности прошедших через изделия ультразвуковых волн при наличии дефекта) или эхо-метод (основан на передаче ?/p>