Э. Н. Кучменко формирование индустриального общества в украине (на примере Киевской кондитерской фабрики им. К. Маркса) Монография

Вид материала

Содержание

Производ. за смену (в кг.)
Наименование операции

Подобный материал:

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 14

Плохо работали сырьевая лаборатория и склад. Их работники не смогли обеспечить мармеладный цех тестом, хотя оно на фабрике было. Очень плохо работали сушилки и сбивная мастерская, не обеспечившие цеха сухой тарой. Дражейный цех по этой причине, например, простаивал ежедневно по несколько часов [27].

Но самым главным недостатком в работе коллектива было то, что он до сих пор еще не научился объединять борьбу по выполнению плана с борьбой за качество продукции. Качество продукции стало «узким местом» даже в главном цехе фабрики – карамельном, мастера которого никак не могли дать нормальный процент начинки. Вместо запланированных 27,3% смены давали 24 – 25%. Это объяснялось тем, что составители рецептур старались выполнить план за счет сахара. За один прием они давали только половину нужного количества сахара, что уменьшало процент начинки, а значит снижало и качество карамели. Нужно было от этого отказываться. Все понимали, что это плохо, но так как посортной оплаты труда не было, план выполняли и таким образом [28].

С большим трудом шло выполнение социалистических обязательств по приведению фабрики в надлежащее санитарное состояние. За неоперативное проведение в жизнь элементарных норм санминимума директору, секретарю парткома и председателю завкома в феврале месяце был объявлен выговор с предупреждением. В карамельном цехе, например, после проведения большой работы по улучшению сансостояния 10 марта мастер К. И. Курченко получил строгий выговор с предупреждением [29].

Но разве только К. И. Курченко был виновен в этом? «Нет, конечно! – как отмечала фабричная многотиражка. – Виновата была вся смена, виноваты были все комсомольцы, работающие в эту смену. Дутье было забито тальком по вине «рубашечниц», которые вместо столов посыпали им трубы дутья. Подмастерье забывал закрыть сборники и начинка вытекала на пол» [30].

Как мы видим, дело было не только в перестройке производства, строгом придерживании рецептур, но и в изменении отношения каждого работника к своей работе, ломки его психологии, выработке им нового социалистического отношения к труду. А отношение это приходило не сразу, вырабатываясь постепенно в самом ходе строительства нового общества.

Как уже отмечалось, в 1934 году фабрика должна была выпустить 36 225 тонн продукции. План в тоннаже и неизменных ценах 1926 – 1927 года был выполнен 22 декабря. Наряду с этим улучшено было и санитарное состояние предприятия. Киевская областная комиссия по контролю за санитарным состоянием фабрик и заводов в своем протоколе от 7 декабря 1934 года отмечала, что фабрика на протяжении года была приведена в надлежащий санитарно–культурный вид. Дворы были очищены от хлама, утиля и озеленены, в цехах был произведен основательный ремонт. В пряничном цеху были реконструированы сиропная и мукосеятельная станции, установкой аспирации в цехе были ликвидированы, в основном, тепловой и пыльный факторы. По всем цехам был организован режим уборки и личной гигиены работающих, созданы санпропускник, прачечные дизкамеры. На фабрике были созданы новые и расширены существующие раздевалки для рабочих, упорядочено хранение продукции, построены новые установки для ее сушки. Кроме этого, были сооружены хранилище для тест, порча которого в прошлые годы приносила огромные убытки. Организован строгий лабораторный контроль. Был осуществлен и ряд гигиенических рацпредложений (экспедирование продукции через люки, что устраняло хождение грузчиков по пряничному цеху, механизация ряда ручных процессов, сокращение срока варки экспортной глазированной черешни с 22 до 2 дней и т. д.). Кадровый состав пищевых цехов был охвачен полностью учебой в кружках санминимума, на которых сдало экзамен – 70%, закончило учебу – 80% человек.

Проведение в жизнь вышеуказанных мероприятий и перестройка работы, привело, практически, к улучшению качества продукции и расширению ассортимента. На протяжении года было выпущено 15 новых сортов, изготовлено и утверждено Главкондом образцы 24 сортов высококачественной продукции. С августа месяца исчезли рекламации на некачественную продукцию. Комиссия выдвинула конфетный и карамельный, (по последнему только смену Крейна), цеха фабрики на Всесоюзную Красную Доску и посчитала возможным представить их Всесоюзному смотровому комитету для премирования. Кроме этого, ею были выдвинуты для персонального премирования Всесоюзным смотровым комитетом секретарь парткома Семенов, ответственный за производственный сектор фабкома Спектор, начальник конфетного цеха Дондыш, мастер Крейн, глазировщица Шкуть, уборщица Котуховская, разливщица Гольденберг, тянульщица Пилипенко, санпоставая Выговская [32].

Достижения коллектива были налицо, но как отмечалось при подведении итогов работы фабрики в 1934 году, все же по среднецеховому ассортименту работа велась неудовлетворительно, о чем свидетельствует выполнение плана по трудоемкости всего на 81%. Только на 96% был выполнен план по производительности труда [33].

Исторические решения ХУП съезда партии, ноябрьского (1934 г.) Пленума ЦК ВКП(б), само положение дел на фабрике поставили перед коллективом важную и ответственную задачу продолжения в 1935 г. той большой работы по повышению качества продукции, которая была проведена в 1934 г. Нужно было немедленно перестроить ассортимент в сторону его расширения, внедрять в производство новые высококачественные сорта. Учитыва, что производственная программа была увеличена на 34,5 тыс. тонны, а также, что были ограниченные лимиты по труду на 1935 г., а также основательного изменения ассортимента, нужно было обратиться к рационализации производства. Всем было ясно, что рационализаторская мысль должна быть направлена в сторону механизации трудоемких процессов, рационализации и упрощения производственных процессов (окончания создания машины для промывки карамельной массы, механизации глазировки черешни, подачи начинки, штамповки мелкой тары, внутрицехового транспорта, установки размазочного конвейера в конфетном цеху [34].

Для улучшения качества продукции нужно было и дальше совершенствовать работу лабораторий, пересматривать старые и устанавливать новые ГОСТы, усиливать технико–химический контроль и учет на производстве, вводить новую посортную оплату труда для рабочих и премиальных для ИТР [35].

В 1935 году деятельность фабрики по-прежнему проходила в тяжелых условиях из-за нехватки высококачественного сырья, перебоев в снабжении сахаром, что усложняло технологический процесс, приводило к дополнительным непроизводительным расходам, отрицательно сказывалось на качестве продукции и ее ассортименте. К этому следует добавить и то, что, невзирая на насыщенность фабрики машинами и механизмами, многие процессы производились вручную. Отсутствие некоторых машин, или их незначительное количество весьма негативно влияло на качество продукции. Взять, к примеру, конфетный цех – один из передовых на фабрике. В нем в 1935 году имелось 3 меланжера, 2 таблировочных машины, 5 вальцовок, 2 гидропресса, 3 вакуумаппарата, 10 открытых варочных котлов, 4 помадно–обивных машины, 1 размазочный и 1 заверточный конвееры, 1 конш – машина. По приведенному перечню оборудования можно судить о степени механизации цеха. «Узким местом» было наличие в нем только одной конш-машины, которая не могла обеспечить изготовление 400 – 500 кг кувертюра высокого качества, необходимого для выполнения плана по шоколадным сортам конфет. Но план нужно было выполнить и это привело к сокращению времени конширования с 16 до 5 – 6 часов, что, естественно, ухудшало качество выпускаемых шоколадных изделий. К этому нужно добавить и то, что на качество продукции влияло и сохранение ручного труда на многих важных участках технологического процесса, как, например, на разливке конфет «Весна», наколотке плиточного шоколада, глазировке конфет, их завертке.

Та же картина наблюдалась и в самом механизированном цехе фабрики – карамельном, где имелось много фаз технологического процесса, обслуживаемых ручным трудом, как например, производство высших сортов карамели, где имелся большой процент брака.

Невозможность единовременной и всеохватывающей механизации производства вынуждало усиливать борьбу за качество и в плане повышения заинтересованности в высоких результатах своего труда каждого члена коллектива. С этой целью в 1935 г. была введена большая оценка и посортная оплата труда, что создавало стимул для рабочих бороться за повышение качества.

Улучшение качества продукции шло и по линии введения в рецептуру высококачественного сырья (орехов, миндаля, какао-бобов, кокосового масла и др.), а также тщательной очистки всего поступающего сахара от примесей жлеза, уменьшения размеров тары, упаковки шоколадных конфет в коробки весом 100 и 250 гр. В апреле 1935 г. фабрика первой в стране начала выпускать свои изделия в виде интересных детских игрушек–сладостей: шоколадные слоники и медвежата, карамель – зайчик, петушок, рыбка, коробочки для карамели в виде самолета, лошадки радовали не только вкус, но и взор юного потребителя [36].

В это время значительно расширилась по масштабам и улучшилась качественно работа контрольных лабораторий. Периодически проверялось качество сырья. При общефабричной лаборатории была организована научно–исследовательская группа, начавшая работу по улучшению технологического режима производства, а также по вопросу применения на фабрике высококачественных заменителей импортного сырья.

Включившись в конкурс на лучшее санитарное состояние фабрики в 1935 году, коллектив добился заметных успехов. На протяжении года было замощено 625 кв. м. территории, озеленено пять цехов и 1950 кв. м. территории двора, оборудован фонтан с бассейном, проведен капитальный ремонт отдельных цехов. Путем механизации прачечной была резко улучшена стирка спецодежды. В производственных цехах были устроены парикмахерские и маникюрные кабинеты. Практически все рабочие и ИТР были охвачены сетью санитарных курсов. Личная гигиена рабочих и работниц обеспечивалась ежедневно санпропускниками и устройством в раздевалках отдельных шкафчиков для домашней и рабочей одежды. Обязательным ежедневно было принятие душа для рабочих, занятых на тяжелых и грязных работах.

Все это вместе взятое способствовало решению главной задачи – повышению качества продукции, хотя, положение на фабрике, в этом плане, продолжало оставаться напряженным. Карамель (в основном «обсыпанная подушечка») по-прежнему составляла львиную долю выпускающегося ассортимента на фабрике (44,6%). Как отмечалось в октябре 1935 года на Киевском областном совещании представителей пищевой промышленности, из-за этой причины на складе Укрконсбыта без движения находилось 1,6 тыс. тонн продукции фабрики [37]. Об этом шла речь на встрече ударников фабрики с наркомом пищевой промышленности СССР А. И. Микояном 13 октября 1935 года. В дружественной беседе ударники и представители администрации рассказывали наркому о работе и достижениях фабрики. С рапортом выступил директор предприятия М. Я. Зискинд. Нарком поставил перед рабочим коллективом фабрики задачу дальнейшего непрерывного подъема качества продукции и расширения ассортимента. Он связывал это с ликвидацией карточной системы, разъяснил делегации, что временные трудности со сбытом кондитерских изделий являются трудностями коренной перестройки советской торговой политики, перехода от системы пайкового распределения к системе культурной советской торговле [38].

Трудящиеся фабрики могли гордиться успехами выполнения плана второй пятилетки. Происходил быстрый рост культурно–технического уровня рабочих и работниц. Они осваивали новую технику. На фабрике велась борьба за высокое качество продукции, коренное изменение взглядов на труд и распространение социалистического отношения к труду среди широких масс трудящихся – все это обусловило дальнейшее развитие творческой инициативы рабочего коллектива фабрики, нашедшей свое выражение в стахановском движении [39].

Свой рекорд А. Стаханов поставил в ночь с 30 на 31 августа 1935 года, а уже в начале октября его последователи появились на фабрике. Ими были комсомольцы Н. Иванов, Д. Цурикова и Ф. Рудь [40].

Николай Иванович Иванов начал работать на фабрике разнорабочим в 1932 году. Когда организовался первый кружок технической учебы, он первым записался в него. Через некоторое время его выдвинули на самостоятельную квалифицированную работу на линейной машине. В конце 1934 года он стал групповодом карамельного цеха и начал работать на пластиконной машине. «Приблизительно, в начале октября, мне попала в руки газета, где подробно был освещен опыт Стаханова, - рассказывал сам Иванов. Я прочитал и подумал, что, неужели, наша норма в 1,6 тыс. кг за смену – закон… Я пошел к своему парторгу тов. Тарасиса, рассказал ему об этом. Тот с радостью подхватил мою мысль. Пошли к начальнику цеха. Тот тоже согласился помочь. Начал я подбирать себе людей. Выбрал лучших ударников Бутенко, Блюменталя, Ливаненка и других, которых расставил по-новому на рабочих местах: Блюменталя – на процесс составления карамельной массы, Бутенко – на подачу начинки и размешивание, Леваненка – на растягивание батона. Дифференцировав эти процессы, я решил увеличить число оборотов машины с 16 до 24 оборотов в минуту. В первый день мы дали 2,2 тыс. кг, во второй – 2,6 тыс. кг, на третий – 2,9 тыс. кг. Во время Первого всесоюзного совещания рабочих и работниц – стахановцев, которое состоялось в Москве 13 – 17 ноября 1935 года, мы выработали за смену 3,5 тыс. кг, потом 3,7 тыс. кг. Наше настроение поднялось, мы шутили, смеялись, как-то изменились, другими стали» [41].

Комсомолки Д. Цурикова и Ф. Рудь на немеханизированных, ручных операциях по изготовлению корпусов конфет после отделения вспомогательной работы от основной подняли норму выработки за смену, на двоих, с 25 до 96,8 кг [42].

Как мы видели на примере Н. Иванова, во главе стахановского движения на фабрике с первых дней его возникновения стали коммунисты. Они направляли инициативу рабочих на лучшую организацию производственного процесса, полное использование механизмов, экономию сырья и топлива. Уже 17 октября при активном содействии газеты парткома «Ударний марксівець» на фабрике была созвана конференция ее рабкоров и первых 15-ти стахановцев предприятия под лозунгом: «Стахановское движение сделаем массовым!». На конференции выступили парторги, начальники цехов, бригадиры, вакуум-аппаратчики, мастера, заверточницы. Все они говорили о том, как на отдельных агрегатах впервые применяется стахановский метод работы. Стахановцы фабрики Н. Иванов, Д. Цуриков, Ф. Рудь, К. И. Курченко, Поволоцкий, М. Свириденко, Анисимова и другие, в своих выступлениях обсуждали первые шаги новых методов работы, передавали первый свой опыт в этом деле. Курченко К. И., перевыполняющий норму на 160%, отмечал, что это не предел возможного, а только первые шаги правильной организации труда вакуум-аппаратчиков. Участники конференции отмечали, что Стахановский метод нуждается в поддержке и организации со стороны руководства цехов, призвали последних создавать условия для работы стахановцев, делать все, чтобы стахановское движение стало массовым [43].

Большую роль в распространении движения новаторов на фабрике, как и по всей стране, сыграло Первое всесоюзное совещание рабочих и работниц – стахановцев, которое состоялось 14 – 17 ноября 1935 года. Главной задачей было, в этот период. переход от отдельных рекордов к увеличению выпуска продукции в масштабах предприятия. Количество стахановцев выросло с 15 человек в октябре, до 265 человек в конце ноября месяца [44].

Количество новаторов и их трудовые успехи были бы еще большими, если бы не ряд причин, которые мешали развитию творческой активности масс. Стахановское движение, которое шло снизу, из рабочей среды, встречало, иногда, пассивное, а в отдельных случаях и активное сопротивление со стороны некоторых руководителей и ИТР, которые не желали, или, не умели перестраивать производство. Такой пример, в этом плане, подавал конфетный цех. На конференцию стахановцев фабрики 17 октября не посчитали нужным явиться ни начальник цеха, ни его парторг. «Стахановцев в цеху очень мало, число их не увеличивается, - писала газета «Ударний марксівець» 29 октября, а имеющиеся успехи никто не закрепляет. Первые стахановки фабрики Д. Цурикова и Ф. Рудь были переведены с разливки конфет «Пан в шоколаде», где они выполняли нормы на 200%, на новую работу по сорту «Горошек», что свело к нулю их навыки и препятствует широкому внедрению стахановских методов» [45].

Вот еще несколько примеров, которые отмечала газета. «Стахановки Свириденко и Брехунцова на колодке выполняли норму на 184%, потом их перебросили на изготовление образцов, где норм вообще нет. В варочном отделе и на завертке массовых сортов, где работало более 200 рабочих и работниц, нет ни одного стахановца, нет их также и на размазывальном транспортере» [46].

Но не это определяло судьбу движения новаторов на фабрике. При активной поддержке парткома, коммунистов на местах, рабочие, понимая, что дальнейшее разворачивание Стахановского движения зависит от создания условий для него, все четче ставили это требование перед руководством цехов и фабрики, в целом. Так, в заочных выступлениях стахановцев и не стахановцев в ноябре 1935 года звучали следующие требования. Рабочие Н. Иванок (групповод) предлагал для улучшения работы - увеличить скорость машины и улучшить набор бригад; Блюменталь – помощник групповода - увеличить скорость машины; Е. Волошина – бригадир по разливке – дать больше лотков и решеток, чтобы не было простоя с помадой; Д. Н. Цуриков, бригадир по разливке – того же; М. Свириденко мастер по шоколаду - добавить форм, закрепить на одну работу; М. М. Башмачников, буратчик по какао - давать достаточно полуфабриката, исправные сита и приводящие ремни; К. И. Курченко, аппаратчик - ликвидации простоев; Н. Ф. Пишоха, заверточница - достаточное количество тары, машинок и иголок [47].

Повышение производительности труда сдерживалось также низкими нормами выработки, установленными еще в 1933 году, и занижением проектной мощности предприятий. Центральный Комитет партии считал необходимым устранить все эти причины, тормозившие рост активности рабочих и работниц. В связи со стахановским движением вопросы развития промышленности и транспорта обсуждались на декабрьском (1935 г.) Пленуме ЦК ВКП(б). Пленум обязал хозяйственников и ИТР всех отраслей промышленности и транспорта возглавить стахановское движение. Важное значение имело решение Пленума о повышении технических норм и проектных мощностей с тем, однако, чтобы в условиях прогрессивного подряда были сохранены старые расценки, а фонд заработной платы увеличен. Особое внимание Пленум уделил дальнейшему развитию технической учебы, как одному из главных условий увеличения их трудовой активности [48].

Большое значение для мобилизации коллектива фабрики на выполнение решений декабрьского Пленума ЦК ВКП(б) имели Пленумы ЦК КП(б)У, состоявшиеся 26 – 30 января и 20 – 23 мая 1936 г.

Решения Пленумов ЦК ВКП(б) и ЦК КП(б)У рабочие и работницы фабрики одобрили единогласно. Коллектив фабрики уже в декабре месяце на основе возможностей, открытых движением стахановцев, взял обязательство увеличить выпуск продукции в 1936 году на 18% против 1935 года. Тут же были намечены конкретные мероприятия по оказанию помощи стахановцам, по расширению их движения на фабрике. Как отмечал в «Пролетарской Правде» секретарь Киевского горкома партии И. А. Санев, фабрика, осваивая стахановские методы труда взяла обязательство бороться не только за увеличение выпуска продукции, но и за ее высокое качество [49].

А основа для этого была. На протяжении 1935 года было выработано 39 850 тонн продукции против плановых 34,5 тыс. тонн. Стахановцы один за другим перекрывали старые технические нормы, устанавливали новые рекорды производительности труда. 31 декабря на фабрике были проведены стахановские сутки, на протяжении которых было выработано 193,6 тонн продукции против плановой задачи в 146,9 тонн. Рабочий карамельного цеха Винницкий установил новый всесоюзный рекорд на линейной машине, выработав в этот день за смену 5,5 тонн против нормы 1,6 тонны продукции. И этот пример не единственный [50].

Согласно решениям декабрьского (1935 г.) Пленума ЦК ВКП(б) рабочие и ИТР фабрики в 1936 году добились значительных успехов. Применив новые, стахановские методы организации труда, они вскрыли колоссальные производственные резервы фабрики, опрокинули все прежние «технически обоснованные» нормы. В мае 1936 года многотиражка фабрики отмечала, что «прошло всего несколько месяцев после того, как зародилось это величайшее, доселе невиданное в истории движение и на примере нашей фабрики мы видим, что оно охватило и охватывает с каждым днем все большие массы рабочих и ИТР. Если до декабрьского Пленума ЦК ВКП(б) мы насчитывали всего несколько десятков рабочих–стахановцев, то сейчас это целая армия передовиков, новаторов труда» [51].

Чтобы убедиться в справедливости этого утверждения, газета обращала внимание на количественный рост стахановцев на фабрике: [52]

Годы	Число стахановцев	В % ко всему составу рабочих
на 15.Х.35 г	15	0,4
на 1.ХI.35 г	96	2,8
на 1.ХII.35 г	265	7,7
на 1.I.36 г	339	10
на 1.II.36 г	571	16
на 1.III.36 г	583	16,6
на 1.IV.36 г	803	22,8
на 1.V.36 г	1369	34,5

Если применение стахановских методов в первое время было проявлением инициативы лучшими рабочими–стахановцами только на нескольких участках, то после декабрьского пленума эти методы начали быстро воспринимать и другие рабочие на аналогичных операциях, отстающие подтягивались до уровня передовых и вскоре овладевали новыми методами работы, дополняли их и перекрывали вчерашние рекорды превращая их в систему работы.

Декабрьский Пленум ЦК ВКП(б) возложил на ИТР почетную задачу организации и руководства стахановским движением. Эту задачу инженеры и техники фабрики решали, учась у стахановцев, дополняя их опыт, их методы, их смекалку теоретическими знаниями и инженерным опытом, перенеся их на другие производственные участки. Так, в карамельном цеху пластиконенная машина №1, имея в цепи 68 штампов, работала в режиме 15 оборотов в минуту. На карамели «Крыжовник» норма выработки составляла 1600 кг за смену при среднем весе карамели 4,12 гр. По инициативе Н. Иванова, о котором речь шла выше, число оборотов цепи было доведено до 28 в минуту. В результате, новая техническая норма, на том же сорте, была увеличена до 3520 кг за смену и составила 220% по отношению к старой норме [53].

Почин стахановца Н. Иванова стал достоянием цеха и в результате пересмотра скоростей всех линейных агрегатов карамельного цеха фабрика добилась значительного увеличения производительности машин, что видно из следующих цифр:

Номер и название машин	Название сорта	Стая норма		Новая техническая норма
Номер и название машин	Название сорта	Число оборотов в мин.	^ Производ. за смену (в кг.)	Число оборотов в мин.	Производ. за смену (в кг.)		% к старой норме
Пластикон №1	«Крыжовник»	15	1600	28	3520	220
Пластикон №2	«Крыжовник»	15	1600	28	3520	220
Пластикон №3	«Десертная»	17	1984	27	3520	176
Пластикон №4	«Ликерная»	14	1536	17	2304	131
Линейная (рецептурная) №1	«Сливочная»	13	1081	26	2816	260
Линейная №2	«Киевская подушечка»	23	1829	35	3760	206
Машина по изготовлению катанных сортов	«Земляничные трубочки»	-	1072	-	2308	280

Увеличение скоростей машин поставили новые задачи - лучшей организации труда бригады. Это достигалось путем уплотнения рабочего дня членов бригады, своевременной подачей полуфабриката, сокращением потерь рабочего времени из-за поломок цепей и т.д. При выполнении и перевыполнении новых норм на машинах потери рабочего времени составляли 304 минуты за смену для бригады в 5 человек [55].

Из этого, с одной стороны, можно сделать вывод о том, какие огромные резервы в своем рабочем времени уже мобилизовали стахановцы увеличив выработку против старой нормы в два с половиной раза. С другой стороны – что устранение этих потерь путем лучшей организации труда обеспечит в дальнейшем рост производительности труда стахановцев.

В мае 1936 года было запланировано организовать планово–предупредительный ремонт. Предусматривалось улучшить обслуживание машин со стороны ремонтного персонала и стахановцев, которые работали на них. Это позволило б закрепить достигнутый уровень производительности труда на машинах в карамельном цехе и создания условий для дальнейшего ее роста, а также, улучшения качества продукции. Для сохранения достигнутых скоростей машин и высокого качества продукции планировалось осуществить в кратчайший срок установку мощного компрессора, который обеспечил бы полное охлаждение карамели в летнее время и винтовых транспортов системы Еветичнева [56].

До начала стахановского движения из 10 вакуум–аппаратов системы Беккера использовалось 6 – 7, а увеличение производительности линейных агрегатов создало условия для полного использования оборудования карамельного цеха. При старой организации труда один аппарат обслуживался одним рабочим. Применение стахановских методов работы и на этом участке опрокинуло старые нормы обслуживания. По почину стахановцеа К. И. Курченко один аппаратчик начал обслуживать два аппарата, при этом их производительность не была снижена. Этого достигли путем переноса вентилей и манометра второго аппарата с правой стороны на левую [57].

В конфетном цеху один из инициаторов стахановского движения на фабрике Д. Цурикова предложила изменить организацию труда в бригаде по изготовлению конфет «Пан в шоколаде» путем перераспределения его в бригаде. После того, как была введена третья работница в состав бригады, которая выполняла подсобную работу, удельный вес основного времени, в балансе рабочего времени бригады, возрос с 77 до 91 %. Вспомогательное время было сокращено с 5,5 до 1,5%. Кроме того, распределения труда создало предпосылку для приобретения высоких производственных навыков. Штучное время на один килограмм продукции уменьшилось в три раза – с 24 до 8 чел. - мин., набор желе в воронку и его разливка снизилась с 252,3 сек. до 57 сек. На один килограмм, разливка ликера – с 68 до 5,3 сек.

Опыт бригады Д. Цуриковой был перенесен на другие участки работы, что дало значительное повышение производительности труда при изготовлении конфет «Весна», «Столичная», на колке шоколада «Стратостат» и т.д. [58].

В мармеладном цехе большие успехи были достигнуты в пастильном отделении. Здесь, по старой норме, на сбивочной машине за смену производилось 644 кг пастильной массы, а время сбивания одной машинозагрузки равнялось 20,7 мин. Мастер цеха Н. А. Венременко на основании изучения технологического процесса предложила отказаться от практиковавшегося раннее подваривания теста в цехах десульфитации, что обеспечивало его нормальную консистенцию (12 – 13% сухих веществ). Все это дало возможность уменьшить время сбивания массы в машине, причем, процесс десульфитации успешно проходил во время сбивания массы и сушки пастилы [59].

Затем коренным образом была изменена организация труда на сбивке и разливке пастилы путем перераспределения труда и исключения некоторых операций. Если раньше на изготовление 644 кг пастильной массы работало 4 – 5 человек, то после изменения организации труда, когда машина начала давать 2 тонны пастильной массы за смену вместо 644 кг, бригада уменьшилась до 3 человек. Разделение труда на этом участке дало возможность увеличения выработки на человека и полного использования новой мощности машин, что видно из следующего сравнения: [60]

^ Наименование операции	Время на 1 машинооборот (в минутах)
^ Наименование операции	По старой норме	По новой норме
Сбивные массы	20,7	8
Загрузка	1,5	0,58
Выгрузка	2,1	1,39
Относка котла	2	-
Всего	26,3	9,97

Blog

Э. Н. Кучменко формирование индустриального общества в украине (на примере Киевской кондитерской фабрики им. К. Маркса) Монография

Содержание