Учебное пособие в помощь студентам, изучающим курс «Отраслевой учёт»

Вид материала

Содержание

Тема 4. Особенности учёта на электростанциях.
Тема 5. Особенности учёта в чёрной металлургии.
В доменном производстве
Сталеплавильное производство
Прокатное производство

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6 7 8

Тема 3. Особенности учёта в лесозаготовительных

предприятиях.

Эта отрасль промышленности имеет свои особенности, которые сказываются на планировании и учёте себестоимости продукции. Все лесозаготовительные предприятия относятся к добывающим отраслям промышленности. Лесозаготовкам свойственны сезонные колебания объёма производства по отдельным месяцам и кварталам. Лес заготавливают зимой, когда ствол не насыщен водой. В силу этого в отдельные периоды года затраты не соответствуют объёму лесозаготовок: они как бы авансируются под работы будущего отчётного периода. Основной предмет труда это естественный лес, побочные продукты природы. Основной продукцией лесозаготовок являются деловая древесина, распределяемая на восемь групп сортаментов (в зависимости от её вида, сорта, производственного назначения), дрова всех пород и побочная продукция. Технологический процесс заключается в заготовке и первичной подработке лесоматериалов для удовлетворения потребностей, как предприятий деревопереработки, так и потребностей физических лиц в первичных продуктах заготовки (строительный лес, дрова, смолы и др.). К особенностям таких предприятий относится, то, что весь процесс лесозаготовок происходит на открытом воздухе под воздействием климатических и атмосферных условий. Во-вторых, постоянное, систематическое перемещение места работы в географическом пространстве, по мере использования лесных площадей.

Производство основной продукции лесозаготовок состоит из ряда переходов (фаз):

- заготовка хлыстов, процессы раскряжёвки, обрубки и окорки. Раскряжёвкой называется распиловка хлыста (спиленного дерева без ветвей и макушки) на длинномерные сортименты: пиловочник для досок, строительный лес на срубы и столбы, подтоварник – мелкий строительный и крепёжный лес, балансы (еловые или иной породы древесины определённых размеров и качества, идущей на изготовление целлюлозы и древесной массы), рудничная стойка для крепления на шахтах и т.д.;

- трелёвка – сбор и подвозка леса к местам первичного складирования (верхний склад);

- вывозка к железнодорожным складам (нижние склады) и верхним рюмам (склад на пристани отправления);

- разделка – распиловка длинномерных сортиментов на короткомерные (балансы, пробсы, рудостойка и др.).

Технологический процесс начинается с обследования лесосечного фонда (лесных площадей, выделенных для вырубки), выбора лесосек, подготовка их для организации лесозаготовительных работ (специальная метка деревьев, подлежащих заготовке), прокладки дорог для вывозки заготовленного сырья и другие подготовительные работы, от которых зависит чёткая организация технологического процесса. Эти затраты относятся к расходам будущих периодов.

Лесозаготовки ведут организации, имеющие в своём распоряжении соответствующее технологическое оборудование. Трактора-заготовители специальным навесным оборудованием обхватывают очередное дерево в вертикальном положении, отделяют его от корневой части, отпиливают методом калибровки ветки и макушку. Очищенные стволы трактора-погрузчики с применением лебёдок стаскивают в кучу и навесными кранами грузят на специальные трейлеры-лесовозы, которые доставляют длинномерный лес на верхний склад (первый разделочный участок). Отходы лесосеки (обрезанные ветки, макушки и хвоя) грузятся в специальный бункер с перемалывающим устройством и в таком виде вывозятся также на верхний склад. Весь поступивший длинномерный лес подлежит раскряжёвке (распиловка на брёвна определённых размеров), в зависимости от будущего назначения. После этого определяют сорт каждого бревна, с учётом требований заказчика, то есть на какие цели он предназначен (на строительство, на мебель, на фанеру и т.п.).

Отходы, вывезенные с лесосеки и собранные на верхнем складе, сортируются в зависимости от назначения и отгружаются перерабатывающим предприятиям. С целью повышения эффективности производства желательно организовывать безотходное производство, при котором вся основная побочная и сопряжённая продукция должна вывозиться с лесосеки комплексно (сразу), очищая площади для посадок новых лесов.

В лесозаготовительном предприятии объектом калькуляции является плотный кубометр древесины. Его определяют умножением длины хлыста на средний диаметр ствола. Для быстроты замеров используются специальные таблицы (справочники). Номенклатура расходов лесозаготовительного предприятия состоят из следующих статей:

- стоимость лицензии на право вырубки;

- попенный налог с каждого дерева на восстановление сырьевой базы;

- зарплата рабочих лесозаготовителей с отчислением ЕСН;

амортизация используемого лесозаготовительного оборудования;

содержание верхнего склада;

оплата подрядных работ;
подготовительные работы;
накладные (общепроизводственные и общехозяйственные) расходы.

Отдельные статьи затрат специфичны лишь для лесозаготовок (лицензия, попенный налог). Особый интерес представляют издержки на подготовительные работы к лесозаготовкам. Они состоят из расходов по устройству и текущему ремонту лесовозных дорог сроком эксплуатации до двух лет, строительству временных служебных, бытовых и промышленных зданий и сооружений, подсочке, относящейся к текущей добыче живицы, по устройству эстакад и сортировочных путей, по приёмке лесосечного фонда и др. Эти затраты предварительно отражаются на счёте расходов будущих периодов, а затем постепенно включаются в себестоимость продукции.

После раскряжёвки и сортировки лес вывозят на нижние склады (второй сортировочно-транспортный участок), где производится группировка леса по сортам и заказчикам и организуется его дальнейшая транспортировка (сплавом по рекам, либо на баржах, либо автотранспортом, либо ж.д. транспортом) на лесоперерабатывающее предприятие либо сразу заказчику для использования непосредственно. Необходимо отметить, что в себестоимость лесозаготовок не входит себестоимость сплава и выкатки его на нижние рюмы, поскольку такая работа выполняется специализированными лесосплавными предприятиями. Планирование и учёт затрат сплавных и лесоперевалочных работ осуществляется отдельно от лесозаготовок.

Лесосырьё, доставленное из лесозаготовительных предприятий лесоперерабатывающим, складируется у них по принятой технологии и в соответствии с назначением будущей продукции подлежит соответствующей обработке (распиловке). На выходе, в зависимости от географической зоны и исходного сырья, получают пиловочник лиственный, пиловочник хвойный, брус цилиндрованный, баланс берёзовый, фанерное сырьё, шпальный кряж, баланс хвойный, баланс лиственный, пиломатериал хвойный (в ассортименте), пиломатериал лиственный (в ассортименте), дрова технологические, дрова топливные, доски не обрезные, доски обрезные, горбыль деловой, рудничное долготьё (рудничная стойка).

Деревообрабатывающие предприятия получают полуфабрикат от лесообрабатывающих предприятий и организуют своё производство либо в специализированных цехах, либо организуют попередельное производство. На первом этапе попередельного производства лес попадает на пилораму, где из круглого леса получают брус, доски, горбыль и отходы. На следующем этапе получают заготовки бруса, бруски, обрезную доску в ассортименте (по толщине, ширине и длине), из которых в дальнейшем получают заготовки различного назначения (половая рейка, дверные и оконные заготовки, плинтуса, обналичка, профилированный брусок, вагонка и др.). В специализированных цехах выпускают фанерно-мебельные заготовки, древесноволокнистые (ДВП) и древесностружечные плиты (ДСП). Из побочного лесосырья получают различную продукцию лесохимии (дёготь, смолы, скипидар и др.).

Особенностью технологического процесса лесозаготовительных и перерабатывающих предприятий является применение попередельного метода учёта затрат на производство и наличие незавершённого производства по всем переходам. Поэтому на каждом этапе важно правильно определить входное сырьё или полуфабрикат и выходную продукцию и правильно организовать сбор затрат по участкам, цехам (в разрезе видов продукции). Калькуляции составляются на каждый вид продукции либо группу близких по технологии видов продукции, что позволяет рассчитать рентабельность до начала выпуска. Для этого применением специальных коэффициентов все сопутствующие виды продукции переводят в условную основную продукцию. Сумма накопленных затрат делится на общее количество условной продукции. Полученный результат умножают на количество условных единиц каждого вида сопряженной продукции и получают себестоимость каждого вида продукции.

Тема 4. Особенности учёта на электростанциях.

Электростанции производят электрическую и тепловую энергию. Объектами калькуляции являются 10квт-ч электроэнергии и 10 Гкал тепловой энергии. Тепловые (ТЭЦ), атомные (АЭС) и гидроэлектростанции (ГЭС) являясь крупными высокомеханизированными предприятиями по производству энергии, обладают сложными инженерными сооружениями и совремённым автоматизированным оборудованием, управляемым относительно небольшим по численности высококвалифицированным персоналом.

Калькулирование себестоимости продукции на электростанциях предусматривает определённую группировку и распределение затрат. Здесь отсутствует понятие незавершённой продукции. Применяется следующая номенклатура затрат:

топливо (АЭС, ТЭЦ) или вода (ГЭС) на технологические цели;

зарплата (основная и дополнительная) и отчисления ЕСН производственных рабочих и цеховых инженерно-технических работников;

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

расходы на подготовку и освоение производства (РБП);

общецеховые (общепроизводственные расходы;

общестанционные (общехозяйственные расходы);

покупная энергия.

Для расчёта калькуляции ежемесячно составляется Ведомость затрат на производство электрической и тепловой энергии. В подлежащем ведомости отражаются наименования статьи затрат, а в сказуемом отражаются показатели этих статей в первой части в разрезе основных цехов (топливно-транспортный цех, котельный цех, цех КИП и автоматики), а во второй части в разрезе видов энергии и вспомогательных цехов.

Ведомость затрат на производство электрической и тепловой энергии
Статьи затрат	Цеха, затраты которых распределяются пропорционально расходу условного топлива				Относится на
Статьи затрат					Электроэнергию				Теплоэнергию
	Топливно-транспорт-ный цех	Котельный цех	Цех КИП	Всего затрат	Гр.5х30%	Машинный цех	Электроцех	Всего	Гр.5х70%	Теплофикационное отделение	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Расходы топливно-транспортного цеха состоящие из затрат на механическую подачу топлива, топливоприготовление и расходы по котельному цеху составляют в совокупности себестоимость потреблённого топлива. Эти расходы (гр.5 ведомости) относятся на электрическую и тепловую энергию пропорционально теплу, затраченному на каждый вид энергии по техническим расчётам. Затраты собираются по основным цехам в разрезе статей, после этого пропорционально принятого показателя эти затраты делятся на электроэнергию и теплоэнергию, к которым добавляются затраты собственных служб и цехов.

Тема 5. Особенности учёта в чёрной металлургии.

На предприятиях металлургической промышленности применяется попередельный метод учёта затрат на производство. Издержки, включаемые в себестоимость продукции, учитываются по цехам: доменным, мартеновским, прокатным, а внутри цехов: в доменном производстве – по печам и видам чугуна, в сталеплавильном и прокатном производствах – по группам марок стали, прокатным станам и видам проката. Объединение в группы однородных марок стали, то есть укрупнение калькулируемых объектов, обусловлено тем, что расходы, за исключением сырья, отходов и потерь от брака, не могут быть прямо отнесены на тот или иной вид продукции.

Калькуляция себестоимости на металлургических заводах отражает степень соблюдения технологического процесса и расходных коэффициентов. Они служат для контроля над снижением издержек, правильным осуществлением технологического режима и обеспечением высокой производительности печей и станов. Производственные затраты обобщаются в специальных производственных отчётах, построенных по стандартному методу: в разрезе цехов, видов продукции.

В подлежащей части (гр.1) приводятся наименования статей затрат. В сказуемой части размещаются графы:

2-4. По плану на 1т (количество (тонн), цена, сумма);

5-9. По отчёту: всего (количество (тонн), цена, сумма) и на 1т продукции (количество, сумма).

В доменном производстве объектами калькуляции являются передельный, литейный, легированный литейный чугун и доменные ферросплавы, а внутри этих групп отдельные виды – коксовый передельный (мартеновский, бессемеровский, высококачественный); хромоникелевый; коксовый литейный обыкновенный; специальный; древесноугольный и т.д., а также доменные ферросплавы (зеркальный чугун, ферромарганец, ферросилиций и др.).

Калькуляции себестоимости составляются на каждое из этих наименований по каждой печи в отдельности. Калькуляции по отдельным печам могут не составляться, если их полезный объём не превышает 500м3. Для калькулирования себестоимости вес разных видов чугуна пересчитывается по принятым в плане коэффициентам на вес передельного чугуна. Условный вес продукции цеха, выраженный в передельном чугуне, служит базой распределения расходов по переделу в разрезе статей калькуляции между печами и видами чугуна. Важным условием правильного учёта производства и калькулирования является определение выпуска продукции. Вес готового чугуна исчисляется как разность между весом ковша с жидким чугуном и весом ковша после слива чугуна, а вес чушкового чугуна – как разность между весом платформы брутто и весом её после выгрузки продукции. При этом, из указанного веса исключаются (по установленным нормам шлак, попадающий в ковш, коксовая мелочь, скрап-кроши при разливке чугуна или песок, пристающий к чушкам).

Вес продукции записывается весовщиками в отвесные, составляемые в двух экземплярах, из которых один остаётся в доменном цехе, а другой следует вместе с продукцией в миксерное отделение, сталеплавильные цехи или на склад.

Наиболее существенными статьями затрат по величине и значению является расход металлошихты, топлива и флюсов. Итог заданной металлошихты за вычетом угаров, отходов и брака (по количеству и стоимости) составляет чистый расход металла, относимый прямо на соответствующую печь и вид чугуна. Вес загружаемой в печь шихты по каждой загрузке отражается в шихтовых рапортах, которые ведутся по каждой печи и смене. Данные этих рапортов корректируются на основании контрольных проверок остатка сырья, материалов и топлива на складах и служат для составления суточных рапортов и месячных технических отчётов о работе цеха. Сведения из месячного отчёта используются при составлении калькуляций. Контроль над отклонениями от норм расхода материалов и топлива за каждые сутки и нарастающим итогом с начала месяца осуществляется по данным суточного рапорта о работе доменного цеха.

Сырьё, материалы и топливо списываются в расход и показываются в калькуляциях по фактической себестоимости приобретения, а используемые отходы (окалина, сварочные мартеновские шлаки и др.) – по установленным ценам. По статье «топливо» отдельно показываются потери от измельчения кокса, определяемые как разность между себестоимостью переданного на измельчение кокса и плановой оценкой мелкого кокса.

Основные материалы и топливо по переходящим на следующий месяц плавкам учитываются в составе расходов истекшего месяца и не отражаются как незавершённое производство. Это упрощает учёт и не влияет на уровень себестоимости, если не считать несколько повышенный расход в первый месяц работы доменной печи. Расходы по переделу также полностью списываются на стоимость чугуна отчётного месяца.

К отходам производства относятся: скрап и используемая колошниковая пыль, неиспользуемая пыль, шлак неиспользуемый и угар металлошихты. Каждый из этих видов показывается в калькуляции отдельно. Последние три вида отходов отражаются только в тоннах, без оценки.

Скрап приходуется по весу отправленного в копровый цех или в бункера доменного производства. Скрап от передельного и литейного чугуна учитывается без подразделения по печам и распределяется между печами пропорционально количеству выплавленного чугуна. Скрап чугуна и ферросплавов учитывается по печам и видам чугуна. Он отражается в калькуляциях по прямому назначению.

Колошниковая пыль расходуется на агломерацию (для спекания на агломерационных фабриках) и частично отправляется на сторону. Оценивается она по установленным ценам. При отправке на агломерационную фабрику, на сторону или в отвалы колошниковая пыль взвешивается и относится к отходам по соответствующим печам и видам продукции по прямому признаку.

Что касается угаров металлошихты, то они в калькуляциях отражаются для контроля баланса шихты. Количество угаров равно разнице между итогом металлошихты, количеством годного чугуна, брака и металлосодержащих отходов.

Специфической для металлургии является принятая система учёта брака в производстве и потерь от брака. Для контроля над балансом шихты и расходными коэффициентами, в отличие от других отраслей промышленности, затраты по забракованным данным цехом изделиям не исключаются из соответствующих статей издержек. Количество и стоимость забракованных изделий по ценам возможного их использования исключаются из заданного.

Потери от внутреннего брака, обнаруженного в других цехах, и потери от внешнего брака в калькуляции показываются отдельно. Потери от внутреннего брака, выявленного в своём цехе, не отражаются в себестоимости продукции отдельной статьёй: расход сырья, материалов и топлива показывается в калькуляциях брутто, без исключения количества и суммы затрат на эту забракованную продукцию.

Потери от брака в ряде случаев планируются только в сталеплавильных, прокатных, трубных, термических, литейных и огнеупорных производствах. В калькуляциях себестоимости чугуна плановые показатели брака отсутствуют. Количество заданного в шихту за вычетом отходов и брака должно соответствовать весу выпущенного годного чугуна.

Расходы по переделу в доменном производстве составляют во многих случаях менее 10% производственной себестоимости продукции. При попередельном методе учёта отражение цеховых затрат ведётся развёрнуто, а в других отраслях промышленности показывается одной статьёй калькуляции. Содержание отдельных видов расходов и способы их распределения по калькулируемым объектам также имеют свои особенности.

К энергетическим затратам относится расход различных видов энергии. Наибольший удельный вес занимают расходы на дутьё, кислород, пар, газоочистку. Подавляющая часть энергетических затрат относится на соответствующие печи и виды чугуна по прямому признаку. Некоторые затраты, общие для всего цеха или несколько печей, распределяются косвенно. Часть электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха распределяется между печами и видами чугуна пропорционально количеству выплавленного чугуна в переводе на передельный; дутьё – пропорционально количеству топлива, заданного в шихту; расход на очистку газа – пропорционально количеству потреблённого газа.

В калькуляциях выделяется основная и дополнительная зарплата производственных рабочих, занятых в технологическом процессе, на подготовке, транспортировке и загрузке в агрегаты материалов и топлива, в управлении и на контроле над работой этих агрегатов. Зарплата рабочих по текущему ремонту основных средств, персонала ОТК, цеховых лабораторий и других служб показывается отдельно. Зарплата в подавляющей части относится к прямым расходам; исключение составляет зарплата рабочих, обслуживающих шлаковые ковши и шихтовый двор. Эта зарплата распределяется по печам и видам продукции пропорционально количеству поступающей в печи шихты.

Стоимость малоценных предметов погашается в общем порядке, установленном для всех предприятий. По статье «сменное оборудование, инструменты и производственный инвентарь» показывается сумма их износа в соответствии с положениями учётной политики. Сменное оборудование (фурмы воздушные, фурменные кадушки, амбразуры воздушные, скипы, мульды разливочных машин, амбразуры шлаковые, кадушки шлаковые, пушки для забивки леток и др.) списываются на затраты производства полностью при передаче его в эксплуатацию по себестоимости за вычетом стоимости лома. После полного выбытия оборудования из производственного процесса в оценке металлолома оно приходуется на счёт материалов. Исключение составляют валки, списываемые на затраты по специальному расчёту равномерно после каждой подточки.

По статье «работа транспортных цехов», отражается стоимость работ, связанных с доставкой жидкого чугуна к миксеру (металлургический агрегат для сохранения в жидком состоянии и удаления вредных примесей из чугуна, предназначенного для переработки в сталеплавильных цехах), в сталеплавильные цехи и на разливочную машину, а чушкового чугуна – на склад, а также стоимость перевозки жидкого шлака, колошниковой пыли, мусора и других грузов. Между печами и видами чугуна указанные расходы распределяются пропорционально количеству поступившей в печи шихты.

По статье «амортизация основных средств» отражается износ всех основных средств цеха, кроме разливочных машин и обслуживающих их агрегатов.

Расходы на разливку чугуна состоят из энергетических затрат, затрат на приготовление известкового молока, стоимости сжатого воздуха для его распыления, зарплаты рабочих, амортизации ОС, износа сменного оборудования и ИХП, затрат на текущий ремонт и услуги транспорта. Эти расходы распределяются между печами и видами продукции пропорционально количеству разлитого чугуна и доменных ферросплавов. Расходы на текущий ремонт и содержание основных средств, амортизация, износ сменного оборудования и малоценных предметов относятся на затраты по печам и видам чугуна по прямому назначению, а при необходимости косвенного распределения – пропорционально количеству выпущенной продукции в переводе на передельный чугун. Прочие расходы цеха распределяются также пропорционально количеству выпущенной продукции в пересчёте на передельный чугун.

Жидкий чугун и часть чушкового чугуна потребляются в качестве полуфабриката в последующих переделах. Товарная продукция в виде чушкового чугуна намного меньше всей выплавленной продукции.

Используемая побочная продукция уменьшает себестоимость основной продукции на стоимость используемого шлака и доменного газа по установленным твёрдым ценам. Неиспользованный шлак, потери газа и его расход для нагрева кауперов показываются в калькуляциях только по количеству, без оценки.

Затраты на жидкий чугун определяются путём умножения количества тонн этого чугуна на заводскую себестоимость одной тонны за вычетом расходов по разливке. Затраты на чушковый чугун составляют разницу между производственной себестоимостью за вычетом побочной продукции и себестоимостью жидкого чугуна. В отличие от других видов чугуна и ферросплавов себестоимость передельного высококачественного чугуна и литейного чугуна определяется по маркам применением установленных коэффициентов перевода выплавленного чугуна на условную марку: марка «0» - коэффициент 1.05; марка «1» - коэффициент 1; марка «2» - коэффициент 0.95; марка «3» - коэффициент 0.90; марка «4» - коэффициент 0.85; марка «5» - коэффициент 0.80.

В калькуляциях доменного производства в виде справки приводятся технико-экономические показатели о расходе на тонну продукции марганцевой руды, о среднем проценте марганца в этой руде, железа в железной руде и в агломерате (агломерация-образование из мелкой руды или пылевидных материалов более крупных кусков путём спекания).

Сталеплавильное производство охватывает мартеновские, кислородно-конверторные, бессемеровские и электросталеплавильные цехи. Продукция этих цехов – сталь, предназначенная для проката и ковки, жидкая сталь для литья, шихтовые слитки для переплава. Объектами калькуляции являются виды (группы марок) стали. При производстве углеродистой стали калькулируется несколько отдельных групп марок стали. При этом по каждой из таких групп составляются раздельные калькуляции на сталь спокойную, сталь полуспокойную и сталь кипящую. За итогом сортовых калькуляций на вид (группу марок) стали исчисляется общая себестоимость (без разделения по статьям) отдельных марок, входящих в данную группу.

Для определения производственной себестоимости отдельных марок стали, устанавливаются коэффициенты перевода натурального тоннажа в условный тоннаж. Потери от брака учитываются, по маркам стали. Группировка затрат и порядок их распределения во многом типичен. Сначала все затраты производства учитывают на производственных счетах на соответствующих субсчетах и аналитических счетах по прямому назначению (таблица № 1).

Сводная таблица затрат за отчётный период таб.№1
Подразделение, объект учёта, агрегат, вид продукции, статья затрат		По элементам затрат					Всего
		Материалы	Зарплата	ЕСН	Амортизация	Прочие	Всего
Цех 1.	Агрегат 1, продукция А
	Продукция Б
	Агрегат 2
Цех 2.	Агрегат 3
	Агрегат 4
Всего по предприятию

Это сложная аналитическая таблица затрат. По принятой в учётной политике методике производится распределение накопленных по управлению, цехам, службам затрат на объекты учёта (переделы, агрегаты, виды продукции).

Вторую часть калькуляции составляют сами сортовые калькуляции, на каждый вид или группу однородной продукции (таб.№2).

Сортовая калькуляция за отчётный период по виду продукции ____________ таб.№2
Наименование групп (видов) продукции и единица измерения	Выработано (выпущено)			Расходы по цеху (переделу агрегату,)
	В натуральном измерении	Переводной коэффициент	В условных единицах	Всего		На 1 натуральную единицу
	В натуральном измерении	Переводной коэффициент	В условных единицах	Распределяемые	Прямые	На 1 натуральную единицу
1	2	3	4	5	6	7
Сталь углеродистая (т)	9733	1	9733	175300		18-01
Сталь хромо-кремнисто-марганцевитая	1030	1.2	1236	22300		21-61
Сталь хромистая	2355	1.1	2591	46700		19-82
Сталь инструментальная	2016	1.1	2217	39900		19-81
Итого	15134	Х	15777	284200		Х

Натуральный выпуск в количественном измерении по каждому виду продукции (гр.2) через установленные технической службой коэффициенты переводят в условную продукцию. Общую сумму затрат на весь выпуск за отчётный период (стр. Итого гр.5) делят на общее количество условных единиц (стр. Итого гр.4) и получают себестоимость единицы условной продукции. Этот показатель умножают на количество условных единиц по каждому виду продукции и проставляют по соответствующей строке в гр.5. Общую сумму граф 5 и 6, получаемую по каждой строке делят на количество каждого вида продукции в натуре (гр. 2). Частное от деления представляет собой себестоимость натуральной единицы каждого вида продукции.

Затем составляется таблица №3 выполнения плана себестоимости за месяц по каждому виду продукции.

Выполнение плана себестоимости за отчётный период по виду продукции_________ таб. №3
Наименование статей и единица измерения	По плану на 1 ед. продукции			По отчёту
	По плану на 1 ед. продукции			Всего			На 1ед. продукции
	кол	цена	сумма	кол	цена	сумма	кол	сумма
1	2	3	4	5	6	7	7	9
1. Материалы
2. Зарплата
И т.д.
Итого затрат	Х	Х		Х	Х		Х

В калькуляциях отражается баланс шихты. В составе сырья показываются: чугун по видам, железная часть шихты (брак, лом стальной, скрап) с выделением количества железа в руде. Из итога металлической шихты вычитаются отходы, брак и угары. Оставшееся количество составляет заданную массу, на производство стали. Учёт шихтовых материалов по видам стали ведётся на основании журналов плавок.

Себестоимость переходящих на следующий месяц плавок к затратам отчётного периода не относятся. Заложенные шихтовые материалы по таким плавкам значатся за складом, а в части чугуна, поступившего непосредственно от доменных печей или из миксера – на счёте «полуфабрикатов». Остатки чугуна в миксере также числятся как полуфабрикаты. Жидкий чугун, поступающий от доменного цеха, оценивается по фактической себестоимости отчётного месяца. Чугун, поданный из миксера, учитывается по фактической себестоимости плюс потери от угара и полученный скрап. Чушковый чугун учитывается по средневзвешенной себестоимости (исчисленной из цены на начало периода и поступления за отчётный период). Отходы, как и в доменном производстве, отражаются в учёте и в калькуляциях по твёрдым ценам. Отходы легированной стали учитывают сразу по видам стали, а отходы углеродистой стали – в целом с последующим распределением по видам стали пропорционально количеству выплавляемой стали, на виды проката – одной общей строкой.

В отличие от доменного производства в сталеплавильных и прокатных цехах технологическое топливо не выделяется в самостоятельную статью калькуляции, а отражается в составе расходов по переделу. Это объясняется относительно незначительным удельным весом расхода топлива в сумме затрат.

Расходы по переделу учитываются в целом по цеху в составе общепроизводственных и распределяются между группами (видами) калькулируемой продукции пропорционально количествам выплавленной стали в условных единицах. В калькуляциях заводов, технология которых предусматривает процессы отжига и обдирки слитков, предварительно определяется себестоимость этих процессов, с выделением этих расходов отдельными статьями. Не выделяются и показываются внутри расходов по переделу лишь затраты по зачистке слитков. Сталь, не прошедшая на таких заводах предусмотренных процессов отделки слитков, то есть обдирки, отжига и зачистки, учитывается в составе незавершённого производства, по средней себестоимости тонны стали, не считая расходов на отделку. Выпуск продукции определяется (как и в других отраслях) путём прибавления к выплавке отчётного месяца изменений остатков незавершённого производства. Производственная себестоимость единицы продукции в целом и по статьям исчисляется делением затрат на количество всей стали, как выплавленной, так и оставшейся в незавершённом производстве.

Прокатное производство. Прокатные цехи изготовляют конечную продукцию металлургического предприятия. В каждом прокатном цехе имеется один или несколько станов, потребляющих в качестве полуфабрикатов сталь разных видов. Учёт затрат организуется по каждому стану. Объектами калькуляции являются различные виды проката, изготовляемые из стали по тем же группам, что и в сталеплавильных цехах. Покупные полуфабрикаты и собственной выработки (виды стали) отражаются в калькуляциях раздельно. Покупные оцениваются по средней цене заготовления с учётом остатков на начало месяца, а собственные – по средневзвешенной себестоимости остатка их на начало месяца и поступления за отчётный месяц. Сварочный шлак и окалина распределяются между различными видами прокатанной на одном стане продукции пропорционально количеству поступивших в производство полуфабрикатов.

Расходы по переделу распределяются между видами продукции, так же как и в сталеплавильных цехах, по переводным коэффициентам. Общие расходы при невозможности прямого отнесения их на соответствующий стан распределяются пропорционально количеству поступившего в переработку металла; дополнительная зарплата – пропорционально основной зарплате производственных рабочих, а прочие расходы цеха – пропорционально сумме амортизации и основной зарплате производственных рабочих, отнесённых на станы по прямому назначению.

Одна из особенностей калькулирования – составление объединённой калькуляции продукции, обрабатываемой на ряде станов. Например, прокатка рельсов из слитков проходит три стадии: прокатку слитков на блюминге, блюмов – на рельсобалочном стане и отделку. В этом случае объединённая калькуляция на рельсы составляется на основании калькуляций по отдельным переделам (станам). При суммировании затрат исключается внутренний оборот, то есть стоимость блюмов, передаваемых на рельсобалочный стан, и стоимость прокатных рельсов, передаваемых на отделку. В прокатных цехах к незавершённому производству относится продукция, не прошедшая всех стадий производства и не сданная на склад.

Blog

Учебное пособие в помощь студентам, изучающим курс «Отраслевой учёт»

Содержание