Работы было предложено два альтернативных варианта переработки отходов и доказана возможность их технического осуществления в условиях ОАО «Тагмет»
| Вид материала | Документы |
СодержаниеИзменение калибровки инструмента стана-элонгатора с целью снижения количества внутренних дефектов при производстве бесшовных тру Новый стан холодной прокатки труб ХПТ 40-8 |
- Положение Об организации утилизации и переработки бытовых и промышленных отходов, 89.39kb.
- Отрицательное воздействие на атмосферный воздух твердых бытовых отходов. Комина, 44.63kb.
- «О создании отечественной индустрии переработки и утилизации отходов. Шаг первый: консолидация, 107.55kb.
- Проект Постановления Правительства РФ вариант Комитета Государственной Думы по собственности, 135.03kb.
- Аналитическая записка по обращению с твердыми бытовыми и промышленными отходами, 582.24kb.
- Аналитическая записка по обращению с твердыми бытовыми и промышленными отходами, 603.31kb.
- Кудян Сергей Георгиевич Название проекта Разработка и изготовление комплекса первичной, 18.08kb.
- Владимир Федорович Степанов. Ему передаю микрофон. Степанов. Здравствуйте господа., 861.95kb.
- Технология переработки отходов рти и автопокрышек б/у пиролизом, 23.15kb.
- Стоимость полного варианта работы 1700 руб, 803.33kb.
Изменение калибровки инструмента стана-элонгатора с целью снижения количества внутренних дефектов при производстве
бесшовных труб
Бушин Р.О., Толмачёв В.С.
ОАО «Северский Трубный завод»
В настоящее время при производстве бесшовных горячекатаных труб в трубопрокатном цехе ТПЦ №1 значительная часть брака на трубах приходится на дефект «внутренняя сталеплавильная плена».
Трубопрокатной лабораторией НИЦ неоднократно проводились исследования причин появления этого дефекта. Было подтверждено, что он зарождается в процессе прокатки гильзы на элонгаторе и основной причиной его появления являются местные разрывы под оправкой элонгатора внутренних менее пластичных слоев заготовки, вызванных осевой рыхлостью и загрязненностью слитка, при значительных удлиннениях при прокатке (доклад на первой международной конференции молодых специалистов «Металлургия XXI века»).
В этих условиях становиться актуальным направление по оптимизации очага деформации за счет изменения калибровки инструмента (валков и оправок) с целью уменьшения критических обжатий.
Для оптимизации очага деформации определяющее значение имеет профиль входного конуса валка элонгатора и профиля оправки. Чем меньше конусность валка (уменьшение угла скручивания) и больше длина оправки (длиннее очаг деформации - меньше частные обжатия), тем меньше местные напряжения.
Для уменьшения угла скручивания калибровка входного конуса валков элонгатора была выполнена тремя участками. При этом, первый (пологий) участок позволил обеспечить устойчивый захват стакана, второй (крутой) имеет малу длину и не приводит к существенному увеличению скручивания заготовки, и третий (пологий) уменьшает критические обжатия в очаге деформации.
Увеличили длину оправки элонгатора, что сделало ее более пологой и позволило уменьшить частные обжатия по длине очага деформации.
Экспериментальное опробование на элонгаторе валков с опытной калибровкой и оправки с измененным профилем проводилось при прокате труб различного сортамента. Для исключения влияния прочих факторов на появление внутренних дефектов экспериментальная прокатка проводилась с разделением каждого ковша пополам: первая половина прокатывалась на инструменте со старой калибровкой, вторая половина с экспериментальной калибровкой. Данные, полученные во время экспериментов, приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Результаты проведения экспериментов
| № плавки | Марка стали | Размер труб, мм. | Тип калибровки инструмента | Количество труб, шт. | Обрезь по внутр. плене, % |
| 1015-1 | 20А | 219×8 | Обычная | 102 | 2,2 |
| Экспериментальная | 102 | 0,82 | |||
| 1210-1 | Д | 245×7,9 | Обычная | 86 | 0,16 |
| Экспериментальная | 90 | 0 | |||
| 3073-1 | 32Г2Ф | 324×12,4 | Обычная | 48 | 7,01 |
| Экспериментальная | 50 | 4,47 |
Как видно из таблицы, применение новых калибровок инструмента во всех случаях привело к уменьшению количества внутренней сталеплавильной плены.
Новый стан холодной прокатки труб ХПТ 40-8
Шубин И.А.
ОАО «Институт Цветметобработка»
Стан ХПТ 40-8 представляет собой современное поколение станов ХПТ и предназначен для прокатки труб из сталей и сплавов с пределом прочности в исходном состоянии до 850 МПа, диаметром от 12 до 35 мм с толщиной стенки 0,5–4 мм из заготовок диаметром от 24 до 42 мм с толщиной стенки 1,4–6 мм. Максимальная длина заготовки составляет 8 м, минимальная – 1,5 м.
Стан выполнен с торцовой загрузкой заготовки с остановкой на перезарядку. В стане применена жесткая клеть, состоящая из неподвижной станины и подвижной четырехвалковой кассеты, массой 850 кг. Зазор между рабочими валками переменен по длине хода кассеты и устанавливается с пульта управления. Привод кассеты выполнен планетарно-кривошипным с высокой степенью уравновешенности динамических нагрузок. Максимальная скорость движения кассеты составляет 200 дв. х./мин.
В качестве технологической схемы прокатки используется схема с двойной подачей и двойным поворотом.
На стане применен запатентованный планетарно-кривошипный преобразователь, обеспечивающий высокую точность величины подачи и поворота.
Перемещение заготовки в зону деформации осуществляется неприводным патроном, поворот заготовки – промежуточным патроном, а поворот готовой трубы – передним. Механизм подачи и поворота, передний и промежуточный патроны синхронизированы с приводом перемещения кассеты и между собой с помощью кодовых многооборотных датчиков, составляющих систему электрического вала (СЭВ).
Стан оснащен двумя пультами управления и работает полностью в автоматическом режиме.