Работы было предложено два альтернативных варианта переработки отходов и доказана возможность их технического осуществления в условиях ОАО «Тагмет»
| Вид материала | Документы |
- Положение Об организации утилизации и переработки бытовых и промышленных отходов, 89.39kb.
- Отрицательное воздействие на атмосферный воздух твердых бытовых отходов. Комина, 44.63kb.
- «О создании отечественной индустрии переработки и утилизации отходов. Шаг первый: консолидация, 107.55kb.
- Проект Постановления Правительства РФ вариант Комитета Государственной Думы по собственности, 135.03kb.
- Аналитическая записка по обращению с твердыми бытовыми и промышленными отходами, 582.24kb.
- Аналитическая записка по обращению с твердыми бытовыми и промышленными отходами, 603.31kb.
- Кудян Сергей Георгиевич Название проекта Разработка и изготовление комплекса первичной, 18.08kb.
- Владимир Федорович Степанов. Ему передаю микрофон. Степанов. Здравствуйте господа., 861.95kb.
- Технология переработки отходов рти и автопокрышек б/у пиролизом, 23.15kb.
- Стоимость полного варианта работы 1700 руб, 803.33kb.
ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Пути совершенствования технологии производства холоднодеформированных труб, имеющих высокие требования к чистоте поверхности
Девятерикова Н.А., Курохтин А.В.
ОАО «Первоуральский Новотрубный завод»
В настоящее время на трубном рынке наблюдается устойчивая тенденция увеличения требований заказчиков к качеству поверхности труб.
Главными условиями получения чистой поверхности являются:
- использование защитной атмосферы с высоким восстановительным потенциалом;
- использование новых способов и средств химической обработки:
- комплексные механизированные линии и агрегаты для химической обработки труб;
- новые высокоэффективные составы для обезжиривания труб, в т.ч. энерго- и ресурсосберегающие технологии;
- новые составы для защиты труб из углеродистых и низколегированных марок сталей от коррозии на период межоперационного хранения;
- использование легкоудаляемых или не требующих удаления технологических смазок;
- использование упаковочных материалов с летучими ингибиторами коррозии для транспортировки и хранения углеродистых и низколегированных труб взамен масляной консервации.
Структура, текстура и свойства трубной стали, прокатанной в широком диапазоне температур
Славов В.И., Попкова Н.А.
ОАО «Северсталь»
Бецофен С.Я.
«МАТИ» имени К.Э.Циолковского
Для производства газо-и нефтепроводных труб применяются низкоуглеродистые стали с добавками карбидообразующих элементов. Высокий уровень свойств таких сталей достигается воздействием на структуру динамической рекристаллизацией аустенита и феррита в процессе прокатки.
В данной работе исследовано влияние температуры окончания горячей прокатки на структуру, текстуру и механические свойства рулонной микролегированной стали толщиной 10 мм в широком диапазоне температур 650-8900С. Варьирование Ткп охватывает диапазон горячей и контролируемой прокатки, а также феррито-перлитную область, в которых температура и степень деформации оказывают сильное влияние на кинетику рекристаллизации стали.
Показано, что повышение хладостойкости стали при горячей прокатке с окончанием в ( +)–области или чуть ниже 7000С связано не только со структурными характеристиками, но и с усилением компонента текстуры (111)
Для выбора оптимальных режимов горячей прокатки следует учитывать наряду с текстурой и структурой назначение проката у потребителя. В производстве прямошовных труб большого диаметра, для которых важны данные механических испытаний в поперечном направлении, горячую прокатку целесообразно заканчивать в двухфазной области (Ткп = 730 -7500С). Для стальных полос, механические испытания которых производят в продольном направлении, горячую деформацию следует заканчивать либо в нижней части (+)–области, либо в ферритно-перлитной области (730–6500С). Ниже этих температур прокатка нецелесообразна.
Повышение качества теплодеформированных труб из стали 15Х25Т при прокатки на станах ХПТ
Баричко В.С.1, Харитонов В.Н.2, Кирьянов А.В.2, Мальцев П.А. 1,
Ашенбрейнер А.О.1, Шубко Н.В. 2
1 ОАО «РосНИТИ», 2 ОАО «СинТЗ»
Повышение качества теплодеформированных товарных труб из ферритной стали марки 15Х25Т на ОАО «Синарский трубный завод» было вызвано высоким процентом брака при производстве предельных труб, а также при производстве готовых труб.
Первоначально для производства труб использовалась передельная труба-заготовка, прокатанная на непрерывном стане ТПА-60.
Проведены исследования технологии производства и микроструктуры передельной трубы-заготовки ОАО «СинТЗ».
Проведены исследования качества передельной трубы ОАО «ВТЗ».
Для оценки пригодности передельных труб производства ОАО «ВТЗ» к дальнейшей переработке в волочильном цехе предложено стандартные испытания дополнить испытания на малоцикловое сплющивание по разработанной методике.
Проведены исследования прочностных свойств стали 15Х25Т.
В среде Borland Developer Studio создана автоматизированная система расчета калибровки инструмента, а также прогнозирования разрушения трубы при прокатки на станах ХПТ/ХПТВ/ХПТР.
Скорректированы маршруты теплой прокатки, дана рекомендация по выбору длины редуцирующего участка калибров станов ХПТ при прокатке труб из этой марки стали.
В результате работы удалось снизить брак по трещинам. Автоматизация расчета калибровки станов ХПТ позволила сократить время на проектирование маршрутов.
Исследование кривизны траектории средней линии трубной заготовки при производстве электросварных труб
Скрипкин А.Ю., Соколова О.В.
МГТУ им. Н.Э. Баумана
Серавкин А.А.
ЗАО «СиСофт»
Современные тенденции строительства нефте- и газопроводов предполагают не только увеличение объемов производства труб и расширение продуктовой линейки, но и повышение требований к качеству продукции, а именно к трубам среднего и большого диаметров.
Несмотря на то, что промышленную формовку труб применяют уже более 60 лет, до сих пор еще нет единой методики расчета геометрических параметров процесса формовки, пригодной для всех случаев.
Процесс непрерывной формовки труб характеризуется рядом особенностей:
- Проекция кромки полосы на горизонтальную плоскость до точки сварки представляет собой кривую.
- Траектория средней линии полосы в направлении формовки может проходить как горизонтально, так и под углом к участку формовки.
- Профили сечений, то есть геометрическая форма калибров, должны быть последовательными.
- Отношение длины формовочного участка к диаметру трубы должно быть определенным.
В работе рассмотрены зависимость длины стана от диаметра формуемой трубы, варианты формовки цилиндрической заготовки при однорадиусной калибровке формующих валков, но с различной кривизной траектории средней линии трубной заготовки.
На основе полученных результатов были сделаны следующие выводы:
1. При проектировании и реконструкции трубоэлектросварочных агрегатов для производства прямошовных труб необходимо строго соблюдать соотношение длина стана – количество клетей.
2. Рассмотрены влияния различных траекторий средней линии полосы и схем формовки труб на качество готового изделия.
3. Приведены результаты расчетов, подтверждающие вышеуказанные выводы.