Работы было предложено два альтернативных варианта переработки отходов и доказана возможность их технического осуществления в условиях ОАО «Тагмет»
| Вид материала | Документы |
- Положение Об организации утилизации и переработки бытовых и промышленных отходов, 89.39kb.
- Отрицательное воздействие на атмосферный воздух твердых бытовых отходов. Комина, 44.63kb.
- «О создании отечественной индустрии переработки и утилизации отходов. Шаг первый: консолидация, 107.55kb.
- Проект Постановления Правительства РФ вариант Комитета Государственной Думы по собственности, 135.03kb.
- Аналитическая записка по обращению с твердыми бытовыми и промышленными отходами, 582.24kb.
- Аналитическая записка по обращению с твердыми бытовыми и промышленными отходами, 603.31kb.
- Кудян Сергей Георгиевич Название проекта Разработка и изготовление комплекса первичной, 18.08kb.
- Владимир Федорович Степанов. Ему передаю микрофон. Степанов. Здравствуйте господа., 861.95kb.
- Технология переработки отходов рти и автопокрышек б/у пиролизом, 23.15kb.
- Стоимость полного варианта работы 1700 руб, 803.33kb.
Стан для прокатки высокопрочной винтовой арматуры
Обухов М. Е., Шавырин В.В.
ОАО АХК “ВНИИМЕТМАШ имени акад. А.И. Целикова ”
В условиях плотной городской застройки возникают серьезные проблемы со строительством фундаментов и сооружений. Одним из способов решения сложных инженерно-строительных задач является применение винтовой арматуры высокой прочности (не ниже V класса). Такая арматура востребована при строительстве высотных сооружений, туннелей, котлованов для фундаментов в условиях плотной городской застройки в качестве анкеров, стяжных элементов и просто арматуры, где ее удлинение способами сварки и скручивания недопустимо.
В ОАО АХК “ВНИИМЕТМАШ” разработан и смонтирован стан для прокатки высокопрочной винтовой арматуры. На данном стане предусмотрено производство винтовой арматуры: Ø26, Ø32, Ø36, Ø40 мм, длиной до 12 м класса V и выше. Для производства винтовой арматуры применяется совмещенный технологический процесс прокатки винтовой арматуры и последующей ее термообработки с прокатного нагрева в потоке трехвалкового резьбонакатного стана.
Специфика специального оборудования для производства термоупрочненной винтовой арматуры по совмещенному процессу винтовой прокатки обуславливается большой длиной арматуры, составляющей 12 м, и малой осевой скоростью формообразования винтового профиля. Поэтому прокатываемая заготовка во время основной части обработки вращается и медленно перемещается в осевом направлении, одновременно находясь в индукторе, прокатной клети и термоупрочняющей установке.
Производительность стана составляет ~ 4 тыс. тонн проката в год при двухсменном режиме работы.
Технология эксплуатации и долговечность валковых узлов станов поперечно-винтовой прокатки
Феофанов А.А.
Московский государственный институт стали и сплавов
(Технологический университет)
В данной работе рассматривается проблема износа рабочего инструмента при прокатке. В частности, рассматривается проблема износа рабочей поверхности прокатных валков станов поперечно-винтовой прокатки на примере мини-стана «10-30».
На основе сбора статистических данных были выявлены некоторые закономерности износа рабочей поверхности валков и предложены пути повышения ее стойкости, также в работе рассматривается влияние износа рабочего инструмента на качество проката.
Повышение стойкости рабочих поверхностей прокатных валков предлагается повысить за счет:
- применения рациональных калибровок валков.
- сортировки прокатываемого металла
- применения упрочняющих операций.
- возможности переточки профиля на промышленных станках
- использования новых сплавов в качестве материала для валка
- совершенствования системы смазки и охлаждения.
Некоторые из рекомендаций были успешно использованы в условиях научно-производственного цеха «Обработка металлов давлением» (МИСиС).
Повышение эффективности работы редукционных станов
Луценко Д.В.
ОАО «РосНИТИ»
Существенно повысить эффективность производства труб позволяют процессы безоправочного редуцирования.
Преимущества применения редукционных и калибровочных станов:
- повышение производительности;
- расширение сортамента;
- улучшение качества;
- снижение себестоимости;
- широкие возможности механизации и автоматизации технологического процесса.
Эти станы используются в современных трубопрокатных, трубосварочных и трубопрессовых установках. Введение их в технологический процесс дает возможность получения широкого диапазона труб по диаметру и толщине стенки из ограниченного числа исходных заготовок.
Существенной проблемой процесса редуцирования, связанной с формоизменением трубы, является то, что этот процесс сопровождается утолщением концов труб, которые нужно обрезать.
Основные факторы, влияющие на длину утолщенных концов:
- межклетевое расстояние;
- жесткость привода;
- режим деформации;
- величина натяжения;
- степень толстостенности трубы;
В качестве одного из способов сокращения концевой обрези предлагается применение чередующихся приводных и неприводных клетей. Предложенное решение целесообразно рассматривать потому, что частные обжатия при редуцировании сравнительно невелики и мощности последующей клети хватит как для обжатия трубы по диаметру, так и для протягивания трубы через предыдущую неприводную клеть.
Подобная конструкция редукционного стана позволит обеспечить следующие преимущества:
- сокращение межклетьевого расстояния;
- возможность размещения приводной и неприводной пар валков в одной станине;
- сокращение металлоемкости конструкции;
- сокращение величины осевых перемещений при перевалке;
- демпфирующая способность неприводных валков.
Кроме того, уменьшаются площади, необходимые для размещения стана. Данное технологическое решение следует рассматривать как способ повышения эффективности работы редукционного стана.
НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ НКМЗ В ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРАВКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ
Шестопалов А.В., Титаренко А.И.
ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод»
Сатонин А.В., Сатонин А.А
Донбасская государственная машиностроительная академия
Егоров А. Б.
УКРНИИМеталлургмаш
С 1999года НКМЗ спроектировал, изготовил и успешно ввел в эксплуатацию на ОАО «Северсталь» листоправильные машины горячей правки для станов 2800/1700 ЧерМК (2001г.) и 5000 в г. Колпино (2002г.) а также листоправильную машину холодной правки 17×1700 для ЦХП ЧерМК (2002г.).
Для разработки высокоэффективной технологии правки НКМЗ в содружестве с научными организациями (ДГМА, УКРНИИМеталлургмаш) была создана математическая модель для определения как энергосиловых параметров процесса, так и прогнозирования параметров качества готовой продукции. Экспериментальная проверка была выполнена как на специально созданной лабораторной установке, так и в промышленных условиях на ЛПМ №3 стана 2800/1700 ЧерМК.
Модель была использована в системе автоматизированного управления новой ЛПМ №1 горячей правки на Алчевском МК для стана 3000. Новая листоправильная машина позволяет производить качественную правку горячих листов толщиной от 6 до 50мм из сталей с пределом текучести до 1100МПа. Кроме ЛПМ №1 НКМЗ выполнил реконструкцию старых ЛПМ №2 и 3 СКМЗ с увеличением числа роликов ЛПМ с 9 до 11.
В настоящее время НКМЗ готов поставить заказчикам высококачественное механическое оборудование листоправильных машин, оснащенное современными системами автоматического управления и технологической настройки.
Секция № 3