Работы было предложено два альтернативных варианта переработки отходов и доказана возможность их технического осуществления в условиях ОАО «Тагмет»

Вид материалаДокументы

Содержание


Секция № 2
Сычёв О.Н., Салганик В.М
Калибровочный стан с трехвалковой схемой прокатки
Программа расчета цилиндрических червячных передач для приводов прокатного оборудования.
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Секция № 2




ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО




Совершенствование технологии контролируемой прокатки трубной заготовки в условиях широкополосного стана горячей прокатки



Сычёв О.Н., Салганик В.М

ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический
университет им. Г.И. Носова»



В настоящей работе приведена оценка технологических возможностей широкополосного стана 2000 горячей прокатки ОАО ММК по производству подката для труб на существующем составе оборудования. В качестве подката для труб рассматривались полосы мм из стали класса прочности X80 по API 5L. Результаты исследований свидетельствуют о том, что получить требуемый уровень свойств полос только при прокатке в чистовой группе клетей стана 2000 не представляется возможным. Ввиду недостаточной обжимной способности чистовой группы клетей прокатку штрипсов в области нерекристаллизованного зерна (чистовая прокатка) было предложено начинать в клетях черновой группы. Для расширения деформационных возможностей черновой группы рассмотрен вариант перестройки работы непрерывной черновой подгруппы в реверсивный режим.

Модифицирована существующая на кафедре ОМД МГТУ им. Г.И. Носова математическая модель процесса контролируемой широкополосной горячей прокатки для учёта возможной работы непрерывной черновой подгруппы в реверсивном режиме.

С использованием математической модели выполнены вычислительные эксперименты для анализа возможности расширения сортамента выпускаемой продукции. Их результат показал, что стан 2000 способен производить полосы мм, мм, мм из стали класса прочности X80 по технологии контролируемой прокатки.


Калибровочный стан с трехвалковой схемой прокатки



Терещенко Е.О., Минтаханов А.М.

ОАО «Электростальский завод тяжелого машиностроения»

Перспективы развития трубной промышленности в настоящее время предусматривают дальнейшее совершенствование технологий трубного производства на станах продольной прокатки. При этом особые требования предъявляются к качеству выпускаемой продукции.


Процесс прокатки в трехвалковых клетях обеспечивает легкость в управлении при прокатке труб при одновременно высокой производительности. Преимущества трехвалковой схемы прокатки по сравнению с двухвалковой (с точки зрения обеспечения необходимого уровня качества и эксплуатационных затрат) проявляются в основном вследствие значительно более однородного процесса деформации. Течение металла при воздействии трех валков происходит более равномерно, степень неконтролируемой деформации при этом в два раза меньше по сравнению с двухвалковой.

Богатый опыт ОАО "ЭЗТМ" в создании станов для калибровки и редуцирования труб, а также большой объем "ноу-хау", позволили разработать калибровочный стан, обладающий высокими показателями, как производительности, так и качества выпускаемой продукции, более того особое внимание уделялось такому показателю как простота эксплуатации и настройки стана.

Основой для проектирования такого стана стала разработка новой конструкции трехвалковой клети калибровочного стана, обладающей небольшой массой, сравнительно малыми габаритами и высокой жесткостью.






Программа расчета цилиндрических червячных передач для приводов прокатного оборудования.



Гудов Е.А.

ОАО «Электростальский завод тяжелого машиностроения»


Червячные передачи отличаются от зубчатых двумя особенностями. Во-первых, в любых разновидностях такой передачи, передаточное число многократно превышает отношение делительных диаметров червяка и колеса, что позволяет заменить одной компактной передачей многоступенчатый зубчатый редуктор. Поэтому червячные передачи находят широкое применение в металлургическом оборудовании, механизмах прокатных станов и т.д.

Во-вторых, производящая поверхность фрезы, нарезающая зубья червячного колеса должна быть идентична активным поверхностям витков червяка, что многократно увеличивает потребную номенклатуру режущего инструмента по сравнению с цилиндрическими и коническими передачами.

Поскольку приобретение либо изготовление червячных фрез под каждую червячную пару экономически не выгодно, в 2006 году на ЭЗТМ была разработана программа геометрического расчета, ориентированная на индивидуальное производство червячных передач. Программа содержит пять блоков:

- формирования исходных данных для геометрического расчета с учетом базы данных по наличию червячных фрез в инструментальном хозяйстве завода.

-расчета геометрических и зубоизмерительных параметров червячной передачи по ГОСТ 3675-81.

-расчета параметров наладки станка и коррекции профиля червяка для случая использования фрез увеличенного по отношению к червяку диаметра.

-выбора допусков и отклонений по нормам кинематической точности, плавности и контакта по ГОСТ 3675-81.

-расчета нагрузочной способности спроектированной передачи.

Программа использовалась для проектирования червячных редукторов нажимных механизмов калибровочного стана для Волжского трубного завода.