Работы было предложено два альтернативных варианта переработки отходов и доказана возможность их технического осуществления в условиях ОАО «Тагмет»
| Вид материала | Документы |
- Положение Об организации утилизации и переработки бытовых и промышленных отходов, 89.39kb.
- Отрицательное воздействие на атмосферный воздух твердых бытовых отходов. Комина, 44.63kb.
- «О создании отечественной индустрии переработки и утилизации отходов. Шаг первый: консолидация, 107.55kb.
- Проект Постановления Правительства РФ вариант Комитета Государственной Думы по собственности, 135.03kb.
- Аналитическая записка по обращению с твердыми бытовыми и промышленными отходами, 582.24kb.
- Аналитическая записка по обращению с твердыми бытовыми и промышленными отходами, 603.31kb.
- Кудян Сергей Георгиевич Название проекта Разработка и изготовление комплекса первичной, 18.08kb.
- Владимир Федорович Степанов. Ему передаю микрофон. Степанов. Здравствуйте господа., 861.95kb.
- Технология переработки отходов рти и автопокрышек б/у пиролизом, 23.15kb.
- Стоимость полного варианта работы 1700 руб, 803.33kb.
Совершенствование методики расчета таблицы прокатки для ТПА с непрерывным станом
Терещенко А.А.
Московский государственный институт стали и сплавов
(Технологический университет)
В настоящее время трубы нефтяного сортамента составляют более половины всего объема выпускаемых труб в России. Такие трубы изготавливаются в основном бесшовными. Основными операциями на агрегатах, входящих в состав основного участка с прокатным оборудованием являются: прошивка, раскатка и редуцирование. На этих агрегатах происходит основное формоизменение от заготовки к готовой трубе, качество конечного продукта по геометрическим размерам и механическим свойствам напрямую зависит от условий протекания процесса деформации.
Задачей при распределении суммарной деформации между станами является по заданному сортаменту разработать такие режимы прокатки на агрегатах, которые с одной стороны не превышали бы возможности самих агрегатов (по допустимым нагрузкам и мощности электроприводов), а с другой минимизировали количество требуемых заготовок различного диаметра, перевалок валков и количества оправок.
Разработанный алгоритм базируется на известных принципах и методике составления таблицы прокатки от готовой трубы к заготовке. Задача оптимизации процесса на ТПА с непрерывным станом решается путем последовательного приближения технологических параметров каждого стана (с учетом согласованности их работы) с целью минимизации парка оправок непрерывного стана с учетом рациональной работы всех станов трубопрокатного агрегата.
Использование твердотельного моделирования в среде AutoCAD для исследования площади очага деформации в процессах прокатки бесшовных труб
Давыдова Е.А., Терещенко Е.О.
Московский государственный институт стали и сплавов
(Технологический университет)
Непрерывная прокатка представляет собой наиболее перспективный и экономичный способ производства бесшовных труб. Развитие теории и технологии непрерывной прокатки тесно связано с исследованием формы и расчетом площади контактной поверхности очага деформации, необходимой для определения энергосиловых параметров, являющихся отправной точкой для последующего проектирования стана. Эти проблемы достаточно хорошо разработаны для процесса раскатки трубы в двухвалковых клетях на длинной плавающей оправке, однако в случае использования трехвалковых калибров методика расчета площади контактной поверхности требует некоторого уточнения. Положения новой универсальной методики проверяются на основе анализа процесса прокатки трубы в двухвалковом стане или в трехвалковом стане без оправки.
В работе предложен графический метод, основанный на твердотельном моделировании в среде AutoCAD, который, учитывая простоту и точность построений, делает исследование основных параметров процесса наглядным и эффективным, позволяет получить точные данные. Разработанная методика позволяет исследовать различные калибровки рабочих валков.
Проведенные исследования показали удовлетворительную сходимость результатов, полученных по данной методике с результатами, полученными на практике и рассчитанными по другим, разработанным ранее методикам.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫХ ТРУБ (S12ММ) ИЗ СТАЛИ МАРКИ 20А ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ (ТУ 14-162-14) НА ОСНОВЕ ОДНОКРАТНОЙ ЗАКАЛКИ ВЗАМЕН МНОГОКРАТНОЙ
Щипанова В. Ш., Ашихмина И.Н.
ОАО «Северский трубный завод»
В соответствии с действующими нормативными документами технология термической обработки нефтегазопроводных труб (S12мм) из стали марки 20А включает:
- нагрев под закалку до температуры выше Ас3 с последующим наружным охлаждением;
- нагрев под закалку из межкритического интервала (Ас1-Ас3) температур с последующим наружным охлаждением;
- отпуск в интервале температур 610-680С в зависимости от паспортного химического состава стали.
Недостатком существующей технологии является высокая себестоимость продукции. Требуемый ТУ уровень механических и коррозионных свойств металла труб достигается после однократной закалки (с температуры выше Ас3) и отпуска, поэтому применение двукратной обработки – нецелесообразно.
Целью настоящей работы является разработка технологии термической обработки труб из стали марки типа 20А на основе однократной закалки и отпуска взамен многократной.
В соответствии с утвержденным планом НИР:
1. были выплавлены опытные плавки стали марки 20А и сталей на ее основе (20ЧА, 20БА, 20БЧА) с применением модифицирования церием и (или) микролегирования ниобием в количестве 0,02-0,04%;
2. термическая обработка производилась по режиму однократной закалки с нагревом выше Ас3 и последующим высокотемпературным отпуском в интервале (550 – 650)С в зависимости от паспортного химического состава (опытные варианты) и по действующей технологии (сравнительный вариант).
На сегодняшний день в ОАО «ВНИИТнефть» проведены коррозионные испытания металла труб из сталей марок 20А, 20ЧА термообработанных по режиму однократной закалки с отпуском и получены положительные результаты.
На их основании в соответствии с распоряжением термическая обработка труб с толщиной стенки 8-10 мм из стали марки 20А по ТУ 14-162-14-96 осуществляется в условиях ОАО «СТЗ» в термическом отделении №2 по режиму однократной обработки.
Работа продолжается на сталях марок 20БА, 20БЧА.
Данное изменение технологического процесса позволить снизить себестоимость продукции, повысить ее конкурентоспособность, увеличить объём производства термообработанных труб.