Работы было предложено два альтернативных варианта переработки отходов и доказана возможность их технического осуществления в условиях ОАО «Тагмет»
| Вид материала | Документы |
- Положение Об организации утилизации и переработки бытовых и промышленных отходов, 89.39kb.
- Отрицательное воздействие на атмосферный воздух твердых бытовых отходов. Комина, 44.63kb.
- «О создании отечественной индустрии переработки и утилизации отходов. Шаг первый: консолидация, 107.55kb.
- Проект Постановления Правительства РФ вариант Комитета Государственной Думы по собственности, 135.03kb.
- Аналитическая записка по обращению с твердыми бытовыми и промышленными отходами, 582.24kb.
- Аналитическая записка по обращению с твердыми бытовыми и промышленными отходами, 603.31kb.
- Кудян Сергей Георгиевич Название проекта Разработка и изготовление комплекса первичной, 18.08kb.
- Владимир Федорович Степанов. Ему передаю микрофон. Степанов. Здравствуйте господа., 861.95kb.
- Технология переработки отходов рти и автопокрышек б/у пиролизом, 23.15kb.
- Стоимость полного варианта работы 1700 руб, 803.33kb.
Развитие теории и совершенствование технологии
производства деталей крупногабаритных тел вращения
Чикишев Д.Н., Песин А.М., Салганик В.М.
ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный
технический университет им. Г.И. Носова»
На кафедре ОМД МГТУ им. Г.И. Носова последние 10 лет развивается направление, связанное с производством деталей крупногабаритных тел вращения (ДКТВ), причем как в горячем, так и в холодном состоянии. Для получения ДКТВ в горячем состоянии предложен новый совмещенный процесс вертикально асимметричной прокатки и пластической гибки. Разработана конечно-элементная вязко пластическая модель, позволившая выполнить исследование влияния скорости и времени начала подъема отгибающего ролика на изменение моментов прокатки во времени. ДКТВ в холодном состоянии производят на многовалковой листогибочной машине. Разработана конечно-элементная упруго-пластическая модель определения напряженно-деформированного состояния для исследования процесса холодной гибки толстого листа, позволившая определить рациональные режимы бездефектного деформирования, основанные на данных о прочностных параметрах листогибочной машины. Установленные зависимости послужили основой для создания эффективной технологии производства ДКТВ на толстолистовом стане, отличительной особенностью которой является использование подвижного отгибающего ролика и устройства для изгиба заднего участка листа, а также совершенствования технологии получения ДКТВ из металлического листа в холодном состоянии, позволяющей получать изделия за меньшее количество проходов, что повышает производительность процесса. Определены диапазоны применения данных процессов. Внедрение новой технологии совмещенного процесса в листопрокатном цехе металлургического предприятия позволит отказаться от менее производительного и более затратного процесса производства таких изделий с использованием штамповочных агрегатов на машиностроительных предприятиях. Предложен комплекс новых технических решений, на которые получены охранные документы.
Повышение эффективности процессов сортовой прокатки с применением объектно-ориентированных моделей
Левандовский С.А., Моллер А.Б., Назаров Д.В., Лимарев А.С.
ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный
технический университет им. Г.И. Носова»
Широкое строительство новых современных высокоавтоматизированных сортопрокатных станов в различных странах мира снижает конкурентоспособность ранее пущенных станов с аналогичной продукцией.
В связи с этим растет актуальность постоянного совершенствования технологических линий действующих прокатных станов и повышения эффективности освоения новых строящихся объектов.
Математические объекты, характеризующие реальные элементы производственных процессов, связанные между собой математическими операциями, соответствующими технологическим переходам продукции при ее производстве, составляют общую математическую модель, которая должна отвечать требованиям простоты получения модели, высокой точности и быстроты работы.
Отличительными особенностями предложенной математической модели являются: дискретное представление, использование критериев оценки процесса в виде апробированных коэффициентов, которые обособленно оценивают
стабильность, точность, технологичность и неравномерность деформации
процесса сортовой прокатки.
Результаты использования модели применяются на четырёх металлургических предприятиях применительно к десяти прокатным станам.
Таким образом, имеется опыт расчёта и коррекции калибровки, а также скоростного и температурного режимов, позволяющих снизить усилие прокатки
до 11,5 %, уменьшить износ основного и вспомогательного оборудования и стабилизировать формоизменение раската, тем самым, повысив качество геометрии и процесса прокатки в целом.
Математическое моделирование и мониторинг остаточного ресурса прокатных станов
Мальцев А.А.
Московский Государственный технический университет им Н.Э. Баумана
Разработана новая методика расчета цикловой нагруженности и усталостной долговечности элементов приводов клетей прокатных станов, с учетом снижения предела выносливости и с учетом истории нагружения. На базе разработанной методики изготовлена аппаратура для мониторинга остаточного ресурса. В результате испытания аппаратуры на стане ХПЛ-160 в лаборатории кафедры МТ-10 МГТУ им. Н.Э. Баумана определен остаточный ресурс верхнего шпинделя после прокатки нескольких заготовок, составлен протокол мониторинга технического состояния объекта. Разработанная аппаратура имеет преимущества перед отечественными и зарубежными системами диагностики и мониторинга технического состояния оборудования, поскольку вычисляет остаточный ресурс и значительно дешевле фирменной продукции, что делает ее конкурентоспособной и импортозамещающей. Программное обеспечение построено по принципу открытой архитектуры и в перспективе превратится в самостоятельную информационно-справочную базу. На основании ретроспективной информации получены весовые коэффициенты долговечности для заготовки каждого типоразмера, что позволит обоснованно изменять производственную программу стана ХПЛ-160.
ВОССТАНОВЛЕНИЕ МЕДНОГО КОНТАКТНОГО ПРОВОДА ПРОКАТКОЙ-РАСПРЕССОВКА-ПРЕССОВАНИЕМ
Максаков А. В.
ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ имени акад. А.И. Целикова»
Потребность промышленности в меди непрерывно возрастает благодаря уникальному сочетанию в ней таких свойств, как высокая электропроводность, прочность, твердость, технологичность и др. В то же время, наблюдается тенденция увеличения цены на медь. Так, по данным Лондонской сырьевой биржи, в период с 1998 года по апрель 2003 года цена за тонну меди составляла 1400 - 1700 $. Начиная с 2004 года, наблюдается бурный рост цен, достигший к середине июля 2006 года 8233 $/т. Рост цен на медь связан со многими факторами, включая бурный рост промышленности стран Дальнего Востока и ее ничтожно малое содержание в земной коре (около 0,005%).
В статье представлены предварительные результаты исследований, посвященных технологическому процессу прокатка-распрессовка-прессование (ПРП). Данный процесс разработан на кафедре прокатки МГТУ им. Н.Э. Баумана для восстановления изношенного сечения медного контактного провода. Технологический процесс предусматривает следующие операции: очистка поверхности провода от загрязнений, калибровка сечения по длине повода, отжиг, увеличение сечения провода до номинальных размеров пластическим деформированием.
В лаборатории кафедры «Оборудование и технология прокатки» МГТУ им. Н. Э. Баумана проведена пробная прокатка-прессование заготовок из прессованных свинцовых прутков диаметром 9мм. Сечение исходных прутков, равное 63,6 мм2, выбиралось из условия равенства площади сечения изношенного провода. Длина заготовок варьировалась в пределах 250...600мм. Проведённые исследования показали принципиальную возможность осуществления ПРП процесса, позволившего получить изделие в виде прутков диаметром 13мм, что соответствует сечению 132,7 мм2