Организационно-экономический проект минизавода по переработке домашней птицы в птицеводческом хозяйстве в Ленинградской области
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
ое18,40%2,21198,747295,4фарш18,30%2,20197,647038,3набор для бульона29,70%3,56320,876340,9технические отходы3,20%0,38неучтенные потери0,70%0,08Итого100,00,001037,9247015,4
2.2 Описание технологического процесса
Технологический процесс должен соответствовать ГОСТу или технологической инструкции предприятия с соблюдением требований ветеринарно-санитарной экспертизы, санитарных правил для предприятий мясопереработки, утвержденных в установленном порядке.
Технологический процесс предполагает следующие этапы производства:
- Поступление живой птицы в птицеприемник
- Забой птицы партиями по 4 штуки с применением предварительного электрического оглушения
- Обескровливание птицы
- Ошпарка и общипка
- Потрошение
- Мойка и охлаждение
- Поступление продукции в цех разделки и упаковки
Рис. 8
- Движение продукции в холодильную камеру
- Формирование заказа и отгрузка потребителю
Планировка предприятия представлена на рис. 8.
- Птицеприемник представляет собой выделенную, огороженную металлическим каркасом с сеткой (высота 2500) из оцинкованного железа площадь (3500х1500 = 5,25кв.м.) внутри помещения № 1, с отдельным входом-приемником с улицы. Единовременно в птицеприемник может быть помещено до 25 шт. птицы.
- Работник пункта забоя берет живую птицу из птицеприемника и навешивает за ноги на подвесы партиями по 4 шт. над ванной стока крови, расположенной в помещении № 2. Производит оглушение птиц электрическими щипцами по очереди, делает надрез артерии ножом и дает стечь крови в течении 3-4х минут. Кровь стекает в ванну стока крови, из нее в емкость приема крови.
- После стекания крови с тушки работник помещает птицу в ротационную машину ошпарки РМО партиями по 2-е штуки с рабочей температурой воды 62 0С на 2-3 минуты.
- После ошпарки в РМО птицу партиями по 2-е штуки помещают в машину мокрой общипки МОП на 2 минуты.
- В помещении № 2 расположена специализированная ванна для потрошения, где два работника принимает птицу, потрошат ее, отделяют зоб и шею с помощью ручной пилы (циркулярки). Внутренности, шея и зоб помещаются в специальную емкость объемом 20 литров из нержавеющей стали.
- Затем птица помещается в раковину прямоугольной формы емкостью 140 литров для охлаждения и удаления кровяных загрязнений с поверхности кожи холодной водой из душа на 2-е минуты.
- Работник из ванны охлаждения навешивает тушку за лапы на подвесы и отправляет в камеру охлаждения с мелко-дисперсным орошением. Конструкция подвеса позволяет перемещать подвешенную тушку по направляющей в камеру, где тушка находится 15-20 мин.
- После охлаждения тушку с подвесов снимает работник разделочного цеха № 3 помещает вручную на стеллаж из нержавеющей стали двухъярусный.
- Затем работник с помощью отсоса удаляет из тушек внутреннюю жидкость и отделяет лапы вместе с сухожилиями с помощью специальных щипцов, упаковывает необходимые тушки в полиэтиленовые пакеты и отправляет в холодильную камеру на специальной тележке-ванне.
- Работники в помещении № 3 занимаются разделкой тушек в соответствии с принятыми на производстве ТУ. Для этого используются два разделочных стола, технологический стол и специальные емкости из нержавеющей стали.
- После разделения туши на соответствующие части их перевозят с помощью тележки в холодильную камеру.
- Оставшиеся скелеты складываются в специальную тележку и доставляются к прессу механической обвалки.
- Пресс механической обвалки позволяет получать мясную массу, которая помещается в специальные емкости - пластиковые пищевые ящики объемом 12 литров выстланные полиэтиленовой пищевой пленкой, которые транспортируются после наполнения в холодильную камеру с помощью тележки. Костная масса в конце смены удаляется вместе с другими отходами производства.
- Конечный заказ формируется перед отправкой конечному потребителю на технологическом столе в помещении № 4. Продукция упаковывается на подложки в полиэтиленовую пищевую пленку на термостоле, маркируется, взвешивается и упаковывается в картонные коробки с указанием места назначения, № заказа, даты изготовления согласно принятым на производстве ТУ. Данную операцию выполняют три работника.
- Отгрузка производится с помощью специальной тележки через окно отгрузки.
- По окончании смены работники убирают, моют специальным дезинфицирующим растворим помещения и оборудование. Дезинфицируют одежду, принимают душ.
- В помещении № 5 располагаются бытовые комнаты, душ, а также кабинет руководства цеха.
2.3 Подбор оборудования
Основные требования, предъявляемые к организации технологических схем на мясоперерабатывающих предприятиях и их систем:
- максимальное использование сырья и переработка его в разнообразную продукцию пищевого, кормового, технического назначения,
- перемещение сырья, полуфабрикатов, материалов и отходов в определенной последовательности по наикратчайшим направлениям и с наименьшими затратами,
- отсутствие пересечений производственных потоков и путей транспортирования сырья, полуфабрикатов, материалов через помещения, в которых не производится их обработка,
- возможность изменения и дополнения технологических схем по мере совершенствования технологических процессов,
- обеспечение наиболее эффективных технико-экономических показателей (по себестоимости продукции, производительности труда и т. д.).
Выбор и расчет количества е?/p>